炼铁设备操作维护检修规程.docx
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炼铁设备操作维护检修规程
炼铁设备操作维护检修规程目录
第一篇高炉设备操作、维护、检修规程
第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程……………………2
第二章炉前设备操作、维护、检修规程…………………………6
第三章炉顶设备操作、维护、检修规程…………………………12
第四章料车及卷扬系统操作、维护、检修规程…………………18
第五章重力除尘器操作、维护、检修规程………………………24
第六章高炉干法除尘器操作、维护、检修规程…………………27
第七章皮带机系统设备操作、维护、检修规程…………………33
第八章振动筛系统设备操作、维护、检修规程…………………36
第九章热风炉系统操作、维护、检修规程………………………38
第十章铸铁机操作、维护、检修规程……………………………46
第二篇喷煤设备操作、维护、检修规程
第一章皮带机操作、维护、检修规程……………………………49
第二章中速磨操作、维护、检修规程……………………………51
第三章喷煤喷吹操作、维护、检修规程…………………………54
第四章空压机操作、维护、检修规程……………………………56
第三篇运转设备操作、维护、检修规程
第一章循环水泵房操作、维护、检修规程………………………61
第二章鼓风机站AV56-13操作、维护、规程……………………66
第三章1#冲渣水泵房操作、维护、规程…………………………70
第四章除尘操作、维护、规程……………………………………75
第五章天车操作、维护、规程……………………………………80
第一篇高炉设备操作、维护、检修规程
第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程
第一节炉体冷却系统:
一操作规程
(一)技术性能及参数:
1、高压水:
1#炉正常水压X围:
1000-1100kpa
2、常压水:
1#炉正常水压X围350-400kpa
3、来水温度不超35℃,PH=7-9,总硬度≤10。
4、过滤器压差在20kpa
(二)操作步骤及要求
1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况,发现异常及时联系处理。
2、每次放渣出渣前,检查风口损坏及漏水情况,发现异常时及时处理。
3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况,发现异常及时联系处理。
4、每班全面检查测量水温差两次,并作好记录。
5、根据生产需要,按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。
6、视水管结垢情况,每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。
(三)突发性故障的处理办法
1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报,根据高炉情况,休风更换处理。
2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时,及时向值班室汇报,采取相应的措施,立即休风或减压操作。
3、停水后,应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门,防止来水后,损坏冷却壁。
4、来水后,要慢开冷却水阀门,使冷却壁逐渐冷却,防止损坏冷却壁。
(四)设备正常运行指标
1、冷却水水压(表压)不低于0.3Mpa
2、风口无漏水(渗漏)现象。
3、各部冷却壁及管接口无漏水。
4、每个部位测量的水温差,应在规定的允许X围(一般进出水温差控制在8℃以内)。
二、维护规程
(一)操作工维护的内容及责任
1、检查各部冷却壁有无渗漏。
2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水,根据情况更换管道。
3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况,发现异常及时联系处理。
4、放渣出铁前检查风口损坏情况,如有烧漏及时与值班室联系,安排时间及时更换。
5、视水管结垢情况,负责对冷却壁酸洗及渣洗,保证冷却系统完好正常。
6、负责定期清理各回水槽里的杂物,定时检查更换维护各部水阀门。
(二)维修工维护的内容及责任
1、炉皮开裂时应及时补焊。
2、视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器,保证过滤器运行正常。
3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。
三、检修规程
(一)检修周期及内容
1、冷却设备中修周期:
