设备管理的基本规定.docx
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设备管理的基本规定
浮山县信亿集团
设备管理制度
第一章设备管理的基本规定2
第二章设备管理的基本单位2
第三章设备分级、分类管理4
第四章设备的前期管理5
第五章设备技术与维护状况管理7
第六章设备使用与维护工作管理11
第七章设备运行管理13
第八章设备润滑管理15
第九章设备故障管理16
第十章设备事故管理17
第十一章设备隐患管理18
第十二章设备缺陷和“带病运行”设备的管理19
第十三章设备计划检修管理20
第十四章设备的后期管理21
第十五章特种设备管理22
第十六章设备技术改造管理23
第十七章设备的档案管理24
第一章设备管理的基本规定
第一条设备的科学运行是完成生产任务的可靠保证,搞好润滑,减少动力消耗,搞好科学运行管理,是设备管理的重要手段。
因此,设备管理的最终目的是使设备寿命达到最佳周期,取得运行管理阶段中最高经济价值。
第二条为了确保安全运行,必须遵循设备规律精心操作,精心维护的方针。
第二章设备管理的基本单位
第三条对联合、连锁生产线上的设备,为管理的方便,便于统计,要把设备台数划分清楚,并以台作为管理单元。
第四条设备划台(最小管理与统计单元)的一般原则:
(一)一般具有原动机、传动装置和工作机构三部分(简称“三要素”)。
并能完成既定的产品生产工序任务,即可划为一台设备。
(二)对于大型设备,有主体与辅助联合工作;如圆堆破碎机,由机体、运动装置、润滑站等组在一起才能完成破矿任务。
对这样的设备,为管理方便,可以按各部分功能,参照上述划台原则,划成若干单位(台)管理。
(三)未列入具体设备的各种动力设施,不划为设备台数统计,而按种类、规格、长度统计。
(四)供电设备:
1、高压柜(包括油开关或真空开关等),一面柜划为一台。
2、供电电源变压器,发电机组等分别划为一台。
3、隔离开关,负荷开关,空气断路器等,不分大小,若与高压柜、变压器等设备在同一系统,且距离较近(一般在十米以内),则应划入相应设备中,若在户外或距离较远(十米以外)容量在600A以上,应单独划台。
其它情况仅作为电气部件,按种类规格统计。
(五)电控设备:
1、零散安装的配电盘,仅服务于一台机械设备的原则划为该台设备中统计。
若为两台以上的机械设备服务,则此配电盘可单独划为一台。
2、控制系统中的变压器,电阻器,频敏变阻器等,划入所在盘、柜中,而不单独划台。
3、其它电气设备,如数量较多,又集中于一室(电容室)内,可单独按一室划为一台。
(六)电动机不单独划台(已划入机械设备中),电器传导设备,如母线、滑线、电缆、导线等以规格长度统计,不单独划台。
第五条设备台数划分清楚以后,应逐台填写设备卡片及设备目录,一式二份。
报公司一份,本单位自存一份,并归入档案管理。
如有设备的变更,及时更改设备卡和设备记录,保证其准确性。
第三章设备分级、分类管理
第六条为了适应现代企业管理的要求,按照权责明确、管理科学的原则,对设备实行分级分类管理。
第七条 设备分级分类的标准
(一)重要设备(A类设备)
1、形成公司主要产品生产能力和动力供应的主体设备。
2、公司内部的精密、大型、稀少的关键设备。
①各厂、矿的变电站;②1米以上的绞车。
(二)主要设备(B类设备)
1、形成公司一般产品生产能力的主体设备,及各厂矿连续生产线上的辅助设备。
2、设备停机能造成主生产线上设备停机或有严重后果的辅助设备。
①1米以下的绞车;②空压机;③破碎机;④球磨机;⑤磁选机;⑥分级机;⑦装载机。
(三)一般设备(C类设备)
未列入重要(A类)、主要(B类)设备的其它生产设备。
第八条管理职责及分工
(一)重要设备(A类设备)是公司和各单位重点管理的对象,要建立设备档案。
重要设备(A类设备)的改造和检修方案必须经过公司批准后方可执行。
(二)主要设备(B类设备)是各厂矿管理的对象,要建立设备档案。
安全和设备部负责对主要设备检查,督促厂矿管理,并归口管理。
