8 室内采暖系统安装.docx
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8室内采暖系统安装
8 室内采暖系统安装
8.1 一般规定
8.1.1 适用范围
本章适用于工业与民用建筑工程饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程。
8.1.2 管道穿过墙壁和楼板应配合土建预留孔洞，如设计无要求，应符合表8.1.2的规定。
表8.1.2 预留孔洞尺寸
项次
管道名称
明管
暗管
孔洞尺寸（mm）
长×宽
墙槽尺寸（mm）
宽度×深度
1
（管径小于或等于25mm）
采暖立管 （管径32～50mm）
（管径70～100mm）
100×100
150×150
200×200
130×130
150×130
200×200
2
两根采暖立管 （管径小于等于32mm）
150×100
200×130
3
（管径小于等于80mm）
采暖主立管
（管径100～125mm）
300×250
350×300
－
－
4
（管径小于等于25mm）
散热器支管
（管径32～40mm）
100×100
150×130
60×60
150×100
8.1.3 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。
8.1.4 管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定:
1.热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，但不小于2‰。
2.汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于5‰。
3.散热器支管坡度为1%，坡向应利于排气和泄水。
8.1.5 在同一房间安装的同类型的采暖设备，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8.1.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分:
当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
8.1.7 管道接口应符合下列规定:
1.采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安装双垫或偏垫。
2.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3.螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
4.当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
8.1.8 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:
1.位置应正确，埋设应平整牢固。
2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4.无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。
5.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
8.1.9 采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
1.楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2.楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3.管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。
8.1.10 钢管水平安装的支、吊架间距，不应大于表8.1.10的规定。
表8.1.10 钢管管道支架的最大距离
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架的最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
8.1.11 采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表8.1.11的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表8.1.11 塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
－
－
8.1.12 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定:
1.热弯:
应不小于管道外径的3.5倍。
2.冷弯:
应不小于管道外径的4倍。
3.焊接弯头:
应不小于管道外径的1.5倍。
4.冲压弯头:
应不小于管道外径。
5.弯管的椭圆率:
管径小于或等于100mm，不大于10%；管径大于100mm，不大于8%。
折皱不平度:
管径小于或等于100mm，不得超过4mm；管径大于100mm，不超过5mm。
8.1.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙,应用阻燃密实材料填塞,防水油膏封口，端面应光滑。
8.1.14 阀门安装前，强度和严密性试验同3.2.4。
8.1.15 阀门的强度和严密性试验同3.2.5。
8.1.16 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管弯制，如需要接口，其接口应在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
8.1.17 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置；方形补偿器安装应做预拉，预拉长度的允许偏差为+10mm。
管道热伸长应按下列公式计算:
ΔX＝0.012（t1－t2）L（mm）
式中 ΔX——管道热伸长（mm）；
t1——热媒温度（℃）；
t2——安装时环境温度（℃）；
L——管道长度（m）。
8.1.18 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求应符合表8.1.18的规定。
表8.1.18 焊缝加强面高度和宽度
管壁厚度（mm）
2～3
4～6
7～10
电
焊
无坡口
焊缝加强高度（mm）
1～1.5
1.5～2
－
焊缝宽度（mm）
5～6
7～9
－
有坡口
焊缝加强高度（mm）
－
1.5～2
2
焊缝宽度（mm）
盖过每边坡口约2mm
氧－乙炔焊
管壁厚度（mm）
1～2
3～4
5～6
焊缝加强高度（mm）
1～1.5
1.5～2
2～2.5
焊缝宽度（mm）
4～6
8～10
10～14
8.1.19 管道保温应符合下列规定:
1.岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。
2.保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。
玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。
3.橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。
8.1.20 管子截断后，管口应与管中心线垂直、平整，不得有毛刺并应对光检查管内是否有杂物。
各种管径的套丝长度及扭矩应符合表8.1.20的规定。
表8.1.20 标准螺纹旋入牙数及标准紧固扭矩
公称直径（mm）
旋入
扭矩
管子钳规格（mm）x施加的力（kN）
长度（mm）
牙数
N·m
15
11
6.0～6.5
40
350x0.15
20
13
6.5～7.0
60
350x0.25
25
15
6.0～6.5
100
450x0.30
32
17
7.0～7.5
120
450x0.35
40
18
7.0～7.5
150
600x0.30
50
20
9.0～9.5
200
600x0.40
65
23
10.0～10.5
250
900x0.35
80
27
11.5～12.0
300
900x0.40
100
33
13.5～14.0
400
1000x0.50
8.1.21 地面下铺设的加热盘管不应有接头。
8.1.22 加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定:
1.塑料管:
不应小于管道外径的8倍。
2.复合管:
不应小于管道外径的5倍。
8.1.23 管道系统冲洗完毕，应充水、加热，进行试运行和调试。
8.2 施工准备
8.2.1 施工准备同5.2。
8.3 施工工艺
8.3.1 室内采暖系统工艺流程
8.3.2 定位画线
1.材料:
钢钎、尼龙绳等。
2.工具:
水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。
3.按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括:
管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。
4.按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响准确度）。
在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
8.3.3 干管支架安装
1.材料:
成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。
2.工具:
电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。
3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。
5.埋入式支架安装:
按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。
6.焊接式支架安装:
按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。
7.包柱式支架安装:
依据基准线，按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。
8.3.4 干管、主立管安装
1.材料:
管材、电焊条、氧气、乙炔气等。
2.工具:
切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。
3.埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。
干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装就位。
4.采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。
5.采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。
当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出，见图8.3.4.5。
图8.3.4.5 干、立管连接示意图
6.管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。