4~5年,更换炉缸以上冷却设备。
2、冷却设备大修周期:
6~8年,更换本体全部冷却设备。
3、光面冷却壁:
①安装冷却壁前,首先安装风口大套。
②首先安装有孔的冷却壁,冷却壁与风口,铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。
③冷却壁之间的垂直缝隙均匀,偏差不大于10㎜。
④每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。
⑤冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。
⑥炉壳上割孔口,水管孔不超过管径的1.3~1.5倍,螺栓孔不超过直径的1.2~1.5倍。
4、炉体冷却设备试压及验收:
光面冷却壁,镶砖冷却壁,风口套,安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验,然后用0.8MPa水试压,并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象,10分钟后压力降不大于3%。
所有冷却设备安装后必须做通水试验,进出水畅通,接头不漏水。
第二节进风系统
一、操作规程
(一)技术参数:
1、风口小套:
φ120㎜;长度:
360㎜或380mm,共16个风口。
2、风口中套:
φ338㎜,长度:
560mm,共16个风口。
(二)操作步骤及要求:
1、送风前的检查:
①检查进风系统各部份安装是否齐全,完整牢固。
②检查吊杆及销板是否紧固。
③检查吹管,弯头安装是否严密。
④供排水系统是否正常。
2、运行中的检查:
①检查吹管,弯头及各接触面是否跑风,发红。
②看水工要按技术操作规程要求,经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。
③经常观察煤枪喷煤情况,作好煤枪更换记录,检查煤枪的磨漏情况,煤枪一旦磨漏要及时更换。
(三)突发事故采取的措施:
1、风口突然烧坏
①应立即减水三分之一至二分之一或关死水管,进行外部喷水冷却。
②适当减风操作。
③加紧联系铁水罐,尽快出净渣铁,休风更换。
④若风口已烧坏,往外喷焦、渣,应立即休风更换。
2、吹管烧坏采取的措施
①吹管烧红时,应外部打水冷却,并做更换准备。
②吹管装不严时,出铁后减压调整。
③风口灌渣时,为防止前端烧坏,应打水冷却。
④若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时,应立即放风到不致灌渣的程度,外部打水,尽快组织出净渣铁后,休风处理。
二、维护规程:
(一)操作工维护的内容:
1、检查系统各部件的运行情况,包括发红、开裂、跑风现象。
2、负责风口的调整及调换(根据工艺需要调换不同规格的风口)。
3、出铁时若突然发现风口烧损严重,应立即采取外冷并切断进水,待出铁后更换。
4、看水工要按技术操作规程要求,经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况,发现异常及时联系处理或更换。
5、炉台上风口设备储备量为一套16个。
中套储备不少于8个,大套2个。
6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。
(二)维修工维护内容:
1、进风系统的吹管,弯头由准备车间捣料,并备足备件。
2、围管有开裂现象,及时补焊。
3、大套法兰是否紧固,法兰是否完好。
4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。
三、检修规程:
(一)检修周期:
1、风口小套为生产的易耗件,根据生产情况及时更换。
2、风口大套:
根据情况大中修时更换,若生产中出现大套烧漏,应及时休风更换。
3、弯头应根据使用情况,随机更换。
(二)检修内容:
1、风口套如有烧损及漏水,应及时更换。
2、大中修时,短节及吊杆、弯头,全部更换。
3、风口小套的结构、形式。
未经批准不准随意变更。
确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。
(三)风口设备的检修安装质量标准:
1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装,在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。
2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。
3、各对应风口中心的水平连线,应与高炉中心线交于一点,其偏差不大于10㎜。
4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离,偏差不大于5㎜。
5、风口小套伸入高炉内型尺寸,必须符合设计要求,偏差不大于5㎜。
