xx学院水施工方案.docx
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xx学院水施工方案
xx住宅楼6#、7#楼
给排水、采暖施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：
中建一局
编制日期：
2002年4月8日
MULU
第一章、编制依据
1、住宅楼6#、7#图纸（设施）
2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-304-88
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96
3、中建一局集团《工程项目安全生产标准》一九九六年四月
第二章、工程概况
本工程为住宅楼6#楼、7#楼，位于x号石油化工学院家属住宅区内，建筑面积6#楼5623.40m2，7#楼4927.49m2，结构类型为砖混结构，建筑檐高16.80m，抗震烈度为8度，耐火等级二级。
6#、7#楼地下一层为设备层，地上六层为住宅层，设备层层高2.10m,住宅层层高2.8m。
1、给、排水系统
给水水源为市政给水，室外管网直接供给。
排水系统为污废水合流制，首层排水单独排出，雨水为外排。
2、采暖系统
采暖系统采用集中供热，分户计量，热源为小区内采暖供热管网,热媒为80℃/55℃热水，采暖系统为下分双管同程式系统，每户在管井集中设置热量表及锁闭调节阀。
散热器采用内腔无砂型TZY2-5-8型铸铁散热器，卫生间散热器采用钢串片散热器。
第三章、施工准备与施工部署
第一节.项目管理策划
1、工程管理目标
1）质量目标：
优良。
2）工期目标：
2002年4月1日~2002年10月30日
2、组织机构
本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。
严格履行专业分包职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。
项目经理部组织机构图如下：
3、施工协调管理
1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。
2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。
3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。
4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。
在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。
第二节.施工部署及施工准备
1、施工进度安排
1）本工程为两栋住宅楼，两栋楼同时开工，同时竣工。
计划控制目标详见施工进度计划表；
2）保证工期措施
我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。
以实现对业主的工期的承诺。
（1）技术保证措施
1.1组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。
1.2提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报。
（2）劳动力保证措施
根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。
（3）材料保证措施
a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
b．严把材料质量关。
在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。
c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。
（4）加强质量管理工作
每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行进行检验与监督。
（5）加强施工部署和各专业间的相互配合
2、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
2）根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。
3）施工机具计划及进场时间
序号
名称
进场时间
数量
1
套丝机
2002.4
1台
2
电焊机
2002.4
2台
3
砂轮切割机
2002.4
1台
4
台钻
2002.4
1台
5
电锤
2002.4
4把
7
打压泵
2002.4
2台
8
压力案子
2002.4.
4套
3、劳动力准备
为高效优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司多年配合的整建制队伍作为本工程的主攻力量，施工队伍由项目经理统一指挥、统一协调。
本工程劳动力具体施工部署如下：
（6、7#楼相同）
第四章、主要施工方法及措施
第一节、管道施工
1、预留孔洞配合
1）.预留工作准备：
仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
2）.预留施工及技术要求
（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。
（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。
在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。
（3）施工及技术要求
a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求检查。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平
b.穿墙及楼板套管尺寸应比管径大二号。
埋地采暖管道穿墙壁时，套管或孔洞内径宜为De+50mm。
c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准，检查、核对卫生洁具下水口处预留洞位置、尺寸。
2、管道安装
2.1系统基本工艺流程
1.给排水、采暖系统安装基本工艺流程
2.卫生洁具安装的基本工艺流程
3.散热器安装
2.2管道材料及接口方式
1.各系统管道材料及接口方式的要求
1）室内给水管
给水系统管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连结，户内给水管在水表后为PP-R管材，热融连结。
2）室内排水管
排水管采用机制离心铸铁管，水泥接口。
3）采暖管道
采暖系统共用管道及设备层入户管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连结，户内采暖管道埋地敷设，采用PP-R管，本体材质管件热熔连结，连结散热器管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连结。
钢管与PP-R管道连结处不得设在垫层内，并应采用PP-R管道专用金属连结件。
2.3管道支、吊架制作安装
1）根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。
2）钢管管道支架间距不得大于下表所列数据
管径
15
20
25
32
40
50
70
80
保温
1.5
2
2
2.5
3
3
3.5
4
不保温
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5
5.5
3）PP-R管道支架间距
管道固定采用带橡胶衬垫的管架固定管材，避免损坏管材表面。
支架间距如下：
管径（mm）
14
16
18
20
25
最大间距（m）
立管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
水平管
冷水管
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
热水管
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
4）立管卡安装：
在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：
层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。
5）临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。
2.4管道坡度
1）施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
