1锅炉柱底板及钢架安装作业指导书临时版.docx
《1锅炉柱底板及钢架安装作业指导书临时版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1锅炉柱底板及钢架安装作业指导书临时版.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1锅炉柱底板及钢架安装作业指导书临时版
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
国电天津北塘热电厂2×350MW机组锅炉设计为全钢架悬吊结构、超临界压力、一次中间再热、单炉膛、前后对冲燃烧方式固态排渣、直流锅炉；全封闭布置，炉顶设大罩壳。
由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产，锅炉型号：
B&WB-1136/25.4-M，其中#1锅炉由我方负责安装。
锅炉主要外形参数:
锅炉钢架立柱左右方向共布置5列（B1-B5），宽度为35000mm、前后方向共7排（K1-K7），深度为61800mm；大板梁顶部标高为72020mm、炉膛宽度为14709mm、炉膛深度为13509mm。
锅炉全部为钢结构，锅炉钢架立柱分六层。
锅炉钢架第一段标高13900mm，第二段标高31300mm，第三段标高42500mm，第四段标高48900mm，第五段标高59100mm,第六段标高67540mm，锅炉钢架（包括脱硝钢架及扩容器钢架）柱底板共41件,锅炉钢架共39根立柱、扩容器钢架立柱共2根。
锅炉钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一段就找正一段，高强螺栓紧固、质量验收之后再安装上一段钢架。
相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台安装的困难，同时为下一段的安全施工创造条件。
钢架安装从前向后逐件吊装。
烟风道随锅炉钢架进行交叉吊装，临时预存在相应的梁上。
空预器及空预器进、出口本体烟道随脱硝钢架吊装进行提前预存。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
锅炉钢架设备统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
单件最重（kg）
总重量（kg）
备注
1
第一层钢结构立柱及柱底板组合件
装配件（Q345B）
件
41
2
3
第一层钢结构梁
装配件（Q345B）
件
4
第一层钢结构垂直支撑
装配件（Q345B）
件
5
第一层钢结构水平支撑
装配件（Q345B）
件
6
第二层钢结构立柱
装配件（Q345B）
件
7
第二层钢结构梁
装配件（Q345B）
件
8
第二层钢结构垂直支撑
装配件（Q345B）
件
9
第二层钢结构水平支撑
装配件（Q345B）
件
10
第三层钢结构立柱
装配件（Q345B）
件
11
第三层钢结构梁
装配件（Q345B）
件
12
第三层钢结构水平支撑
装配件（Q345B）
件
13
第三层钢结构垂直支撑
装配件（Q345B）
件
14
第四层钢结构立柱
装配件（Q345B）
件
15
第四层钢结构梁
装配件（Q345B）
件
16
第四层钢结构水平支撑
装配件（Q345B）
件
17
第四层钢结构垂直支撑
装配件（Q345B）
件
18
第五层钢结构立柱
装配件（Q345B）
件
19
第五层钢结构梁
装配件（Q345B）
件
20
第五层钢结构水平支撑
装配件（Q345B）
件
21
第五层钢结构垂直支撑
装配件（Q345B）
件
22
第六层钢结构立柱
装配件（Q345B）
23
第六层钢结构梁
装配件（Q345B）
24
第六层钢结构水平支撑
装配件（Q345B）
25
第六层钢结构垂直支撑
装配件（Q345B）
1.2.2施工工期
计划工期为100天。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
2
《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）
DL/T5210.2-2009
2009年版
3
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
1996年版
4
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
5
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
6
锅炉柱底板及钢架图纸
北京巴布科克·威尔科克斯有限公司图纸
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
3.1.2施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。