7.管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。
不同管径的管道焊接，管径相差超过15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm。
8.制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。
9.制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两段焊接即可。
10.采暖管道变径应使用偏心大小头。
蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变径时应使管顶齐平。
11.制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm，见图8.3.4.11。
图8.3.4.11 变径管制作示意图
（a）同心变径；（b）偏心变径；（c）焊接坡口
12.制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。
13.安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便于检查。
14.采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进行安装。
安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。
补偿器应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。
固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接应牢靠，见图8.3.4.14。
图8.3.4.14 方形补偿器制作示意图
15.安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。
待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。
16.施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
8.3.5 隐蔽管道水压试验、保温及验收
1.材料:
保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。
2.工具:
试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。
3.地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:
（1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
（2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
（3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
4.试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。
5.管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。
6.管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。
为合格。
7.管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师，由监理工程师组织有关人员进行验收。
各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。
8.试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装。
使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。
瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后，每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平。
使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。
涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当，并在有效时间内使用）。
使用岩棉锡箔管壳绝热保温时，管壳厚度应符合设计要求，其规格必须与管道相吻合。
岩棉锡箔管壳切割纵向缝时，应使用手提切割锯或钢锯条，开缝应顺直（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头即可，待强度试验合格后，修补接头处即可）。
岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处，应使用锡箔胶带密封和捆扎，封闭应严密、牢固。
9.使用橡塑海绵绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固，接缝要平整,并用胶带封口（条件允许时可将管壳预先穿套在管道上，留出管道接头，待强度试验合格后，修补接头处即可）。
10.使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽），卷成小卷，沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。
涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷，以保证外观平整、光滑。
11.镀锌板保护层应按保温层周长下料，用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒，将圆筒套在保温层上，环向的搭接方向应与管道坡度一致，搭接长度为30～40mm为宜；纵向搭接缝应朝下，搭接长度不小于30mm。
金属圆筒应与保温层紧靠，不留空隙，用自攻螺钉或拉拔铆钉固定，间距为200～250mm。
环向搭接的固定间距不大于150mm。
螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔（不得冲孔）。
镀锌板保护层应由管道的低端敷设，环向搭接缝应朝向低端，弯管处做成虾米腰片，按顺序搭接。
12.法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角，端头要牢固。
法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。
8.3.6 立管支架和套管埋设
1.材料:
水泥、成品支架、钢套管。
2.工具:
线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等。
3.先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。
4.孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。
5.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平）。
6.楼板内的套管应逐个丈量（以免楼板厚度不一致，导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径，套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度。
卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装，安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10～20mm。
8.3.7 分立管安装
1.材料:
钢管、管件、麻皮、防锈漆等。
2.工具:
套丝机、切割机，管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。
3.分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。
4.立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，调直后应在管道和三通上画线做好标记，分段拆开再进行安装。
5.暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。
上下楼层的墙厚不一致时，立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。
6.立管管径小于DN32时，管外壁距净墙面应为25～35mm，管径大于DN32时不大于50mm。
双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。
立管与支管相交，立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。
7.管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。
8.4 质量标准
Ⅰ 主控项目
8.4.1 采暖隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求，设计无要求时，应符合下列规定:
1.蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2.高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3.使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
检验方法:
现场打泵检查。
8.4.2 采暖系统竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥沙，进、出水口水质染色一致为合格。
检验方法:
现场通水清洗检查。
8.4.3 管道补偿器的规格、型号和固定支架的位置及构造必须符合设计要求。
检验方法:
对照图纸现场查看，并检查预拉伸记录。
8.4.4 平衡阀、调节阀、减压阀、安全阀的规格、型号、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:
对照图纸查验产品合格证及调试记录和现场观察检查。
8.4.5 采暖系统的横管及散热器支管坡度的偏差，应不超过设计要求坡度值正负1/3的偏差。
检验方法:
水平尺、拉线或尺量检查。
8.4.6 散热器组对后和整组出厂的散热器在安装前应做水压试验，试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法:
现场检查，2～3min时间内，压力不降不渗、不漏为合格。
8.4.7 加热盘管隐蔽前必须做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
稳压1h，10min内压力降不大于005MPa，不渗不漏为合格。
检验方法:
观察检查。
8.4.8 系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试。
检验方法:
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