2）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
3）排水管道除施工图注明者外，其余污废、雨水横管按以下坡度安装：
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
2.5管道连接的技术要求
1.丝扣连接：
a.断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
b.套丝：
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
c.配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
d.管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
2.法兰联接：
a.管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
c.法兰盘联接衬垫应按照图纸和规范要求选用。
3、PP-R管道热融连接
a.按需要长度与管材中轴线成直角，使用管剪将管材切开。
b.在管材的端头，将焊接深度作上标记。
c.将管材管件同时插到焊接机上加热，时间依据管材直径而定。
达到规定加热时间，将管材管件从焊接机上卸下，立即插接，在插接过程中，避免扯动。
d.管材管件冷却后使用。
f．PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。
PP-R管焊接数据表
管材外径（mm）
焊接深度（mm）
DVS（秒）
焊接时间（秒）
冷却时间（秒）
16
13.0
5
4
2
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
4
2
3.承插口连接：
a.管材与管件连接时，按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
b.捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的油麻绳打进承口内，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
c.将麻打好后，即可把捻口灰分层填入承口环形缝隙内，将灰口打实打平。
d.预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温40小时后方可移动到现场安装。
2.6管道安装
管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。
1.安装准备
认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。
2.预制加工
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。
3.干管安装
a.给水干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作。
安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
b.污水干管安装：
铸铁管的干管在安装前应清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。
找平找直后，将管道固定。
管道拐弯或始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
c.采暖管安装：
管道的穿墙处应按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器时，按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
4.立管安装：
管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应加好临时丝堵。
支管的位置标高应符合设计要求及施工验收规范。
5.支管安装
1）给排水支管安装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，去掉临时固定卡，上好临时封堵。
给水PP-R管安装时不应有轴向扭曲，与其他金属管道平行敷设时，净距离不小于100mm。
不得采用丝扣或法兰连接。
2）采暖支管直埋：
预留管槽深度不小于De+10mm，管槽宽度200mm,管道试压合格后，管槽用水泥珍珠岩填补密实。
安装时不应有轴向扭曲，与其他金属管道平行敷设时，净距离不小于100mm。
不得采用丝扣或法兰连接。
管道试压必须在面层浇筑或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。
6.卫生洁具及排水附件的安装
1）卫生器具根据设计选定的产品参照国家标准图集进行。
2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
3）各卫生洁具的安装按第一条所列工艺流程对照安装图集进行。
2.7管道的保温。
所有不采暖房间的管道的管道应作保温，保温材料采用聚氨脂，其他途径过门处的给水管道均须加防结露保温。
3.管道试压及系统调试
3.1管道试压
1.管道试压
1）暗装、保温的管道安装完毕后、隐蔽前按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）试验压力的标准：
①室内给水管道的试验压力1.0MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。
采暖管道试验压力0.8MPa，5分钟压力将不大于0.02MPa为合格。
②生活给水综合试压，试验压力同上，试验时间1小时，压力降不超过0.05MPa，不渗不漏为合格。
2.灌水试验
1）暗装排水管道在封闭前进行灌水试验。
2）灌水试验：
污废水管注水高度以一层楼高度为标准，满水15分钟，再灌满延续5分钟，不渗不漏为合格。
3.2系统冲洗
1.管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试前进行。
2.管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。
3.给水管道以系统最大流量、不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.采暖管道以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5.系统冲洗前将管路上的过滤装置、有关阀门拆掉，冲洗合格后再装上。
3.3通水试验：
给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
3.4通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
1试验用球：
外径为试验管径2/3—3/4的硬质空心塑料小球
2立管：
在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
横管及引出管：
在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
3应分系统，分支路进行试验。
第三节、雨期施工措施
本工程施工需经过雨期，应采取切实可行的季节性施工措施，提前安排好施工生产。
1、雨季施工措施
1）雨季施工设备管理
（1）.进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）、电动机等都要有防雨设施，不容许放在低洼地方，防止被水浸泡。
电气仪表设备要尽快运入库房，减少因露天存放而增加的防护设施费用。
（2）.在雨季所有施工用电设备（如：
电焊机、砂轮机、套丝机等）都应设防雨罩。
2）雨季施工材料的管理
（1）进入现场的保温材料要存入库房，露天存放时应垫起，用苫布盖好，避免使材料受潮和雨淋。
（2）在仓库内保管的焊条，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊条在干燥的环境下保存。
（3）露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
（4）材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
3）雨季施工焊接管理
（1）雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。
（2）电焊条受潮后需烘干再使用。
4）雨季中与土建配合施工时尤其要注意到：
a.预埋管及管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响施工。