6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳,把紧后间隙不得超过4㎜,烘炉期间还需再紧两次。
7、球面,锥面接触处必须紧密配合,间隙不大于0.05㎜。
(四)检修后达到的正常运行状况:
1、进风系统各接触面无跑风现象。
2、吹管无发红现象。
第二章炉前设备操作、维护、检修规程
第一节 KD160液压泥炮机使用、维护、检修规程
一、操作规程:
(一)技术性能及参数:
(1)打泥机构
1型号:
KD160
2泥缸有效容积:
0.23m3
3泥塞工作推力:
1655KN
4活塞单位工作压力:
8、6MPa
5泥缸直径:
φ500mm
6炮嘴直径φ145mm
7吐泥速度:
0.26m/s
8活塞有效行程:
1170mm
9油缸直径:
φ320mm
10工作油压:
21MPa
11油缸行程:
1180㎜
12额定流量:
86.8L/min
(2)回转机构
1压炮力180KN
2油缸直径:
φ160mm
3压炮角度:
13°
4工作转角:
160°
5工作油压:
21MPa
6转炮时间:
15秒/次
7额度流量:
100.5L/min
(二)泥炮操作规程
1操作人员上岗前应了解和熟悉KD160液压泥炮的原理及结构。
2开炮精力集中、注意周围有无障碍物,开炮要稳。
3出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确,进行试炮。
4进炮操作顺序:
启动油泵→转炮→转炮到位升高压(21MPa)→压炮→打泥。
5炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵,待退炮时,再重新启动油泵。
6退炮操作顺序:
启动油泵→压炮缸退(炮身抬起)→转炮缸退(回转)→停泵。
7在泥炮的动作过程中,启动油泵,调压或换向阀块出现故障,可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀,以保证泥炮各动作的及时完成。
8如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大,可以在泥炮旋转过程中,使泥缸、活塞同时后退。
9每次装炮泥时,装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认(炮手堵口前5分钟再次顶泥),以保证下次炮泥较顺畅地打出。
,打泥时炮嘴前面不能站人。
10操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁
11泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表,如发现电压回零,应立即拨上控制柜阀电压调整开关,以保证电磁阀继续工作。
12操作泥炮时,炉前液压泵两开一备,严禁三台泵同时开启。
(三)突发设备事故采取的措施
1出铁前发生液压炮故障或停电,估计半小时可处理好仍可全风操作,若半小时处理不好时,再适当减风。
若时间过长,应报告调度,并组织出铁,出铁后休风人工堵口。
2出铁期间发生故障或停电,应立即抢修,出铁后仍修不好,应休风人工堵口。
(四)正常运转指标
1正常打泥油压21MPa。
2旋转机构灵活无卡死现象。
3各部胶管,接头无漏油。
4工作油缸工作平稳。
5旋转机构各销轴与铜套间隙适中,旋转时无晃动。
二、泥炮维护规程
(一)操作工维护内容
1定期清理打泥时返回的炮泥,从排泥孔处清理掉。
2每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的X围内,油温X围:
10℃-40℃。
液面必须保持在油标下限以上,定期清洗油箱,并换油。
3按泥炮润滑标准进行加油、按点检标准进行设备点检。
4每天要检查泥缸座前部是否有积泥,如有积泥即使清除。
5液压系统的工作正常与否,最重要的条件就是保持油液的清洁。
必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作,绝不允许未经过滤的油灌入。
6每天要检查各部螺栓是否松动,各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。
7严禁非专业人员调试,随意推顶电磁球阀铁芯。
8当系统压力超过25MPa,操作台上系统超压指示灯亮,此时应立即停止油泵。
9当油位急剧变化时,应立即停泵,及时查找原因,找检修人员解决。
10紧急停车:
下列情况之一者立即停车:
a、有不正常的剧烈振动和噪声。
b、油管爆裂,泄漏或其他原因使油位猛降。
(二)维修工维护的内容
1各部元件,阀组工作灵敏,无卡阻。
2胶管、接头无漏油,如有漏油现象,视情况更换密封件或备件。
3工作油缸工作平稳无泄漏。
4炮身泥饼无倒泥现象,如严重倒泥及时更换。
5按泥炮点检标准进行点检。
6经常开动过滤器并检查滤芯是否损坏
7自润滑铜套应两个月检查一次,如间隙过大时,应更换铜套。
8检查轴承并每日注油一次
三泥炮检修规程
