设备管理的基本规定.docx

1、设备管理的基本规定浮山县信亿集团设 备 管 理 制 度第一章 设备管理的基本规定 2第二章 设备管理的基本单位 2第三章 设备分级、分类管理 4第四章 设备的前期管理 5第五章 设备技术与维护状况管理 7第六章 设备使用与维护工作管理 11第七章 设备运行管理 13第八章 设备润滑管理 15第九章 设备故障管理 16第十章 设备事故管理 17第十一章 设备隐患管理 18第十二章 设备缺陷和“带病运行”设备的管理 19第十三章 设备计划检修管理 20第十四章 设备的后期管理 21第十五章 特种设备管理 22第十六章 设备技术改造管理 23第十七章 设备的档案管理 24 第一章 设备管理的基本规定

2、第一条 设备的科学运行是完成生产任务的可靠保证，搞好润滑，减少动力消耗，搞好科学运行管理,是设备管理的重要手段。因此，设备管理的最终目的是使设备寿命达到最佳周期，取得运行管理阶段中最高经济价值。第二条 为了确保安全运行，必须遵循设备规律精心操作，精心维护的方针。 第二章 设备管理的基本单位第三条 对联合、连锁生产线上的设备，为管理的方便，便于统计，要把设备台数划分清楚，并以台作为管理单元。第四条 设备划台（最小管理与统计单元）的一般原则：（一）一般具有原动机、传动装置和工作机构三部分（简称“三要素”）。并能完成既定的产品生产工序任务，即可划为一台设备。（二）对于大型设备，有主体与辅助联合工作；

3、如圆堆破碎机，由机体、运动装置、润滑站等组在一起才能完成破矿任务。对这样的设备，为管理方便，可以按各部分功能，参照上述划台原则，划成若干单位（台）管理。（三）未列入具体设备的各种动力设施，不划为设备台数统计，而按种类、规格、长度统计。（四）供电设备：1、高压柜（包括油开关或真空开关等），一面柜划为一台。2、供电电源变压器，发电机组等分别划为一台。3、隔离开关，负荷开关，空气断路器等，不分大小，若与高压柜、变压器等设备在同一系统，且距离较近（一般在十米以内），则应划入相应设备中，若在户外或距离较远（十米以外）容量在600A以上，应单独划台。其它情况仅作为电气部件，按种类规格统计。（五）电控设备：

4、1、零散安装的配电盘，仅服务于一台机械设备的原则划为该台设备中统计。若为两台以上的机械设备服务，则此配电盘可单独划为一台。2、控制系统中的变压器，电阻器，频敏变阻器等，划入所在盘、柜中，而不单独划台。3、其它电气设备，如数量较多，又集中于一室（电容室）内，可单独按一室划为一台。（六）电动机不单独划台（已划入机械设备中），电器传导设备，如母线、滑线、电缆、导线等以规格长度统计，不单独划台。第五条 设备台数划分清楚以后，应逐台填写设备卡片及设备目录，一式二份。报公司一份，本单位自存一份，并归入档案管理。如有设备的变更，及时更改设备卡和设备记录，保证其准确性。 第三章 设备分级、分类管理第六条 为了

5、适应现代企业管理的要求，按照权责明确、管理科学的原则，对设备实行分级分类管理。第七条设备分级分类的标准（一）重要设备（A类设备）1、形成公司主要产品生产能力和动力供应的主体设备。2、公司内部的精密、大型、稀少的关键设备。 各厂、矿的变电站； 1米以上的绞车。（二）主要设备（B类设备）1、形成公司一般产品生产能力的主体设备，及各厂矿连续生产线上的辅助设备。2、设备停机能造成主生产线上设备停机或有严重后果的辅助设备。 1米以下的绞车； 空压机； 破碎机； 球磨机；磁选机； 分级机； 装载机。（三）一般设备（C类设备）未列入重要（A类）、主要（B类）设备的其它生产设备。第八条管理职责及分工（一）重要

