窑头窑尾袋收尘操作运行管理指导书初稿0612.docx
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窑头窑尾袋收尘操作运行管理指导书初稿0612
窑头、窑尾袋收尘操作运行管理指导书（初稿0612）
窑头、窑尾袋收尘操作运行
管理指导书
安徽海螺水泥股份有限公司
二〇一五年六月
一.袋收尘工作原理………………………………………1
二、袋收尘结构组成………………………………………2
三、袋收尘器的使用与维护………………………………7
1、袋收尘器的运行注意事项……………………………7
2、袋收尘的运行调整方法………………………………10
3、袋除尘器的停机………………………………………11
4、滤袋的更换……………………………………………11
5、袋收尘器系统常见故障及处理办法…………………13
四、作业安全注意事项……………………………………14
滤装置、提升阀系统、压缩空气及喷吹系统、楼梯平台、排灰装置等部分组成。
1.钢支架2.灰斗3.底梁4.壳体5.过滤装置6.整体净气室
7.提升阀系统8.管路系统9.防雨棚10.楼梯11.排灰系统
1、壳体
袋除尘器全部采用钢结构外壳。
主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。
壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，除尘室呈双排而列，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
2、整体净气室
净气室部分，包括花板、喷吹管、顶部人孔门、提升阀底板、顶板等，花板采用激光切割，提高制造及安装精度，使得花板、滤袋及滤袋框架间配合更紧密，喷吹位置更精准，进一步延长了滤袋寿命、提高了过滤效率，且简化了现场安装。
位于顶部的人孔门对应各除尘室花板位置，便于换袋检修。
如没有采用整体净气室结构，一般在把花板按每室的大小拼装一体。
3、灰斗
除尘器下部沿气流走向共设两排灰斗，每两个除尘室共用一个灰斗，灰斗中部各设一个人孔门，以备检修。
4、提升阀系统
（提升）状态；提升阀关闭（下降）时，用以离线清灰或各分室换袋检修提升阀系统是由一组气动提升阀及阀箱体组成。
各除尘室的排气分别由每个气动提升阀控制其通断。
提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。
气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
除尘器正常工作时，它们是全部为打开。
5、清灰系统
清灰系统是采用低压脉冲喷吹装置，以及灰斗壳壁安装的辅助振打装置。
脉冲阀：
脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。
脉冲阀打开，一股压缩气流进入喷管，并由喷孔喷出，高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。
气包：
为保证脉冲阀所需的空气压力，每个除尘室设有气包，每个脉冲阀均安装于气包体上。
各气包是靠管道连通以形成最大的联合储气容积。
气包的压力要保持0.3～0.35MPa。
气包上装有压力表、安全阀和排水阀。
6、压缩空气管路系统
压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。
要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过过滤器和调压阀保证进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。
