省煤器安装施工方案.docx

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省煤器安装施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h 锅炉脱硝工程

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）

4×240t/h锅炉脱硝工程

省煤器安装施工方案

审批：

审核：

编制：

中节能六合天融环保科技有限公司

魏桥三电项目经理部

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h 锅炉脱硝工程

1.工程概况 ......................................................1

2.安装前的准备工作 ..............................................1

3.省煤器安装的主要工作量 ........................................2

4.省煤器的安装步骤 ..............................................2

5.施工防护及安全技术措施 ........................................5

6.焊接质量检测 ..................................................6

7.施工的依据 ....................................................7

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h 锅炉脱硝工程

1．工程概况

1.1工程项目名称：

魏桥纺织股份有限公司热电厂 4×240t/h 锅炉脱硝工

程安装。

1.2 工程项目地址：

山东省邹平县魏桥镇

1.3 工程范围：

魏桥纺织股份有限公司热电厂 4×240t/h 锅炉省煤器工程

安装及空预器安装。

本方案为 5、6、7、8 号省煤器安装专项施工方案。

1.4 工程特点：

本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，

工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，

责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。

2．安装前的准备工作

1.施工人员的配备：

安装工 23 人，电焊工 23 人，项目经理、技术负责人、施工负责人、质

量员、焊接负责人、安全员、资料员各 1 人。

2.施工材料的准备：

安装时，所需的消耗性材料，如氧气、乙炔、砂轮片、电磨头、焊丝等

准备齐全。

3.施工机械的准备：

电焊机，角向磨光机，直向磨光机，倒链，起重机,割管器具,部分常用

工器具。

4. 施工作业具备的条件：

4.1 熟悉图纸和有关资料。

凡参加施工的人员，必须在施工前认真细致地

阅读已会审过的施工图纸和技术资料，了解生产工艺，明确施工要求。

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魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h 锅炉脱硝工程

4.2 施工场地必须达到“三通一平”即水通、电通、路通和地面平整，施

工电源接地、接零良好。

4.3 现场施工机具设备清点并检查一遍，并按照安装的顺序放好同时做好

试运行。

4.4 管子做好外观的检查，是否有无裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，并作出材

质标记。

管子在使用前应将管道内部清理干净，不留任何杂物。

4.5 便于省煤器安装的梯子平台应安装就位，安全及施工防护已到位。

3．省煤器安装的主要工作量

1、管排及联箱质量的检查、通球、编号；

2、上下级管排吊装、焊接；

3、上下级进出口联箱安装；

4、省煤器两侧护板制作、安装；

5、省煤器连通管安装；

6、省煤器两侧部分平台的恢复。

4．省煤器的安装步骤：

1.施工的主要流程：

单根蛇形管水压试验→ 空气吹扫→ 通球试验→ 集箱划线 → 集箱吊装、

就位、找正、固定→基准蛇形管安装→其它蛇形管安装→省煤器蛇形管的整体

找正、固定

2.省煤器施工的要点：

2.1 安装前的准备工作

2.1.1根据图纸清点省煤器蛇形管，对缺陷超差者要做好标记，等待处理。

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组装前，应进行单片水压试验（视工程情况在锅炉厂或施工现场进行）。