6、设备（A类设备）是公司和各单位重点管理的对象，要建立设备档案。重要设备（A类设备）的改造和检修方案必须经过公司批准后方可执行。（二）主要设备（B类设备）是各厂矿管理的对象，要建立设备档案。安全和设备部负责对主要设备检查，督促厂矿管理，并归口管理。主要设备（B类设备）的技术改造必须经过安全和设备部批准后执行。（三）一般设备（C类设备）由各厂矿自行管理，建立设备档案。安全和设备部负责归口管理与检查。一般设备（C类设备）的技术改造必须经过安全和设备部批准后执行。第四章 设备的前期管理第九条设备的开箱验收（一）新设备订购到公司后，由安全和设备部会同使用部门及相关人员及时组织开箱点货验收。（二）开箱验收

7、主要检查实物、技术资料、随机附件、专用工具等是否与装箱单相符，设备外观有否残损、锈蚀、变形，发现有坏箱、缺损或质量问题、技术资料不齐全则在索赔期内由安全和设备部协调供应部门办理。（三）设备随机技术资料，由档案管理人员参加开箱并负责核对验收，登记造册，然后办理借阅手续。第十条设备的安装调试（一）安全和设备部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，将外购或自制设备安排购进部门进行安装，若购进部门确实无力量安装，由供应商或安全和设备部安排人员解决。（二）设备安装部门负责安装工程的组织和协调工作，并具体负责设备搬运、到位及水电气等工作(水、电、气管路由安全和设备部负责协调)。（三）新设备安装，一般需做空

8、运转试验、负荷试验、精度试验三种，并对整个设备试验运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。（四）新设备安装调试后，由安全和设备部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。1、设备外观检查和安装正确性检查；2、设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况；3、按出厂检验的精度和项目检验精度；4、电气控制系统的状况；5、液压系统的状况；6、安全防护装置和环保性能；7、按照装箱单清点附件、工具等。8、其它应该检查验收的项目。（五）验收合格后，由订购部门负责办理移交手续，填写设施安装验收移交单，参加验收人共同签字后，正式移交给使用部门，并及时填写设备台帐设备登记卡，做好资料存档。

9、（六）新设备在验收过程中发现的一切问题，由订购部门负责与制造厂联系解决。（七）购进新机型的设备，安全和设备部应该根据说明书及相关技术资料等制订好操作规程，操作人员认真学习，经考试合格发给操作证后，方可正式投入使用。（八）调拨进公司的设备，由安全和设备部负责组织安装，并组织使用和有关部门进行验收移交生产，如不能满足加工工艺要求时，由安全和设备部负责组织修复后，再移交生产。 第五章 设备技术与维护状况管理第十一条 设备的技术状况，是指对设备考核时的性能的好坏和结构的完整情况。设备的维护状况，是指对设备使用和保养的水平。它们的考核指标是设备完好率和设备维护率，设备可开动率。并纳入厂矿设备工作计划中，

10、按月考核。设备完好率=在用完好设备总台数/在用生产设备总台数 100 日历时间-（月检修时间+月故停时间）设备可开动率=100% 日历时间设备维护率=在用设备达到甲级维护台数/在用设备总台数100%第十二条设备完好标准与维护标准通则：（一）设备完好通则：1、一级完好设备标准通则：（1）基础稳固：无腐蚀、倾斜、裂纹。（2）结构完整：零部件齐全，磨损，腐蚀，裂纹，变形在允许范围以内。（3）润滑良好，无明显的渗漏油现象，其它水、风、气、汽等，无明显跑、冒、滴、漏现象。（4）计器仪表，安全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。（5）运转正常，各部性能良好，出力达到铭牌规定或核定能力。 一级完好设备同时具备上列