7、差压、压力、温度检测装置
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
8、预涂灰装置
由于对旋窑进行预热时使用的燃料一般是柴油，并且新窑内衬耐火砖内残留一部分水份，窑内燃烧时会产生大量油烟，若油烟进入袋除尘器内，会附着在滤袋表面，将滤袋空隙堵死，使滤袋失去除尘能力。
预涂灰方法：
建议在烧窑之前先投入部分颗粒较细的粉尘，使这部分粉尘吸附在滤袋表面，此时不要清灰。
当对窑预热时，进入袋除尘器的油烟首先会吸附在滤袋表面上一层细小的粉尘上面，待正常投料时袋除尘器清灰开始即可（按过滤面积每平方米投料1.6公斤）。
9、旁路烟道（特殊需要时）
旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。
旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
三、袋收尘器的使用与维护
袋式除尘器是一种高效除尘器，使用正常的情况下可长期、低阻、高效、稳定运行，在一些不正常条件的情况下，会造成滤袋的破损或阻力升高等故障的发生，从而导致排放超标、系统通风不足，影响生产线的正常运行，能耗增加。
所以在操作中要求注意以下问题：
（一）袋收尘器的运行注意事项
1、开机前应检查全部的气路系统、清灰系统和输排灰系统是否正常，人孔门是否关闭。
2、收尘器启、停机遵循下游设备先开、后关，开机前，应先接通压缩气源至储气罐，接通控制电源，启动清灰系统，清灰系统刚启动时，清灰压力必须尽可能的低，因为滤料仍有较高的初始透气量，并不需要强烈的清灰，开始时过高的清灰压力会造成过度清灰和糊袋；启动输排灰和锁风装置，如果系统中还有其它输灰装置，应先启动下游设备。
有加热装置的，在开机前4小时先通电加热。
3、原料磨开启时应尽量避开收尘器高阻力状态，若收尘器阻力高于1400Pa，可先手动清灰一遍，待阻力下降后再启动原料磨。
4、在开窑升温过程中，投油烘窑时，烟气中存在未燃尽油粒，为了避免油污烟气直接进入除尘器引起滤袋的堵塞，烘窑初期阶段烟气通过旁路排放，以保护滤袋，根据升温时间的长短及视现场情况逐步关闭旁路挡板。
5、正常运行过程中袋收尘入口温度控制因按照设备技术参数设定，一般要求袋收尘入口温度＜180℃，当温度超过180℃时系统应启动保护程序，原料磨停机后要根据窑尾袋收尘入口温度及时开启增湿塔喷水或系统冷风阀；窑头袋收尘在窑内垮窑皮、跑生料等情况时应及时开启系统旁路冷风阀及调整篦冷机料层和篦冷机用风量，控制袋收尘入口温度在收尘袋的滤料技术要求温度以内，防止烧袋的发生。
各种收尘袋的滤料都有各自的使用温度，上限应根据不同的滤料设置不同的报警温度。
操作使用过程中应密切关注除尘器的入口温度，严格控制工艺参数，严禁超温运行，烟气的温度一定要保持在设备技术参数规定的范围内，以免发生烧袋或结露糊袋事故。
6、设备运行中，输排灰装置及锁风装置不能停止工作，否则灰斗内会很快积满灰而溢入袋室，要经常打开输灰装置察看有无粉尘排出，如长期无粉尘排出或排出粉尘明显变少，则可能灰斗内产生棚灰，应立即设法解决。
7、设备运行中，岗位人员需按时巡检并做好运行记录，一般要求每4小时进行一次，内容至少有：
进、出气口温度、运行差压、压缩空气压力等的运行情况。
8、定期检查压缩空气的压力及供气情况，发现问题及时处理，压缩空气中的杂质会影响减压阀和脉冲阀的工作，若杂质进入减压阀，造成减压阀失效，不能调整压力，进入脉冲阀会损伤脉冲阀膜片，造成漏气，失去清灰作用或长时间对滤袋喷吹，都会造成对滤袋的损坏。
压缩空气中的水会造成袋笼的腐蚀，袋笼腐蚀后达不到与滤袋的配合要求，甚至袋笼表面粗糙后加剧对滤袋的磨损。