主要设备(B类设备)的技术改造必须经过安全和设备部批准后执行。
(三)一般设备(C类设备)由各厂矿自行管理,建立设备档案。
安全和设备部负责归口管理与检查。
一般设备(C类设备)的技术改造必须经过安全和设备部批准后执行。
第四章设备的前期管理
第九条 设备的开箱验收
(一)新设备订购到公司后,由安全和设备部会同使用部门及相关人员及时组织开箱点货验收。
(二)开箱验收主要检查实物、技术资料、随机附件、专用工具等是否与装箱单相符,设备外观有否残损、锈蚀、变形,发现有坏箱、缺损或质量问题、技术资料不齐全则在索赔期内由安全和设备部协调供应部门办理。
(三)设备随机技术资料,由档案管理人员参加开箱并负责核对验收,登记造册,然后办理借阅手续。
第十条 设备的安装调试
(一)安全和设备部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求,将外购或自制设备安排购进部门进行安装,若购进部门确实无力量安装,由供应商或安全和设备部安排人员解决。
(二)设备安装部门负责安装工程的组织和协调工作,并具体负责设备搬运、到位及水电气等工作(水、电、气管路由安全和设备部负责协调)。
(三)新设备安装,一般需做空运转试验、负荷试验、精度试验三种,并对整个设备试验运转做出评定结论,办理移交生产的手续,并注明参加试运转的人员和日期。
(四)新设备安装调试后,由安全和设备部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。
1、设备外观检查和安装正确性检查;
2、设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况;
3、按出厂检验的精度和项目检验精度;
4、电气控制系统的状况;
5、液压系统的状况;
6、安全防护装置和环保性能;
7、按照装箱单清点附件、工具等。
8、其它应该检查验收的项目。
(五)验收合格后,由订购部门负责办理移交手续,填写《设施安装验收移交单》,参加验收人共同签字后,正式移交给使用部门,并及时填写《设备台帐》《设备登记卡》,做好资料存档。
(六)新设备在验收过程中发现的一切问题,由订购部门负责与制造厂联系解决。
(七)购进新机型的设备,安全和设备部应该根据说明书及相关技术资料等制订好操作规程,操作人员认真学习,经考试合格发给操作证后,方可正式投入使用。
(八)调拨进公司的设备,由安全和设备部负责组织安装,并组织使用和有关部门进行验收移交生产,如不能满足加工工艺要求时,由安全和设备部负责组织修复后,再移交生产。
第五章设备技术与维护状况管理
第十一条设备的技术状况,是指对设备考核时的性能的好坏和结构的完整情况。
设备的维护状况,是指对设备使用和保养的水平。
它们的考核指标是设备完好率和设备维护率,设备可开动率。
并纳入厂矿设备工作计划中,按月考核。
设备完好率=在用完好设备总台数/在用生产设备总台数×100%
日历时间-(月检修时间+月故停时间)
设备可开动率= ——————————————————×100%
日历时间
设备维护率=在用设备达到甲级维护台数/在用设备总台数×100%
第十二条 设备完好标准与维护标准通则:
(一)设备完好通则:
1、一级完好设备标准通则:
(1)基础稳固:
无腐蚀、倾斜、裂纹。
(2)结构完整:
零部件齐全,磨损,腐蚀,裂纹,变形在允许范围以内。
(3)润滑良好,无明显的渗漏油现象,其它水、风、气、汽等,无明显跑、冒、滴、漏现象。
(4)计器仪表,安全防护装置和照明齐全,灵敏可靠。
(5)运转正常,各部性能良好,出力达到铭牌规定或核定能力。
一级完好设备同时具备上列五条标准,是具备生产条件,能持续安全运行的设备。
2、二级完好设备标准通则:
(1)基础呈现腐蚀、倾斜、裂纹,但尚未影响安全运转者。
(2)结构完整,零部件基本齐全,虽有缺件或非关键性部位的磨损、裂纹、变形已超过允许限度,但暂时不影响设备结构强度和安全运转,可在下次计划中,小修时处理者。