3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。
3.1.4设备检验、清点完毕。
满足安装使用要求。
3.1.5施工用爬梯、柱顶抱卡及安全设施准备完毕。
3.1.6柱底板上平面必须清理干净，无油污、铁锈、毛刺等。
3.1.7对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.8周转性材料准备充足，施工机械、机具检测合格，性能良好。
3.1.9锅炉基础校验完毕。
3.1.10检查该项作业的上道工序应具备的技术条件，如：
设备的检查与校验――设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求，场地已清理干净。
设备安装――拖拉绳配重要牢固，满足钢架的吊装要求。
3.1.11高强螺栓机械性能试验抽检工作已完成，构件摩擦面检验合格，结果符合技术文件或规程要求，并有检验报告。
3.1.12各种吊装机械必须经验收合格并办理相关手续。
使用前经过专业技术人员检查，安全性能良好，能满足施工要求。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好钢架安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责钢架安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
15
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
测量人员
1
要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。
1.严格按照图纸尺寸对现场所需部位测量，进行施工验收。
2.参加图纸施工会审。
5
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗。
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
起重工
4
掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
架子工
8
专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。
具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作。
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
11
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
12
安全员
1
有安全工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1.全面负责钢架安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
经检验合格
2
水平仪
台
1
经检验合格
3
玻璃管水平
套
1
4
盘尺
50m
把
1
经检验合格
5
水平尺
1m
个
1
经检验合格
6
钢直尺
1m
把
2
经检验合格
7
盒尺
5m
把
2
经检验合格
8
钢角尺
把
1
经检验合格
9
管型测力计
件
1
经检验合格
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
大锤
8磅
把
2
2
力矩扳手
250-750N.m
把
1
3
活扳手
18#寸
把
2
4
套筒扳手
把
1
5
梅花扳手
24-26#寸
把
4
6
电动初紧扳手
把
2
7
电动终紧扳手
把
2
8
割把
套
2
9
线坠
1．5Kg
个
2
10
细钢丝
0.6mm
m
200
11
对讲机
对
2
12
圆筒吊
FZQ-1250（50T）
台
1
13
履带吊
DQY50
台
1
14
平臂吊
7525（16T）
台
1
15
钢丝绳扣
φ28*12m
对
2
16
钢丝绳扣
φ26×12m
对
2
17
钢丝绳扣
φ21.5*12m
对
3
18
钢丝绳扣
φ19.5*12m
对
3
19
钢丝绳扣
φ17.5*12m
对
10
20
钢丝绳扣
φ15.5*12m
根
20
21
拖拉绳
φ15.5*20m
根
30
22
卡环
10t
个
8
23
卡环
5t
个
20
24
卡环
3t
个
40
25
倒链
2t
个
30
26
吊耳、销轴、样铳
个
由实际情况定
3.4材料及设备
施工材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
扁钢
-40×4
Q235
米
800
制作爬梯
2
圆钢
φ14
Q235
米
500
制作爬梯
3
角钢
∠75×6
Q235
米
510
柱头架子抱卡
4
双头头螺栓
M18*530、570、620、720
Q235