1、泥炮使用3个月后应清洗一次油箱,更换新油,以后每隔一年清洗一次,并更换新油。
在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。
正常使用时如滤油器警报装置发出信号,应及时更换滤芯。
2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次,以后隔三个月检查拧紧一次。
3、当出现打泥工作油压增大时,说明缸体内有硬泥,应进行清理,一般三个月要清理一次。
4、当泥炮出现故障需要检修时,用备件将炮身或油缸整体换下,运至机修车间进行检修。
不管油缸密封件是否损坏,一般在6个月左右将油缸换下,检查和更换密封圈。
更换备件时注意各接头的洁净。
5、每天检查炮嘴,发现前端烧坏,要及时更换炮嘴帽或炮嘴。
6、炮身安装完毕后,要注意检查两极限位置,压炮下,后倾角13°。
停炮后水平,压炮机构的正常工作时间为4秒左右。
7、各插装阀,球阀出现故障后要整套更换。
更换完毕后要保证各工作压力。
第二节KD-II2A型液压开口机使用、维护规程
一、操作规程:
(一)技术性能及参数
钻头直径mm
φ55~φ80
最大开铁口深度mm
2800
钻孔角度
10°(8°~16°可调角度)
最大进给速度m/min
1.5~3
反退速度m/s
1
钻杆速度r/min
200~400
旋转角度
转臂100°;轨梁150°
旋转时间s
12~15
液压凿岩机
冲击机构
型号
YYG250B.00
冲击油压MPa
13
冲击流量L/min
90
冲击频率HZ
40~50
冲击能量J
250
钻削机构
钻削油压MPa
8_10
钻削流量L/min
70
钻削扭矩N.m
300~540
钻削转速r/min
200~400
送进机构
工作油压MPa
8~10
送进流量L/min
4
返退流量L/min
80
旋转机构
工作油压MPa
13
工作流量L/min
415~70
吹灰空气流量
m3/min
5
吹灰空气压力
MPa
0.2~0.5
(二)操作规程
(1)启动前的检查
1操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原理和操作要领
2检查油箱油位是否正常
3检查油压是否正常。
4检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油
5检查各阀门是否正常
(2)运行中的检查
1接通电源和检查电机旋向是否正常
2检查各元件动作是否符合技术性能要求
3检查系统是否保压
(3)操作中注意事项
1正常的操作顺序是启动油泵——从停止位置旋转到开铁口的位置-—钻冲小车向前进给——液压凿岩机动作(冲打并钻削)-—即将钻通出铁口(留150-200mm炮泥)-—行走小车快速返运(残留炮泥用人工持杆凿穿)-—(钻头全部退出出铁口后)旋转到停止位置。
2钻头(或钻杆)一次未能打通至需要的铁口深度,应将钻冲小车退至最后端位置后,再将转臂转向方便更换钻头(或钻杆)的位置,更换新钻头或钻杆后继续开铁口。
3主铁沟两边的渣块并堆积过高,会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行转动,操作人员应及时清理主沟两边的渣块,以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。
4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。
5开口机开口时,钻进300mm要退出钻头,再进行钻削,严禁一次钻透。
6特别警告,在开铁口完毕后,小车欲回退到非工作位时,必须先停钻冲小车退至最终位置,钻头和钻杆全部退出出铁后,才能旋转大臂,否则容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。
(三)突发故障采取的措施:
1、当开口机出现故障,影响出铁时,应立即组织人工开口。
2、钻孔期间突然停电,短时间不能送电应根据钻孔深度,退回开口机组织人工开口。
(四)设备正常运行状况:
1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。
2、油马达无异常,凿岩机冲击正常。
二、维护规程
1每月一次检查油液的清洁度,应达到NAS9
2、开铁口机各处的铜套3个月检查一次
3、经常检查各部连接是否紧固,轨梁有无变形。
4、炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤,半年进行一次换油
5、及时调整调节杆,停钻头对准出铁口中心。
6、系统的压力流量要求液压技师调定,岗位工不行随意调整
7、按KDIA型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。
8、按KDIA型液压开口机点检标准进行日常点检
9、及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。