(3)润滑基本良好,无明显漏油,其它水、风、气、汽等无严重跑、冒、滴、漏现象。
(4)主要安全防护装置,计器仪表和照明灯齐全,动作可靠。
(5)运转正常,各部性能基本良好,出力达到公称能力的百分之九十以上。
凡符合上述标准的设备,称二级完好设备。
二级完好设备不存在重大缺陷隐患,是加强维护尚可以保证正常运行的设备。
(二)三级设备标准通则(即不完好设备)
凡达不到二级设备五条标准之一者为三级设备。
三级设备是具有重大缺陷隐患,或一般缺陷隐患较多,随时可能发生事故使生产中断,应进行停机检修的带病运转的设备,定为三级设备。
(三)设备维护标准通则:
1、甲级维护标准通则:
(1)设备本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无矿物、杂物堆积。
(2)润滑装置保持齐全完好,油质清洁,按润滑图表“五定”要求进行润滑。
(3)各部零件,附件保持完整无缺,调整,紧固良好。
(4)无明显漏料、漏油、漏水、漏气现象。
(5)不超限使用设备,当季内并没有发生由于操作维护不当引起的设备事故。
(6)设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。
2、乙级维护标准通则:
符合下列情况之一者,即为乙级维护。
(1)没有按规定坚持清扫,设备本体及其周围不够清洁整齐。
(2)润滑装置基本完好,但缺油嘴、油孔盖或油量不足,油脂不洁,尚未造成有关部位的非常磨损。
(3)关键部位的螺丝齐全紧固,个别螺丝有松动现象。
(4)有一般的渗油现象。
(5)当季内发生过由于操作维护不当引起的一般设备事故。
(6)设备运行、润滑、缺陷等原始记录,不够齐全、准确。
3、丙级维护标准通则:
符合下列情况之一者,即为丙级维护。
(1)设备本体及周围长时间没有清扫,有大量积灰、油垢、矿物和杂物。
(2)设备不能正常润滑,严重缺油、油脂不洁或油号不符,已造成设备的非正常磨损。
(3)存有严重的跑、冒、滴、漏现象。
(4)关键部位的螺丝有松、缺现象,振动量已超过允许值,造成有关部位的性能劣化。
(5)当季内发生过由于操作维护不当引起的一般、重大设备事故。
(6)一贯不认真填写原始记录,甚至没有或丢失原始记录。
第十三条各厂矿要开展群众性的设备检查评比活动,通过检查定级,评比红旗设备。
“红旗”设备标准通则:
凡符合以下条件者,即为“红旗”设备。
(一)完成或超额完成生产任务。
(二)设备技术状况为一级。
(三)设备维护状况为甲级。
(四)当季内没有发生任何设备和人身事故。
(五)同种机型中维修费用和能源消耗最低。
(六)各项原始记录和有关图表齐备、准确。
第十四条 设备技术与维护状况的考核与评定:
(一)各单位都要把设备完好指标及维护指标纳入各级有关岗位责任制中,逐级分解落实。
(二)设备技术状况与维护水平的评定,要严格按照标准执行。
坚持实事求是的作风,不得为保指标而降低标准。
。
(三)坚持设备检查制度:
1、班组按日进行检查。
2、厂矿按周进行检查。
3、安全和设备部按月组织检查。
设备检查有记录,对查出缺陷,依据程度不同下达整改通知单,限期整改;对检查情况逐级写总结。
检查设备要加强组织领导,各单位领导应亲自组织要贯彻三个结合:
即厂矿检查与班组检查相结合;检查与整改相结合;检查定级与评比考核相结合。
(四)厂矿要认真做好设备指标(技术与维护)的统计、分析和报表工作。
各厂矿月末,做好当月设备技术与维护状况的统计、分析与填表工作(根据各级检查评定记录)报公司安全和设备部。
第六章设备使用与维护工作管理
第十五条 凡安装在用的设备,含流程中的设备,都必须做到台台设备有使用和维护规程,完全相同的设备,可以使用同一规程。
第十六条 设备使用、维护规程的制定、修改与贯彻的具体规定,执行安全和设备部设备使用维护规程管理办法。
第十七条凡是新投产的设备必须在投产前一个月制定出设备使用、维护规程,并组织操作者学习、考试,考试合格后才能上岗。