套
100
柱头架子抱卡
5
双头头螺栓
M20*530、570、620、720
Q235
套
60
柱头架子抱卡
6
槽钢
12＃
Q235
米
80
制作马镫
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全网
3m×6m
块
600
2
注塑水平绳
φ13
m
1000
3
垂直拉索
φ16
m
500
4
攀登自锁器
套
10
5
安全绳
条
30
6
速差保护器
5m
个
5
7
速差保护器
10m
个
5
8
安全围栏及安全警示牌
根据实际情况定
9
安全帽
个
50
10
绝缘手套及绝缘鞋
双
40
11
防护镜
副
15
3.6工序交接
3.6.1构架基础交安（建筑交安装）
3.6.2基础二次灌浆安装交建筑
3.6.3每层安装验收后交防腐进行节点防腐
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
锅炉钢架安装之前首先进行柱底板的安装，柱底板采用25t汽车吊单个逐一吊装；第一段钢架用50t履带吊吊装，从第二段开始到顶用布置在炉左侧的50t圆筒吊及布置在炉右的16t平臂吊进行吊装；钢架安装其间25t汽车吊和平板车进行设备倒运。
50t圆筒吊工况：
筒身顶部标高为98.4m的吊钩高度值
幅度（m）
伸臂仰角（°）
吊钩高度（m）
额定起重量（t）
27
56°
145
50
32.57
50°
141
41.5
39.96
40°
134
29.5
50.38
20°
116
20.3
52
14.5°
110
18
16t平臂吊吊车工况表（臂杆40m）
40
4
3.2-15.6
16
9.55
7.76
6.48
5.52
2
4-30.5
8
8
8
6.95
6.00
在钢结构吊装过程中随着吊装热风道、冷风道、大风箱、省煤器灰斗按照顺序逐件预存到安装位置。
钢架安装采用分段、分区域吊装，平台扶梯同步安装的原则。
即每安装完一段钢架进行找正，终紧高强螺栓，相应的焊接小梁、平台、扶梯、栏杆随即安装，待全部构件安装完毕后，进行质量验收，合格之后方可再安装上一段钢架，为上一段的安全施工创造条件。
锅炉钢架K6、K7排及K5排钢架第六层缓装，待吊装完K1、K2、K3、K4板梁再进行安装K5排第六层钢架和K5板梁，然后再进行安装K6、K7排钢架。
高强螺栓及摩擦试件必须按照比例进行抽样并送有关单位进行试验检查，经检验合格后方可使用。
高强螺栓抽样按照每批次抽检8套、摩擦试件按照每批次2000t抽检3套的原则进行。
4.2施工工艺流程
4.3施工方法及要求
锅炉钢架柱底板及钢架安装顺序：
锅炉钢架基础划线→标高复验和基础凿毛→柱底板及锅炉第一段立柱吊装→连接梁支撑安装→柱与底板整体制作的柱底板一次灌浆→一段柱顶标高测量→柱脚二次浇灌→一段钢结构螺栓终紧→二、三、四、五、六段钢架安装→顶板梁吊装→钢结构完善
4.3.1锅炉钢架钢架安装:
4.3.1.1本炉共41块柱底板全部与锅炉一段钢架立柱组合成整体到货，柱底板与锅炉一段钢架组合件采用无垫铁施工，首先将垫板，按每根立柱3块进行分配，放置在调整螺栓的正下方。
垫板应放置平稳。
其目的是避免调整螺栓旋拧时与基础直接接触。
4.3.1.2柱底板及一段钢架组合件必须在地脚螺栓全部埋设、固定和校正后，才允许安装。
根据验收记录进行复查，基础划线允许偏差：
a.柱子间距≤10m,±1mm；>10mm,±2mm；b.柱子相应对角线≤20m，5mm；>20m，8mm；c.坐标位置（纵横轴线）允许偏差：
20；基础平面的标高允许偏差：
0，-20；基础外形尺寸允许偏差：
0，-20；预埋地脚螺栓标高（顶部）允许偏差：
20，0；中心距（根部和顶部）允许偏差：
±2。
4.3.1.3依照图纸对设备进行清点、尺寸校核，设备外观应无锈蚀、油漆、油污等杂物。
对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。
对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等；焊缝的具体检验见检验报告（注：
在检查过程中，施工人员发现问题应及时通知相关技术人员，严禁私自处理）。
4.3.1.4清除柱底板上螺栓孔连接表面的铁锈、氧化铁等，清除油污、毛刺。
使二次灌浆后能更好的粘接。
4.3.1.5设备复检：
以钢架立柱腹板中心线为基准，采用绷钢丝的方法，测中点最大弯曲度。
扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内。
校验每个杆件的长度误差。
对每一根柱的检测值准确、清晰记录。
应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。
（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。
各柱底板按图划出纵横中心并延伸到侧表面并且与一段钢架立柱纵横中心线重合,做出明显的标识。
其误差＜1mm。