b.预留孔洞做好防雨措施。
第五章、交叉配合施工措施
由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1、配合原则
给水管让排水管，压力管道让非压力管。
各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置。
2、主要措施
在结构施工过程中积极配合土建预埋、隐蔽管线，并经报验合格后，放合模浇筑砼，使工程有序进行。
（1）按照土建的施工组织设计、质量保证计划编制本单位承包范围内的分部（分项工程）的施工方案，并进行审查认可后报土建、业主、监理单位审批。
（2）与各专业对照图纸，查看有无管道交叉冲突，与土建结构、建筑图对照，查看管道标高与梁、吊顶标高有无冲突。
（3）管道穿墙、楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。
（4）落实地面高度和隔墙的位置。
管道施工前，要求土建人员弹出地面五零线和吊顶高度线，隔墙位置线等。
以便管道能准确定位安装。
第六章、成品保护
第一节总则
1、成品保护的责任落实到岗，落实到人。
2、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等。
第二节成品保护主要措施
1.在配合阶段时，敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，补铁件油漆不得污染建筑物。
2.材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。
3.暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。
4.管路敷设完后应立即进行保护,其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
5.成品在平整、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。
6.配合土建浇灌砼时，应派人看护，防止管路位移或受机械损伤。
7.剔槽、剔洞不要用力过猛，不要剔得过宽，过大，以免影响结构。
8.在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。
9.施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎物，以防划伤地面并防滑倒。
10.设备材料等运进现场未安装之前，应开箱检查，并分别堆放整齐，对个别材料要采取防雨、防日晒等措施，并派人24小时看守。
如保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
11.在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。
对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。
12.在安装调试阶段，设备、器具、附件等，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏、丢失。
13.调试过程中，各种设备及部件在装卸、运输、均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。
14.在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，磁器零件有无短缺，管道是否存在堵塞现象，然后按部位分进行通水，以免漏水使装修工程受损。
15.对于阀门或其它不能乱动的地方做出明显的警示标志。
第七章、保证质量措施
第一节、总则
1、质量目标
竣工一次交验合格率100％，分部分项工程验收合格证率100％，质量评定优良。
2、质量保证体系
根据我公司的质量方针，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。
本公司已通过了ISO-9002质量体系认证，并建立了本公司的《质量保证手册》，对各项工作实行规范化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量保证能力显著提高。
3、组织保证体系
1、建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。
2、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。
3、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。
4、建立行之有效的质量管理制度：
1）质量否决制：
坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。
2）坚持样板制：
所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。
3）坚持三检制：
班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
4）坚持方案先行制：
每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。
5）坚持审核制：
每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。
6）坚持标准化制：
对工作做法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。
7）坚持质量目标管理制：
根据本工程质量目标为市优长城杯，制定本单位分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。
4、质量标准
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ242
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ302-88
第二节、文件资料和质量记录管理
1、按照北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）的规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由公司技术部专职资料员负责。
2对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定，分另送交有关档案室保存。
3质量资料管理总负责人为技术负责人，项目部各成员的内部管理资料，按照质量计划的管理规定执行。
第三节、过程控制
3.1设置质量管理点，明细如下表：
设置质量管理点，明细如下表：
序号
质量管理点
质量要求
责任人
1
套管安装
符合规范要求，位置准确标高正确，填料密实。
责任工程师
2
管道坡度控制
符合设计及规范要求，严禁倒坡。
责任工程师
3
管道支架设置
符合规范及设计要求，设置牢固可靠美观
责任工程师
4
管道保温
保温材料种类、规格符合设计要求。
责任工程师
3.2施工过程控制
1）编制过程控制计划：
在每一分项工程施工之前根据《施工组织设计》和分项施工方案编制过程控制计划，具体内容包括：
工序执行标准、质量控制重点、执行人员和检查人员的职责，过程控制计划由项目责任工程师编制，技术负责人批准。
2）过程能力评定：
由项目技术负责人、质量检查员、责任工程师共同进行，对施工过程进行评定认可，以确保人员、机具的配置及工艺的可行性，由责任工程师进行记录。
3）技术交底：
分三个层次进行。
项目技术负责人根据各项施工组织设计向现场施工责任工程师交底；责任工程师向操作班组交底；班组长向工人交底。
交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。
4）实施首检制：
分项工程施工之前均要确定某一具有代表性的具体部位作为样板控制点，以过“三检”过程和质量监督部的验证，并经监理公司认可后作为标准指导其它部位的施工。
5）对于本工程的特殊过程、关键过程，实施重点控制，在过程控制计划中作出明确规定。
6）特殊过程的操作人员要经培训合格，持证上岗。
7）机械管理、维修、保养由公司工程部负责，责任工程师负责监控，并由公司工程部按时提供必要的记录。
3.3检验与试验
1）过程检验和试验按项目检验计划规定执行。
2）过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量检查员负责监督。
3）施工过程的质量检验，质量检查员负责分项工程质量检验，项目技术负责人进行监督检查。
4）施工试验按规范要求进行试验
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