第十八条所有使用人员(操作者)必须认真学习和熟悉掌握本岗位设备与维护规程,并要懂得维护保养技术。
经过培训达到“应知”“应会”要求,并做到“四不”:
(一)不超负荷使用。
(二)不违章作业。
(三)不任意取消或加大安全保护装置。
(四)不乱拆、乱卸、乱割、乱焊和任意改动设备结构。
第十九条 设备使用维护和保养责任:
凡是单人使用的设备,由操作者负责。
集体使用的大、精、稀、关键设备或机组,班组长总负责。
第二十条 加强对设备的电器及线路的防漏电管理,按照相关规定执行。
第二十一条 随着设备自动控制水平的提高,对仪器、仪表及控制装置的维护与校验工作,越来越重要。
为了进一步取得设备最大的可开动率,减少设备故障停机时间,追求最大的经济效益,负责仪器、仪表及控制装置的维护单位和部门,要把维护与校验工作落实(组织落实,任务落实,指标与考核落实)。
第二十二条 对备用设备必须贯彻执行定期检查,倒换使用制度。
各厂矿要根据具体情况制定实施细则。
第七章设备运行管理
第二十三条 设备运行管理,是指通过一定手段,使各级维护与管理工作者都能牢牢掌握设备的运行情况,是机电设备专业领导及专业人员掌握设备运行动态的重要环节。
通过巡检工及有关人员及时报告设备运行中使用维护信息。
根据掌握的实际情况,领导及专业人员进行决策和采取措施。
第二十四条 建立健全完整的、系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备,依据其结构和运行方式,定出检查的部位(巡检点)内容(检查什么)及路线,正常运行的参数标准(允许的值),并针对设备的具体运行特点,对设备的每一个点位,确定出明确的检查周期(或称间隔周期)。
第二十五条 建立健全巡检保证体系:
(一)生产操作岗位人员要对本岗位所使用的设备,负责所有巡检点的检查。
(二)专业维修人员要承包对本区域设备的巡检任务。
(三)各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度,确定设置专职、兼职巡检工的人数和人选,巡检工除负责承包巡检点之外,要全面掌握设备运行动态,并成为掌握设备动态的核心人物。
(四)厂矿设备主任负责本厂矿巡检制度的执行情况的落实,检查、评比和考核。
(五)各厂矿负责组织制定、完善本单位的设备巡检制度,按周组织检查,发现问题,及时提出整改方案和意见,健全各项基础管理工作和巡检工作总结的上报工作。
(六)公司负责建立本单位的设备巡检体系,落实巡检机构和人员,安全和设备部负责制定落实设备巡检管理制度和考核办法,定期研究贯彻设备巡检工作情况,对存在的问题采取措施解决。
定期召开专业会,对本厂的巡检工作开展情况进行研究讨论,有问题组织解决。
第二十六条 信息传递与反馈:
(一)生产岗位操作人员对设备巡检时,发现不能继续运转需紧急处理的问题,要立即通知当班班长,由当班负责人组织停机处理,并把情况及原因记于检查记录中。
一般隐患或缺陷,检查后登入运行记录表,并按时报告给厂矿领导。
(二)巡检工除完成承包的巡检点外,并负责将各方面的巡检结果,按日汇总整理,并列入当日重点问题(当日重点运行动态)向厂矿设备主任反馈。
(三)安全和设备部专职分管巡检人员(或设备员)列出主要问题,除登记台帐之外,还应及时向公司传递,并同时作为安排设备检修计划的依据。
第二十七条 动态资料的应用:
(一)设备巡检所发现的设备缺陷和隐患,要纳入相应的计划处理中。
(二)岗位工人、维修工人、巡检工发现的设备缺陷,必须立即处理的由当班的生产指挥者,立刻组织处理。
本班无能力处理的,生产指挥系统协调处理。
如不及时处理,导致停产或酿成事故,由公司领导确定处理。
(三)设备的重大缺陷,由公司组织研究,确定控制方案和处理方案。
(四)各级专业人员由动态资料和信息中,分析出设备的薄弱环节,组织有关人员制定控制、处理的时限、方案。
第八章设备润滑管理
第二十八条 润滑管理:
(一)凡在用设备,都必须根据维护保养制度、设备维护规程、设备技术要求和实际运行情况制定润滑制度,填写《润滑周期表》和《润滑记录》。