另外，水分喷到滤袋内表面后，容易造成糊袋，引起除尘器阻力上升，为降低阻力，只能缩短清灰周期，降低滤袋使用寿命。
过量的水分还会引起滤袋的水解，造成滤袋强度的降低，进而引起滤袋的破损。
因此，对分气箱和储气罐要定时放水，避免水分进入清灰系统。
一般放水周期不能超过一周，最好每天都要进行放水。
9、定期检查脉冲阀是否工作正常，有无漏气、不工作等现象，若有的话需要及时处理，如发生内部有杂质、水份等不正常情况应及时排除，如膜片损坏应及时更换，对出现的原因要查清，避免问题再次发生。
10、气源三联体要定时间排污和加油，储气罐、分气箱及过滤器也要定期排污。
贮气罐、气源三联体、分气箱等气路系统应每周排污一次，同时气水分离器应每隔3月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
11、压力、温度测量元器件要保证正常工作。
应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，压力测定是否准确等。
12、经常检查气缸、电磁阀、各种阀门的运行情况，发现不正常现象应及时处理。
13、检查人孔门的密封情况，对于老化的密封条应及时更换。
14、北方地区冬天温度较低，分气箱和储气罐内有水分还会结冰，进而造成整个喷吹系统的失效，需要做好管路的防寒措施，防止管路冻结、堵塞，除尘器失去清灰作用。
15、观察烟囱排放情况，正常工作时，烟囱排放无色、无烟，若肉眼能看见烟尘，则可能出现破袋，逐一打开顶部人孔门可发现破袋所处单元，并对破损原因分析并解决后再更换新的滤袋，保证收尘器出口排放含尘浓度达标排放。
（二）袋收尘的运行调整方法
1、脉冲阀工作压力：
玻纤覆膜滤袋适合的清灰压力为0.2-0.35MPa，一般新投入运行的袋除尘器清灰压力调整到0.25MPa即可，为达到这个压力，在压缩空气进入脉冲阀之前设置了过滤器和减压阀。
若压缩空气的压力高出0.35MPa，请及时调整，否则造成滤袋和袋笼的磨损，加剧滤袋的损坏，缩短滤袋使用寿命。
其它毡类滤料，如P84、涤纶、NOMEX等滤袋的清灰压力可以达到0.5MPa以上。
2、清灰周期：
参数的设置主要是满足现场的生产，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，对生产会造成较大的影响。
而喷吹时间间隔太短时，会降低滤袋的使用寿命（每清灰一次对滤袋就会造成一定的损伤）。
若在滤袋的正常使用寿命内喷吹次数是一定的，显然，加大中间的喷吹时间间隔是延长滤袋使用寿命的最好办法。
这个参数的设置由于生产线各不相同而略有不同，需要现场摸索和调整，若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30-40分钟为宜，使用定时清灰方式的，应定期测定清灰周期是否准确，是否符合工艺条件的要求，否则应进行调整。
使用定差压清灰方式的，应定时检查差压仪的工作情况，取压管路是否堵塞，并进行清理。
若是定阻清灰方式，建议上下限分别设置为1400Pa和1000Pa。
参数调整后其他人员不要随便改动，应由专人负责。
3、脉冲宽度：
一般设置在0.1-0.15秒即可，没有必要设置在0.2秒或者更大，事实证明，脉冲宽度增大并没有提升清灰效果，反而加剧了滤袋和袋笼的磨损。
（三）袋除尘器的停机
1、停机时，不要切断压缩气源，尤其在主风机工作时，必须向气缸提供压缩空气，使气缸所带的阀门保持在正常的工作状态。
2、停机时，在工艺系统停止之后，应保持袋除尘器和主排风机继续运行一段时间，并反复进行清灰操作清除滤袋上的粉尘，袋收尘集灰斗如有安装振打装置的，应与灰斗下回灰装置继续运行３０至４０分钟，将灰斗内的灰排干净，避免糊袋及灰斗堵料，以防受潮影响下一次运行，待内部温度冷却下来后，对收尘器进行维护、检修。