4.3.1.6将地脚螺栓上的保护套去掉，仔细检查螺纹有无损坏，并用螺母旋入检查，如发现有卡住现象及时处理。
4.3.1.7安装时设备的棱角处与钢丝绳接触要加垫半圆管保护钢丝绳，核对立柱上所示方向标志是否与图纸方向一致，并一定要注意一段钢架立柱与柱底板组合件上所标方向与实际现场的方向一致。
安装时一定要使柱底板保持水平，且要缓慢下放，严禁将地脚螺栓丝扣碰伤。
4.3.1.8当柱底板及一段钢架组合件整体安装就位后用底板三侧的调整螺栓进行调整，对标高、中心线、间距、对角线进行复查。
用水准仪检查柱底板上平面的水平度；以土建给的基准点为参考点，测量柱底板上各点标高，其中8块底板下平面标高为-500mm，33块底板下平面标高为-1000mm。
每块柱底板至少检测四点，如有误差用调整螺栓进行细调，达到要求后，做好原始记录。
允许偏差：
各柱底板间相对标高±1mm，柱底板水平度误差不超过0.5mm。
柱底板与基础相接部分，留有不小于50mm灌浆间隙。
4.3.1.9用经纬仪对各柱底板纵横中心线进行测量，首先应对柱底板中心线和基础的中心线进行复核，然后对各个柱底板的纵横轴线进行复查，测量各柱底板是否与各基础轴线相重合，相邻底板中心线间距偏差不超过±2mm。
达到要求后，初紧地脚螺栓螺母，做好原始记录。
测量检查柱底板各项指标都达到设计规范要求后终紧地脚螺栓螺母，做好整体自检记录。
作好测量标记，以便在钢架安装过程中定期测量基础的沉降。
4.3.1.10柱面划线：
将柱子放在马登上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；lm标高线以第一段钢架柱子上端螺栓孔的中心的标高为基准划线，利用角尺、钢直尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。
如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。
用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。
在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。
4.3.1.11柱底板及一段钢架组合件整体安装前要对各立柱基础间距进行测量，以土建给出的基准纵横线为准，用线坠找正钢丝线，然后拉等腰线的方法校核纵横轴线是否垂直，调整至垂直后，挂线坠对基准轴线进行修正，误差较大时（>±5mm）应请土建予以校核，然后以基准轴线为准，挂其它轴线的钢丝线，将间距、对角线调整至符合规范的要求，用线坠引至各柱脚板上，使它们和柱脚板上横、纵中心线重合。
4.3.1.12柱底板及一段钢架整体安装完后，进行各柱底板纵横中心线间距的整体检查，并检测各对角线长度误差，如有超标现象可作适当调节。
允许偏差：
a.各柱底板间相对标高±1mm；b.相邻底板中心线之间每米±1mm，但不超过±2mm；c.d.柱底板水平度误差不超过0.5mm。
4.3.1.13柱底板及一段钢架组合件整体安装完毕后进行调整，经验收合格后，移交建筑专业进行二次灌浆。
二次灌浆应采用无收缩或其他特殊水泥，采用适当的工艺措施，以确保基础表面与柱底板的接触密实（注：
由于灌浆在冬季，采取防护措施，保证水泥强度）。
4.3.1.14吊装前的准备工作：
在柱顶部安装抱卡，上围栏。
个别围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用2片安全网围起，围栏应用油漆刷成红白相间。
爬梯要安装牢固，沿着爬梯安装垂直拉锁。
在地面绑好拖拉绳,拖拉绳与地面的夹角不大于45°。
对于周边的绑扎拖拉绳困难的柱子，起吊时应带上与已安装柱子相连的连梁，作业时按照：
连接梁——拧紧柱与柱的连接螺栓——绑扎拖拉绳——其它作业的顺序进行。
4.3.1.15锅炉二段钢架吊装应在二次灌浆养护后达到75%设计强度后进行。
4.3.2立柱吊装：
4.3.2.1第一段钢架立柱用50t履带吊吊装,立柱为柱底板与立柱组合为整体安装。
首先定位基准柱为K1-B3，然后以K1-B3为基准吊装K1.3-B3，以后以K1.3-B3为基准依次吊装邻近立柱，安装柱间的连梁，形成稳定结构，之后按从前向后从左向右的大方向逐件吊装直至这一层钢柱全部吊装完毕。
部分小梁缓装，待50t履带吊退出炉膛进行补装。
二段以上立柱吊装采用50t圆筒吊和16t平臂吊作为主吊机械，立柱采用单根柱吊装，使用专用吊耳（见附录-2）。
将两片吊耳夹在柱腹板上部并用螺栓固定，在吊装时吊耳及腹板不得侧向受力。
在柱基础周围布置好拖拉绳固定用配重。
立柱运入现场卸车时注意将腹板垂直放置，以确保抬吊时腹板和吊耳受力合理。
4.3.2.2立柱安装前按图划出底板纵横中心，并延伸到侧表面，并做出明显的标识要求其误差＜1mm；在柱上标出1m标高线。
单根柱就位时，拉好拖拉绳，拖拉绳分别拉在立柱顶端的四个方向，另一端与配重绑好。
从互成90度的两个方向上分别架经纬仪检查左右、前后两个方向的垂直度，就位时一段柱底部中心线应与柱
升级会员 