按照润滑“五定”要求,对集中润滑系统还应有系统示意图。
(二)设备润滑“五定”一经确定,各使用单位或个人均不得私自变更。
由于设备负荷变化或油品更新必须变更油品时,一般设备需经厂矿设备负责人同意,并在润滑卡片上签字后方可使用。
对于公司改造、扩建后的重要设备或引进设备的油品,由设计部门提出意见,安全和设备部审定。
(三)要做好油品净化工作。
人工注油的部位,必须使用专用的注油器具。
要坚持润滑油品的“三过滤”,即进入油箱、油具、加油点的油都要进行过滤。
集中润滑的设备,特别是大容量电机、高速油膜轴承、精密设备的润滑系统必须增添过滤净化装置,严格执行过滤程序和要求。
(四)设备润滑部位必须定期检查,零部件要保持完好、清洁、畅通。
对过滤器、油杯、油盒等元件要建立定期清洗净化制度。
油压表、阀、温度及油位显示装置必须保持有效。
各种压力表,阀已经调好的不得随意调节。
(五)各种设备的润滑系统或润滑装置不得任意废弃或拆除。
一般设备润滑系统作技术改进,须经安全和设备部批准。
第九章设备故障管理
第二十九条加强设备动态管理,确保设备安全,稳定运行,除认真执行“事故管理”有关规定外,还要加强对设备故障的管理。
第二十八条设备故障定义:
在生产过程中,设备的零件、构件损坏,但不足一般设备事故条件者或运行设备虽未发生损坏,但设备动作不正常,需停产检查,诊断调整,而迫使设备停止运行时称为“设备故障”。
故障停机率=总故障停机台时/日历作业台时×100%
第二十九条各厂矿设备管理人员,负责本单位设备故障、动态的统计、分析、上报工作。
(一)各单位设备管理人员除具有一定的设备专业知识外,还应对本单位设备分布、使用操作及维护情况清楚。
(二)设备发生故障停机要弄清故障原因、损坏部位、处理过程停机时间,如实上报。
第十章设备事故管理
第三十条 设备事故判断与分级:
一、设备事故的判断:
设备或零部件失去原有精度或技术性能降低,不能正常运行,造成停产或经济损失者为设备故障。
设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。
二、设备事故分级标准:
一般事故:
修理费用一般在伍百---壹万元;重点及关键设备在壹万---叁万元;因设备事故造成全公司供电中断1小时以上,或厂矿停电2小时以上的。
重大事故:
修理费用一般设备达壹万元以上;重点及关键设备达叁万元以上者;因设备事故障造成高压供电线路供电中断3小时以上,或造成厂矿4小时停电。
特大事故:
修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全公司停产2天以上、厂矿停产一周以上者。
第三十条 发生设备事故,安全和设备部主管、厂矿设备负责人及值班人员要到现场察看、处理,及时组织抢修。
第三十一条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、经过、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第三十二条 安全和设备部设备管理人员、值班人员及有关部门负责人组织相关人员进行事故分析,写出《事故分析报告》,签注处理意见,报主管经理。
第三十三条 对重大事故由厂矿设备负责人,按处理程序及时逐级上报
第三十四条 事故处理完毕,安全和设备部设备负责人将“事故分析报告”存入设备档案。
第三十五条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限,对责任者给予行政、经济处分。
第三十六条 属设备自然事故,维修部门进行处理,采取防护措施。
设备事故做到“三不放过”(事故原因分析不清不放过,事故责任者未受到教育不放过,没有防范措施不放过)。
所有事故都要查清原因和责任,按情节轻重和责任大小,分别给予行政处分和经济处罚,触犯刑律的要依法制裁。
第十一章设备隐患管理