11、五条标准，是具备生产条件，能持续安全运行的设备。2、二级完好设备标准通则：（1）基础呈现腐蚀、倾斜、裂纹，但尚未影响安全运转者。（2）结构完整，零部件基本齐全，虽有缺件或非关键性部位的磨损、裂纹、变形已超过允许限度，但暂时不影响设备结构强度和安全运转，可在下次计划中，小修时处理者。（3）润滑基本良好，无明显漏油，其它水、风、气、汽等无严重跑、冒、滴、漏现象。（4）主要安全防护装置，计器仪表和照明灯齐全，动作可靠。（5）运转正常，各部性能基本良好，出力达到公称能力的百分之九十以上。 凡符合上述标准的设备，称二级完好设备。二级完好设备不存在重大缺陷隐患，是加强维护尚可以保证正常运行的设备。（二）三

12、级设备标准通则（即不完好设备） 凡达不到二级设备五条标准之一者为三级设备。三级设备是具有重大缺陷隐患，或一般缺陷隐患较多，随时可能发生事故使生产中断，应进行停机检修的带病运转的设备，定为三级设备。（三）设备维护标准通则：1、甲级维护标准通则：（1）设备本体及周围清洁、整齐、无积灰、无油垢、无矿物、杂物堆积。（2）润滑装置保持齐全完好，油质清洁，按润滑图表“五定”要求进行润滑。（3）各部零件，附件保持完整无缺，调整，紧固良好。（4）无明显漏料、漏油、漏水、漏气现象。（5）不超限使用设备，当季内并没有发生由于操作维护不当引起的设备事故。（6）设备运行、润滑、缺陷等原始记录齐全正确。2、乙级维护标准

13、通则：符合下列情况之一者，即为乙级维护。（1）没有按规定坚持清扫，设备本体及其周围不够清洁整齐。（2）润滑装置基本完好，但缺油嘴、油孔盖或油量不足，油脂不洁，尚未造成有关部位的非常磨损。（3）关键部位的螺丝齐全紧固，个别螺丝有松动现象。（4）有一般的渗油现象。（5）当季内发生过由于操作维护不当引起的一般设备事故。（6）设备运行、润滑、缺陷等原始记录，不够齐全、准确。3、丙级维护标准通则：符合下列情况之一者，即为丙级维护。（1）设备本体及周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、矿物和杂物。（2）设备不能正常润滑，严重缺油、油脂不洁或油号不符，已造成设备的非正常磨损。（3）存有严重的跑、冒、滴、漏现

14、象。（4）关键部位的螺丝有松、缺现象，振动量已超过允许值，造成有关部位的性能劣化。（5）当季内发生过由于操作维护不当引起的一般、重大设备事故。（6）一贯不认真填写原始记录，甚至没有或丢失原始记录。第十三条 各厂矿要开展群众性的设备检查评比活动，通过检查定级，评比红旗设备。“红旗”设备标准通则：凡符合以下条件者，即为“红旗”设备。（一）完成或超额完成生产任务。（二）设备技术状况为一级。（三）设备维护状况为甲级。（四）当季内没有发生任何设备和人身事故。（五）同种机型中维修费用和能源消耗最低。（六）各项原始记录和有关图表齐备、准确。第十四条设备技术与维护状况的考核与评定：（一）各单位都要把设备完好指

15、标及维护指标纳入各级有关岗位责任制中，逐级分解落实。（二）设备技术状况与维护水平的评定，要严格按照标准执行。坚持实事求是的作风，不得为保指标而降低标准。（三）坚持设备检查制度：1、班组按日进行检查。2、厂矿按周进行检查。3、安全和设备部按月组织检查。设备检查有记录，对查出缺陷，依据程度不同下达整改通知单，限期整改；对检查情况逐级写总结。 检查设备要加强组织领导，各单位领导应亲自组织要贯彻三个结合：即厂矿检查与班组检查相结合；检查与整改相结合；检查定级与评比考核相结合。 （四）厂矿要认真做好设备指标（技术与维护）的统计、分析和报表工作。 各厂矿月末，做好当月设备技术与维护状况的统计、分析与填表工

