11确保施工质量的措施与方法课件.docx
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11确保施工质量的措施与方法课件
第十一章确保施工质量的措施与方法
一.施工质量保证措施
1.详细阅读图纸，施工前由技术人员向施工人员进行详细技术交底，对特殊要求要明确说明；
2.现场施工中，必须严格按照操作程序施工，对每一道工序都应确保严格的检查程序；
3.确保现场的技术指导力量，及时向施工人员说明、示范有关的操作，对现场的不正确操作及时纠正；
4.建立施工小组安装工作互检、互验制度，确保工地完善的自检程序，严格做好记录；
5.配合现场监理的监督、检查工作。
对监理提出的合理的意见和建议，及时予以实施；
6.隐蔽工程饰面安装等提请总包、监理单位验收；
7.加强现场管理措施，为防止幕墙渗水，在打胶前必须用丙酮或二甲苯清洁面板表面，严格检查各道工序，杜绝渗水现象；
8.为防止铝板由于撕膜时间不统一造成人为色差，阳光板、铝板幕墙要在安装后统一撕膜。
二.安装过程的质量检测内容
根据本幕墙工程的安装过程和程序，将进行以下各方面的检验，以确保幕墙的安装质量：
1.测量结果的检测
2.型钢，铝框平整平直检测
3.板块安装质量的检测
4.打胶、密封处理检测
5.防腐检测
6.其它安装检测
三.安装质量检测手段和保证措施
1.测量结果的检测手段及保证措施
1.1.对测量仪器进行定时“标定”检验，确保测量仪质量完好，精确；
1.2.对每个测量循环过程和步骤进行互检、互核；
1.3.派遣有丰富测量经验的专业人员参与测量的校核工作；
1.4.利用已制作的“定位模块”进行定位检测；
1.5.对发现的任何测量问题，必须进行仔细研究和分析，及时解决。
2.板块安装质量的检测手段和保证措施
序号
检查项目
检查手段
及保证措施
1
板块外缘垂直方向或水平方向位置差（相对位置）
用钢板尺及拉线检查
2
胶缝竖向直线度
用经纬仪
3
胶缝横向直线度
用经纬仪或拉线检查
4
同一平面内板外表面平面度
用钢板尺及拉线检查
5
胶缝宽度差
用钢板尺或钢卷尺
3.面板安装质量的检测手段和保证措施
序号
检查项目
检查手段及保证措施
1
外缘垂直方向或水平方向位置差（相对位置）
用钢板尺及拉线检查
2
胶缝竖向直线度
用经纬仪
3
胶缝横向直线度
用经纬仪或拉线检查
4
同一平面内板外表面平面度
用钢板尺及拉线检查
5
胶缝宽度差
用钢板尺或钢卷尺
4.幕墙铝合金框架安装质量检验及保证措施
序号
检查项目
检查手段及保证措施
1
竖框垂直度
吊线经纬仪
2
相邻两根竖框间距
钢卷尺
3
任意连续四根竖框的间距
钢卷尺
4
相邻横框间距
钢卷尺
5
分格对角线长度差
钢卷尺
6
同一标高平面内横框水平度
水平仪
7
同层竖框外表面平面度
用钢板尺及拉线检查
5.打胶、密封处理检验及保证措施
序号
检验项目
检验手段和保证措施
1
打胶、密封处理是否牢固
在打胶、密封处理前，必须以丙酮/二甲苯清洁
2
表面平整度
目测
3
打胶、密封密实度
确保打胶厚度3.5㎜～4.5㎜
4
与外接口的密封防水处理是否固定可靠
采用密封胶黏结及机械连接的双重连接方式
6.防腐检测
7.1.喷涂前的构件检验
A.钢构件应无严重的机械损伤，变形。
B.对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。
C.钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。
若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。
对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。
除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。
D.除锈在自检合格后，报请监理验收，合格后在报检单上签字认可，才能进行下道工序施工。
7.2.补涂的质量要求
A.涂装环境：
雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。
B.安装焊缝处留出100mm用胶带贴封，暂不涂装。
C.涂层质量要求：
不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等现象。
D.膜厚检测方法:
a、用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2～10m2间测一点，允许偏差-10μm；
b、小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。
7.其它安装检验及保证措施
8.1.不同钢材料的焊接——需做焊接相容性试验
8.2.化学/膨胀螺栓锚固连接——需做抗拔试验测定
8.3.幕墙安装质量的检验——现场淋水试验
8.4.按相关规范的规定，委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。
开启窗按100%检测开启的灵活性和关闭后的密封性。
对每一种幕墙体系按面积的1%～2%随机进行淋水试验。
8.5.淋水试验过程：
采用标准喷嘴，调节水压至2.76Pa在距离幕墙表面0.5～0.8m的范围内，对幕墙1.5m区间的接缝来回进行浇水，持续5分钟时间。
检查幕墙接缝是否有渗水现象。
四.产品最终检验控制方法及保证措施
为确保本工程的质量，我公司将成立专门的质量保证小组，由技术质量管理部部门经理任组长，针对本工程的特殊点和难点将加强工程的质量管理和成品检测的力度。
质量小组将对面板、拉杆、压块、连接杆、密封板、阳光板、橡胶条等主要构件和材料进行严格控制，确保不合格产品不能进入正常施工作业线中。
对材料和安装进行全过程控制，以确保工程的最终质量。
五.建立并实施质量管理责任制
工作项目
责任人
控制方法
设计质量控制
技术部经理
图纸会审制度
技术交底制度
材料供应质量控制
采供部经理
材料出厂合格证
材料试验报告
加工质量控制
生产部经理
工序操作规程
工序检查表
安装质量控制
项目副经理
安装作业指导书
安装工序质检表
售后服务
工程部
工程维护与回访制度
合同管理
总经理助理
合同管理制度
1．质量管理体系
1.1.成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
全过程全面检查
1.2.树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
2.质保体系：
建立以项目经理为核心的质量责任制层层把关。
保证体系流程如下：
2.1.质量活动流程图
2.2.质量检验监督机构及职能
2.3.项目质量检验流程
质量活动流程图
工程质量检查监督机构及职能
项目质量检验流程
3.质量管理制度
3.1.建立“三检”制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
施工班组对施工中每道工序按规范要求进行自检，对每个节点的安装做好记录，记载当班安装、焊接操作工作及质量监控人员的姓名、每个节点的质量检验检测数据。
项目专职质量员对每一拼装节点进行复检，并应在复检的报告单上签名。
符合要求后，填写工程检验报告单，向监理工程师申请检验，经监理工程师签认合格后，才能进行下道工序的作业。
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