第三十七条设备隐患是设备事故、故障的发生根源,为保障设备安全稳定运行,要贯彻“安全第一,预防发生”的方针,采用有效手段和方法,及时了解,治理设备隐患,避免设备事故及故障的发生。
第三十八条设备隐患的定义:
凡正式投产的设备,由于老化,失修或设计,制造质量等原因,可引发设备事故、故障以及人员伤亡的缺陷称为设备隐患。
第三十九条设备隐患的管理,各厂矿经检查确定的隐患应逐项进行治理,对A类设备的重大隐患要上报公司,直到隐患消除为止。
第四十条设备隐患应按照轻重缓急做到及时发现及时上报,及时处理。
当季、当年发现的隐患,原则上应在当季、当年内治理完毕。
对条件不具备暂不能治理的设备隐患要制定特护措施。
随时掌握隐患的发展状况,必要时安全和设备部有权采取紧急措施,直到停止使用。
第十二章设备缺陷和“带病运行”设备的管理
第四十一条 设备缺陷和"带病运行"设备定义:
(一)因设计不周,制造、操作、维护、修理不正确等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形等情况称为设备缺陷。
(二)在用设备在运行中由于某种原因(使用、维护、检修、备件等)使设备产生较严重的缺陷,不能立即排除而又不致很快产生事故,需要继续使用的设备,称为“带病运行”设备。
第四十二条发现设备缺陷,要及时处理不能拖延,以免造成设备事故。
对没有条件处理的“带病运行”设备,要采取必要的措施,防止缺陷继续扩大造成设备事故。
第四十三条设备缺陷管理
(一)设备发生缺陷,厂矿要立即组织人员排除,并由岗位人员及修理人员做好记录。
(二)对不能及时排除的设备缺陷,岗位人员要精心操作,加强观察注意缺陷发展,并向调度汇报。
每天在生产会上研究是否停机处理。
(三)在安排处理每项缺陷时,都必须有相应的措施。
对非重要设备组织提出控制措施,经主管领导批准,方可进行。
对重要设备需公司主管领导批准,方可进行。
只有缺陷消除后,才能消除临时措施。
第四十四条 “带病运行”设备管理
(一)一般“带病运行”设备由厂矿批准确定。
(二)对“带病运行”设备,必须制订可靠的特护措施,层层落实到岗位执行。
(三)对"带病运行"的重要设备,由公司审定批准后组织实施。
并由厂矿及时上报缺陷发展情况。
各级专业管理人员必须掌握缺陷发展动向,及时研究控制措施及处理方案。
第十三章设备计划检修管理
第四十五条 设备的计划检修
(一)设备计划检修包括项修(小修)、中修、大修。
(二)由各厂矿管理人员根据设备运行状况填写《设备状况报告》,做出本厂矿的中修和年度大修理计划,上报安全和设备部,安全和设备部综合汇总后制定出公司《设备大/中修理计划》和《——大/中修理材料计划表》。
(三)安全和设备部制定年度大修、中修计划,上报公司主管领导批准。
(四)厂矿必须严格按照计划检修的内容及时间进行实施。
(五)项修、中修计划的变更必须报安全和设备部批准,大修计划的变更由安全和设备部上报公司主管副经理批准。
(六)计划检修完成后,维修人员必须认真规范填写《设备检修记录》,安全和设备部及厂矿设备负责人,检查验收并签署验收意见,填写《设备检修验收表》。
(七)中修及大修的《设备检修记录》和《设备检修验收表》存入设备档案。
(八)小修是厂矿内部日常维修,由厂矿内部负责,并留有记录。
第十四章设备的后期管理
第四十六条 设备的调拨和移装
(一)设备实行调拨、调出设备应按分级管理的要求进行审批,调出和调入双方凭《设备/设施调拨单》办理交接。
(二)调出设备应随带有辅机专用备件、附件及技术文件、档案资料、并按价付款。
(三)厂矿之间设备的移装应由安全和设备部统一办理手续。
第四十七条 设备报废
(一)设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装,对安全生产有影响,对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备,可以填写《设施报废申请单》,办理报废。
(二)处理报废设备收入的资金,只能用于设备更新和改造。