16、作（根据各级检查评定记录）报公司安全和设备部。 第六章 设备使用与维护工作管理第十五条凡安装在用的设备，含流程中的设备，都必须做到台台设备有使用和维护规程，完全相同的设备，可以使用同一规程。第十六条设备使用、维护规程的制定、修改与贯彻的具体规定，执行安全和设备部设备使用维护规程管理办法。第十七条 凡是新投产的设备必须在投产前一个月制定出设备使用、维护规程，并组织操作者学习、考试，考试合格后才能上岗。第十八条 所有使用人员（操作者）必须认真学习和熟悉掌握本岗位设备与维护规程，并要懂得维护保养技术。经过培训达到“应知”“应会”要求，并做到“四不”：（一）不超负荷使用。（二）不违章作业。（三）不任意

17、取消或加大安全保护装置。（四）不乱拆、乱卸、乱割、乱焊和任意改动设备结构。第十九条设备使用维护和保养责任： 凡是单人使用的设备，由操作者负责。集体使用的大、精、稀、关键设备或机组，班组长总负责。第二十条加强对设备的电器及线路的防漏电管理，按照相关规定执行。第二十一条随着设备自动控制水平的提高，对仪器、仪表及控制装置的维护与校验工作，越来越重要。为了进一步取得设备最大的可开动率，减少设备故障停机时间，追求最大的经济效益，负责仪器、仪表及控制装置的维护单位和部门，要把维护与校验工作落实（组织落实，任务落实，指标与考核落实）。第二十二条对备用设备必须贯彻执行定期检查，倒换使用制度。各厂矿要根据具体情

18、况制定实施细则。第七章 设备运行管理第二十三条设备运行管理，是指通过一定手段，使各级维护与管理工作者都能牢牢掌握设备的运行情况，是机电设备专业领导及专业人员掌握设备运行动态的重要环节。通过巡检工及有关人员及时报告设备运行中使用维护信息。根据掌握的实际情况，领导及专业人员进行决策和采取措施。第二十四条建立健全完整的、系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）内容（检查什么）及路线，正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个点位，确定出明确的检查周期（或称间隔周期）。第二十五条建立健全巡检保证体系：（一）生产操作岗位人员要对

19、本岗位所使用的设备，负责所有巡检点的检查。（二）专业维修人员要承包对本区域设备的巡检任务。（三）各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职、兼职巡检工的人数和人选，巡检工除负责承包巡检点之外，要全面掌握设备运行动态，并成为掌握设备动态的核心人物。（四）厂矿设备主任负责本厂矿巡检制度的执行情况的落实，检查、评比和考核。（五）各厂矿负责组织制定、完善本单位的设备巡检制度，按周组织检查，发现问题，及时提出整改方案和意见，健全各项基础管理工作和巡检工作总结的上报工作。（六）公司负责建立本单位的设备巡检体系，落实巡检机构和人员，安全和设备部负责制定落实设备巡检管理制度和考核办法，定期研究贯彻设备巡

20、检工作情况，对存在的问题采取措施解决。定期召开专业会，对本厂的巡检工作开展情况进行研究讨论，有问题组织解决。第二十六条信息传递与反馈：（一）生产岗位操作人员对设备巡检时，发现不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班班长，由当班负责人组织停机处理，并把情况及原因记于检查记录中。一般隐患或缺陷，检查后登入运行记录表，并按时报告给厂矿领导。（二）巡检工除完成承包的巡检点外，并负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列入当日重点问题（当日重点运行动态）向厂矿设备主任反馈。（三）安全和设备部专职分管巡检人员（或设备员）列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时向公司传递，并同时作为安排设备检修计划的依据