试验

压力以图纸要求为准，做好试验记录。

试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积

水。

2.1.2省煤器蛇形管组装前，必须进行通球试验，试验用球应采用钢球。

通球之前，先用压缩空气对管子进行吹扫，直到排气清纯为止。

特别注意联箱

上每个管孔内壁边上是否附有转孔时遗留铁屑。

通球检验后检查是否有球遗留

在管内，通球有专人负责；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球

球径根据《电力建设施工及验收技术规范》受热面通球球径表来选择，通球试

验检查管子的畅通和弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录，

并办理签证。

2.1.3 省煤器蛇形管组装前如需校正时，在校管平台上按图纸进行放样，

对管排外形尺寸与图纸不符之处进行校正，对合金刚部件应进行光谱分析，并

做好分析报告。

2.1.4 合金钢部件加热时，加热温度一般应控制在钢材临界温度Ac1以下。

2.1.5把省煤器支撑结构按图纸尺寸安装好。

2.1.6 根据图纸把省煤器集箱固定好。

2.2省煤器蛇形管的组装

2.2.1省煤器安装顺序为低温段-中温段-高温段从下往上进行施工。

省煤

器蛇形管采取单片吊装组焊。

蛇形管排正式就位对接前，先将支撑梁、集箱找

正固定，再沿宽度方向安装2 排（两边各一排，若组件较宽，正中部还可装一

排）蛇形管作为基准管。

基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对

接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待将基准蛇形管的尺寸、位置、平整

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度、垂直度等调整到符合图纸要求固定后，再与集箱对接。

2.2.2 以基准蛇形管排为依据，按编号顺序，将其余蛇形管依次一一就位。

组合其它蛇形管的过程中应经常检查、测量与基准蛇形管的偏差，并及时调整。

2.2.3 由于蛇形管数量和种类较多，管头弯曲及长短尺寸不同，在组合中

要防止弄乱、用错装错。

2.2.4 配合管排的组合，将管夹的下端与下部空心梁焊牢。

为了使管夹的

下端能与空心梁顺利焊接，组合蛇形管时，不能将管片的次序和搭配弄错，要

尽量使管夹上端平齐，若管夹长短不一，应先保证上端平齐，管夹的下端垫以

适当厚度的垫片（必须保证蛇形管与集箱管头对接，不得出现错口、折口现象）

。

2.2.5 蛇形管全部焊接完成后，应对整个组件作一次外形尺寸复核，对管

排的齐整，再进行一次调整，避免由于蛇形管的不整齐而影响烟气通道。

2.2.6中温段、高温段省煤器管排安装同上。

3．省煤器管排焊接

3.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图

纸加工。

无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填

充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤

要求等原则选用。

3.2焊口组对

3.2.1 焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内外壁）的油、漆、垢、

锈清理干净，直至发出金属光泽。

清理范围如下：

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对接接头，坡口每侧个为10~15mm。

3.2.2 焊件组对时应做到内壁齐平。

如有错口，其错口值应符合下列要求：

对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。

3.2.3 不同厚度焊件对口时，较厚的管壁削成15°的斜坡，而且在对口部

位厚度相同。

3.2.4 焊件组对的对口间隙与所用焊接方法相适应并符合焊接评定的规定。

3.2.5严格执行焊接工艺指导书的规范及要求。

严禁在被焊工件表面引燃

电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

3.3焊接材料

3.3.1 焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、

碳扩散、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。

3.3.2 焊接材料应符合国家有关标准及技术条件的要求。

3.3.3 焊接材料应有生产厂家的质量证明书、合格证，对其质量有怀疑时，

应按批号抽查试验，合格后方可使用。

同种钢材焊接材料的选用应符合下列条

件：

a）焊缝金属的化学成分和力学性能应与母材相当。

b）焊接材料熔敷金属的下转变点Ac1应与被焊母材相当（不低于10℃）。

焊接工艺性能良好。

5．施工防护及安全技术措施

1．施工用的管材、管件等应随用随取，不得现场存放过多。

2. 省煤器蛇形管通球后，管口应做临时封堵。

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3. 省煤器吊装时，应有防滑、防碰撞措施。

4. 建立安全组织机构。

形成专管成线、群管成网的体系。

5. 认真进行安全教育。

教育重点应落实到安全操作规程及如何防止高空

坠落、触电、物体打击和机械损伤等方面。

6.施工人员熟悉并掌握安全防护用品和用具的正确使用方法，并能够在施

工过程中合理的使用。

7. 组织安全检查。

安全员每天要跟班检查，发现事故隐患和违章作业者

应立即处理，做到防患于未然。

8. 进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。

高空作

业要系好安全带。

9. 省煤器蛇形管吊装前要检查吊装工具十分完好无损，吊装过程中吊件

下严禁站人。

10.高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。

11. 电动工具使用前要检查完好无损方能使用。

12. 大中型机械设备要有专业人员进行操作，非专业人员未经指派不准操

作。

13. 吊装过程中，电焊机把线严禁与卷扬机钢丝绳交叉缠绕。

14．在高空及不易被观察到的地方进行焊接作业或其它作业时，必须由二

人以上进行，以便操作和监护。

六．焊接质量检测

6.1 外观检验

焊接做为安装工作的一道主要工序，要严格执行“三检制”，焊工自检，

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缺陷名称

焊接接头类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

裂纹、未融合

不允许

根部未焊透

不允许

深度≤10％焊缝

厚度，且

≤1.5mm，总长度

≤焊缝全长的

10％

深度≤15％焊缝

厚度，且≤2mm，

总长度≤焊缝全

长的 15％

气孔、夹渣

不允许

咬边

不要求修磨焊缝

深度≤0.5mm；焊

缝两侧总长度：

管件≤焊缝全长

的 10％，且

≤40mm。

板件不

大于焊缝全长的

10％

深度≤0.5mm；焊

缝两侧总长度：

管件≤焊缝全长

的 20％，板件≤

焊缝全长的 15％

深度≤0.5mm；焊

缝两侧总长度：

管件≤焊缝全长

的 20％，板件≤

焊缝全长的 20％

要求修磨的焊缝

不允许

根部凸出

≤2mm

板件和直径 D≥108mm 的管件：

≤3mm

管件直径 D＜108mm 时以通球为准，通

球直径的要求是：

管外径 D≥32mm 时，

为管内径的 85％    管外径 D＜32mm 时，

为管内径的 75％

内凹

≤1.5mm

≤2mm

≤2.5mm

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班组技术人员复检，专职质检人员终检。

外观检测标准如下表：

6.2.1 烟道的无损检测应符合图纸要求。

6.2.2 省煤器出口烟道内承重结构的对接焊缝质量等级为一级，由于位置

无法采用射线检验,故采用超声波检测，超声检测Ⅱ级为合格；未检部分

100％PT，评定等级Ⅰ级为合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透检验，无渗

透为合格。

6.2.3 壁板焊缝应将所有焊瘤、焊渣、飞溅物及毛刺清除干净再做检验。

七．施工的依据：

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魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h 锅炉脱硝工程

1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95

2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2012

3.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）

4.《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）

5.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）

6. 东方锅炉厂提供设备图纸及技术资料

7.《锅炉施工组织设计》

8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

9.《质量、环境、职业健康安全管理手册》

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