3、有加热装置的，在停机后，不要立即停止加热装置的工作，而应在上面的过程都进行完成后再停止。
（四）滤袋的更换
1、滤袋在长期工作后，滤料层内会积聚微细粉尘使其透气性降低，当滤袋达到寿命期或清灰后运行差压下降很少时，应更换滤袋。
除个别的损坏以外，滤袋的更换应是全部的，不可只更换认为损坏的部分，否则新的滤袋会因承受更大的负荷而加快损坏，对以后的运行管理造成很大的麻烦。
2、更换滤袋最好在停机时进行，此时应将清灰控制器关闭，关闭压缩空气，停止输灰锁风装置的运转，并准备好装旧滤袋的容器，以便在取出旧滤袋时能保持现场环境，打开顶部的检修门。
3、更换的方法是，先将净气室内的喷吹管拆卸下来，小心地取出袋笼平放在一旁，再取出旧滤袋放入装旧滤袋的容器内，然后安装新的滤袋。
4、由于顶部的空间有限，加上新旧滤袋和袋笼需要较大的空间，更换滤袋应逐室进行。
新旧滤袋应分开放置，最好是取出一个室的滤袋及时运走，同时运回一个室的新滤袋。
在更换中发现损坏的袋笼也应同时更换。
5、拆卸喷吹管时应作好记号，检查其是否有损坏，小心地放在一旁。
再安装时应装在原来的位置上，不要随意更换。
6、滤袋与笼架安装注意事项，具体见附件。
①安装滤袋之前，必须检查花板，确认干净没有毛刺，清除一切可能掉入滤袋内的杂物,并对收尘器袋室进行检查，如发现有突出硬物或尖锐物应予清除，防止滤袋在使用时受其伤害;
②安装程序通常由场地决定，依赖于用工人数和可用的通道，通常是一室一室进行安装的;
③滤袋安装时应使用保护套,以防止滤袋使用前受损。
滤袋的固定只是简单地通过一个涨圈而不需要工具。
滤袋放入相应的花板孔，将涨圈式袋头压成腰子形状后，再卡在花板上，袋头上的鞍形槽必须紧紧地安装在花板上形成密封。
④在袋笼插入滤袋之前，安装好的滤袋上必须铺好木板或厚纸板，以保护滤袋不被踩踏，如果随意踩踏袋子，今后可能会引起密封不良或粉尘泄漏。
⑤在安装袋笼时，需小心轻放，避免弄坏或弄弯袋笼，如发现有明显弯曲的纵筋、毛刺、疵点，应把它放置一旁待修，任何有断裂纵筋的袋笼应重新焊接并锉平毛刺后再安装。
⑥所有袋笼安装好后，工作人员应进入灰斗里面检查，以确定所有袋子和袋笼在正确的位置上。
（五）袋收尘器系统常见故障及处理办法（具体原因分析及防范方法见附件二）
序号
故障现象
原因分折
对策
1
袋阻力上升很快
（1）滤袋积灰过厚，造成滤袋堵塞（清灰故障）
（2）灰斗积灰过高（排灰故障）
（3）提升阀动作不灵，部分室被关闭。
（1）调整清灰程序,部分或全部更换滤袋
（2）检修排灰装置,加强排灰
电磁阀各元件是否完好
（3）检查各阀气缸是否漏气，行程是否到位活塞杆是否生锈、压缩空气压力是否不足
阀板是否脱落
2
运行差压大
（1）烟气结露糊袋
（2）脉冲阀不工作
（3）进、出气阀门没打开
（4）压缩气源压力太低
（1）提高烟气温度，堵塞漏风
（2）检查恢复
（3）检查气路系统及空压机
3
运行差压小
（1）工艺系统不工作
（2）滤袋破损
（3）测压装置失灵或堵塞
（4）进出气口烟道间漏风
（1）恢复工作
（2）此时可见排放超标，更换滤袋
（3）更换或清理测压管路
（4）此时可见排放超标，检查处理
4
烟囱出口有明显可见烟
（1）刚使用新滤袋还没有进入除尘稳定期
（2）个别滤袋发生破损
（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于稳定。
（2）检查差压小于正常值的分室，关闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤袋
5