21、。第二十七条动态资料的应用：（一）设备巡检所发现的设备缺陷和隐患，要纳入相应的计划处理中。（二）岗位工人、维修工人、巡检工发现的设备缺陷，必须立即处理的由当班的生产指挥者，立刻组织处理。本班无能力处理的，生产指挥系统协调处理。如不及时处理，导致停产或酿成事故，由公司领导确定处理。（三）设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。（四）各级专业人员由动态资料和信息中，分析出设备的薄弱环节，组织有关人员制定控制、处理的时限、方案。 第八章 设备润滑管理第二十八条润滑管理：（一）凡在用设备，都必须根据维护保养制度、设备维护规程、设备技术要求和实际运行情况制定润滑制度，填写润滑周期表和润滑

22、记录。按照润滑“五定”要求，对集中润滑系统还应有系统示意图。（二）设备润滑“五定”一经确定，各使用单位或个人均不得私自变更。由于设备负荷变化或油品更新必须变更油品时，一般设备需经厂矿设备负责人同意，并在润滑卡片上签字后方可使用。对于公司改造、扩建后的重要设备或引进设备的油品，由设计部门提出意见，安全和设备部审定。（三）要做好油品净化工作。人工注油的部位，必须使用专用的注油器具。要坚持润滑油品的“三过滤”，即进入油箱、油具、加油点的油都要进行过滤。集中润滑的设备，特别是大容量电机、高速油膜轴承、精密设备的润滑系统必须增添过滤净化装置，严格执行过滤程序和要求。（四）设备润滑部位必须定期检查，零部件

23、要保持完好、清洁、畅通。对过滤器、油杯、油盒等元件要建立定期清洗净化制度。油压表、阀、温度及油位显示装置必须保持有效。各种压力表，阀已经调好的不得随意调节。（五）各种设备的润滑系统或润滑装置不得任意废弃或拆除。一般设备润滑系统作技术改进，须经安全和设备部批准。 第九章 设备故障管理第二十九条 加强设备动态管理，确保设备安全，稳定运行，除认真执行“事故管理”有关规定外，还要加强对设备故障的管理。第二十八条 设备故障定义：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，但不足一般设备事故条件者或运行设备虽未发生损坏，但设备动作不正常，需停产检查，诊断调整，而迫使设备停止运行时称为“设备故障”。故障停机率=总故

24、障停机台时/日历作业台时 100%第二十九条 各厂矿设备管理人员，负责本单位设备故障、动态的统计、分析、上报工作。（一）各单位设备管理人员除具有一定的设备专业知识外，还应对本单位设备分布、使用操作及维护情况清楚。（二）设备发生故障停机要弄清故障原因、损坏部位、处理过程停机时间，如实上报。 第十章 设备事故管理第三十条设备事故判断与分级：一、设备事故的判断：设备或零部件失去原有精度或技术性能降低，不能正常运行，造成停产或经济损失者为设备故障。设备故障造成停产时间或修理费用达到下列规定数额者为设备事故。二、设备事故分级标准： 一般事故：修理费用一般在伍百-壹万元；重点及关键设备在壹万-叁万元；因设

25、备事故造成全公司供电中断1小时以上，或厂矿停电2小时以上的。 重大事故：修理费用一般设备达壹万元以上；重点及关键设备达叁万元以上者；因设备事故障造成高压供电线路供电中断3小时以上，或造成厂矿4小时停电。 特大事故：修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全公司停产2天以上、厂矿停产一周以上者。第三十条发生设备事故，安全和设备部主管、厂矿设备负责人及值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。第三十一条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、经过、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。第三十二条安全和设备部设备管理人员、值班人员及有关部门负责人组织相关人员进行事故分析，写出事故分

26、析报告，签注处理意见，报主管经理。第三十三条对重大事故由厂矿设备负责人，按处理程序及时逐级上报第三十四条事故处理完毕，安全和设备部设备负责人将“事故分析报告”存入设备档案。第三十五条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第三十六条属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。设备事故做到“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到教育不放过，没有防范措施不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，分别给予行政处分和经济处罚，触犯刑律的要依法制裁。第十一章 设备隐患管理第三十七条 设备隐患是设备事故、故障的发生根源，为保障设备安

27、全稳定运行，要贯彻“安全第一，预防发生”的方针，采用有效手段和方法，及时了解，治理设备隐患，避免设备事故及故障的发生。第三十八条 设备隐患的定义：凡正式投产的设备，由于老化，失修或设计，制造质量等原因，可引发设备事故、故障以及人员伤亡的缺陷称为设备隐患。第三十九条 设备隐患的管理，各厂矿经检查确定的隐患应逐项进行治理，对A类设备的重大隐患要上报公司，直到隐患消除为止。第四十条 设备隐患应按照轻重缓急做到及时发现及时上报，及时处理。当季、当年发现的隐患，原则上应在当季、当年内治理完毕。对条件不具备暂不能治理的设备隐患要制定特护措施。随时掌握隐患的发展状况，必要时安全和设备部有权采取紧急措施，直到

28、停止使用。 第十二章 设备缺陷和“带病运行”设备的管理第四十一条设备缺陷和带病运行设备定义：（一）因设计不周，制造、操作、维护、修理不正确等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形等情况称为设备缺陷。（二）在用设备在运行中由于某种原因（使用、维护、检修、备件等）使设备产生较严重的缺陷，不能立即排除而又不致很快产生事故，需要继续使用的设备，称为“带病运行”设备。第四十二条 发现设备缺陷，要及时处理不能拖延，以免造成设备事故。对没有条件处理的“带病运行”设备，要采取必要的措施，防止缺陷继续扩大造成设备事故。第四十三条 设备缺陷管理（一）设备发生缺陷，厂矿要立即组织人员排除，并由岗位人员及修理人

29、员做好记录。（二）对不能及时排除的设备缺陷，岗位人员要精心操作，加强观察注意缺陷发展，并向调度汇报。每天在生产会上研究是否停机处理。（三）在安排处理每项缺陷时，都必须有相应的措施。对非重要设备组织提出控制措施，经主管领导批准，方可进行。对重要设备需公司主管领导批准，方可进行。只有缺陷消除后，才能消除临时措施。第四十四条“带病运行”设备管理（一）一般“带病运行”设备由厂矿批准确定。（二）对“带病运行”设备，必须制订可靠的特护措施，层层落实到岗位执行。（三）对带病运行的重要设备，由公司审定批准后组织实施。并由厂矿及时上报缺陷发展情况。各级专业管理人员必须掌握缺陷发展动向，及时研究控制措施及处理方案

30、。 第十三章 设备计划检修管理第四十五条设备的计划检修（一）设备计划检修包括项修（小修）、中修、大修。（二）由各厂矿管理人员根据设备运行状况填写设备状况报告，做出本厂矿的中修和年度大修理计划，上报安全和设备部，安全和设备部综合汇总后制定出公司设备大/中修理计划和大/中修理材料计划表。（三）安全和设备部制定年度大修、中修计划，上报公司主管领导批准。（四）厂矿必须严格按照计划检修的内容及时间进行实施。（五）项修、中修计划的变更必须报安全和设备部批准，大修计划的变更由安全和设备部上报公司主管副经理批准。（六）计划检修完成后，维修人员必须认真规范填写设备检修记录，安全和设备部及厂矿设备负责人，检查验收

31、并签署验收意见，填写设备检修验收表。（七）中修及大修的设备检修记录和设备检修验收表存入设备档案。（八）小修是厂矿内部日常维修，由厂矿内部负责，并留有记录。 第十四章 设备的后期管理第四十六条设备的调拨和移装（一）设备实行调拨、调出设备应按分级管理的要求进行审批，调出和调入双方凭设备/设施调拨单办理交接。（二）调出设备应随带有辅机专用备件、附件及技术文件、档案资料、并按价付款。（三）厂矿之间设备的移装应由安全和设备部统一办理手续。第四十七条设备报废（一）设备主要结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响，对环境严重污染或属国家政策规定必须淘汰的设备，可以填写设施报废申请单，办理报废。（二）处理报废设备收入的资金，只能用于设备更新和改造。