脉冲阀电磁线圈有导通，但脉冲阀不动作
（1）脉冲阀外室卸压气路堵塞
（2）电磁铁故障
（3）压缩空气压力太低
（4）脉冲阀内部有杂物
（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路
（2）更换电磁线圈
（3）检查气路系统及空压机
（4）清洗气路和脉冲阀
6
提升阀不能动作
（1）汽缸电磁阀不能导通
（2）提供的气压不够
（1）更换电磁阀
（2）检查气路
7
在气包处可以听到明显漏气声
（1）气包底部球阀关闭不完全
（2）气包联接件不密封
（3）脉冲阀膜片出口有杂质
（1）关闭气包底部球阀
（2）锁紧气包联接件
（3）手动导通脉冲阀冲除膜片出口杂质，必要时关掉气包气源，降压后拆下脉冲阀去除杂质。
8
气缸换向阀呼吸孔漏气
换向阀内部活塞异物卡搁
用内六角扳手打开换向阀端盖，取出活塞去除异物后恢复安装。
9
糊袋
烟气湿度大、温度低引起结露，导致粉尘与滤袋的粘性大，清灰失效。
排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。
四、停机作业安全注意事项
所有检修设备人员，即使是临时检查，都应了解下列各项安全须知，以及所有与该设备有关的常识。
1、遵守本岗位安全操作规程、穿戴好劳动保护，袋收尘顶部检查作业过程中，防止从高处坠落。
2、如果气体和粉尘对人体有害，必须带防毒防尘面具，必须要注意自我保护，如果空气中出现有害气体应开启风机抽排有害气体后再作业；
3、进行机械运转设备的检修时，应切断驱动电机的电源，并在开关处悬挂标有“正在检修，禁止合闸”的告示牌。
4、在进入袋式除尘器内部工作时必须至少有二个人在场，并指定其中一个为责任人。
5、在袋式除尘器内部使用的手持式工具和灯具的电源电压不能超过36V。
6、进入灰斗或袋室内部工作之前，相关的设备必须停止运行并切断电源，在开关处悬挂标有“正在检修，禁止合闸”的告示牌。
7、进入灰斗或袋室内部工作之前，应停止清灰操作、切断通往贮气罐和分气箱的压缩空气，并将贮气罐和分气箱内的压缩空气卸空。
8、进入灰斗或袋室内部工作之前，应保证内部没有残留的危险气体，以免对人身造成伤害或引起火灾或爆炸。
9、进入灰斗或袋室内部工作之前，应打开所有的检修门，且保持检修门在打开的位置，使袋式除尘器内部空气流通，直到内部的温度降低到可以进入，以免造成人身伤害。
10、进入灰斗或袋室内部工作之前，应检查没有过多的灰尘堵塞，堵塞的灰尘可能有坠落的危险。
如果有堵塞的灰尘，应将这些灰尘事先进行坠落，在下次运行袋式除尘器前查找灰尘堵塞的原因。
11、在进入袋式除尘器内部工作时，如出现反胃、眼花或疲劳等不适应症状，应立即停止所有的工作，到有新鲜空气的地方，并对工作场所的气体进行检查。
12、在进入袋式除尘器内部工作时，禁止携带与工作无关的物品。
带入的工具或其它物品应防止掉入灰斗或滤袋内。
13、没有经过允许不能在袋式除尘器内部进行焊接或切割操作，尤其是滤袋附近，如必须进行焊接或切割操作，应采取相应的措施避免引起火灾或损坏滤袋的事情发生。
14、为避免火灾和阻碍撤退，设备及周围应保持干净且不应放置XX的物品。
15、如果袋式除尘器发生着火，则应采取以下措施：
立即关闭炉窑或生产主机设备；停止卸灰设备的运行；必要时打电话给消防队。
16、当火已经熄灭时（很长时间以后），应采取以下措施：
穿紧身衣服和戴上防护面具；打开袋式除尘器所有的检修门并保证除尘器的顶部有良好的通风；检修风机保证它以最小的速度工作；打开灰斗下部的检修门并检查着火范围；检查所有的滤袋，更换受损的滤袋和变形的袋笼，并清理袋式除尘器内部。
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