10、检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况,及时更换。
三、检修规程:
1.每工作50小时后
⑴检查钎套的磨损情况⑵检查结合部标准的紧固
2.每工作200小时后
⑴检查蓄能器的压力,正常压力6Kpa⑵要换供风部分的密封圈
3工作500小时后
⑴硬性拆下凿岩机,并系统更换下列部件
①旋转部分的密封圈
②冲击部分密封圈
③冲击蓄能器的薄膜
⑵检查主要部件和可能的更换
4凿岩机的故障与采取的措施
1旋转的故障和措施
①钎尾突然停止不动-增大旋转压力-减小车和推进压力-反向旋转-检查管和车链-修将之后,就配油盘而言将子达转政铁证一个齿
2冲击体的故障与措施
第三章炉顶设备操作、维护、检修规程
一、操作规程:
(一)操作步骤及要求:
1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。
操作过程中如果发生塌料现象,应及时将探尺提到零位,以免把探尺烧坏,并及时向值班室汇报情况。
2、液压驱动的炉顶设备,液压油工作压力波动不许过大,允差±5㎏/cm2,不准随便提高或降低工作压力。
3、操作过程中,如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异样现象时,应及时向主管单位报告,取得联系,及时处理。
4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。
5、手动赶料严禁在未放尽料的情况下关闭上密、扇形阀、下密。
6、布料器β角旋转方向要求两周或一个月倒一次,避免单侧齿磨损严重。
7、上密、下密等均压系统操作过程中,严格按照规定程序,不得颠倒程序。
8、料罐的料位信号必须显示正确,放完料后必须显示料空信号,否则,应及时向主管领导汇报,并查明原因,立即排除。
注意事项:
1.料罐储料不能超过有效容积。
2.亏料线,不正常,顶温超过400℃探尺不能长期探料面。
3.炉内摄像装置氮气压力0.5Mpa以上。
4.炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。
5.气密箱温度超过35℃必须增加冷却水,超过40℃检查电机电磁是否超标,超过45℃须采取减风或休风措施。
炉顶温度应<350℃
6.料罐均压不正常要检查上下密封阀。
7.溜槽倾角变化布料无明显效果时,应检查布料溜槽。
8.切煤气,炉顶放散阀必须开到位。
9.探尺未提到放料位,溜槽不得转动。
10.正常生产时,一个料罐的上、下密封阀不允许同时打开;
11.正常情况下,无料钟炉顶必须保证两个探尺同时工作,一个探尺出现故障要立即处理,严禁无探尺生产。
(二)突发故障采取的措施:
1、当炉顶装料设备发生异常现象时,如炉顶爆炸,操作压力过高,或有异常声响等,应立即停止操作,并及时向厂主管领导,待查明原因,清除故障后,方可恢复正常生产。
2、当扇形阀出现故障打不开时,可以用倒链将扇形阀打开手动上料(以免高炉减风),并立即向主管领导汇报,待查明原因,清除故障后,方可恢复正常生产。
3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时,马上向主管领导汇报,并通知维修处理,必要时休风处理。
二、维护规程
(1)、装料设备
正常情况下,炉顶上料设备按工艺要求,自动控制上料。
料罐装料时,料罐内压力为常压或接近大气压(压差小于0.01Mpa),此状态下方可打开上密阀装料。
料罐放料时,料罐内压力必须等于炉顶压力(最大相差0.01Mpa),处于均匀后状态,转动B,开启下密阀,料流调节阀,方可进行放料。
正常情况下,严禁料罐上下密封阀、料流调节阀同时打开。
(2)、受料斗的维护
1、每日要到受料斗平台巡检一次。
篦子上出现杂物要及时清除,不得让大块杂物漏进受料斗内。
2、观察篦子磨损情况,发现堆焊的硬质合金层被磨损,应该及时的利用适当的休风机会,予以补焊。
如果磨损实在严重,就要利用适当的休风机会,换上备用篦子。
3、经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况,如有松动,要及时紧固,避免脱落掉进料罐或阀箱。
如有磨损严重,就要及时更换,保护斗体。
(3)、挡料阀的维护:
1、经常检查瓜皮、阀芯的磨损情况,发现磨损严重,就要进行堆焊。
2、经常检查各润滑点,是否进油。
3、注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与波纹管接合处、波纹管与料罐上法兰接合处密封情况,要求密封严密,不得漏灰。
(4)、料罐和上密封阀的维护内容:
1、定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。
如有粘灰,加大蒸汽流量,提高阀座温度。
阀座磨损,出现沟槽或局部凹缺,影响密封效果,应在休风机会予以更换。
更换上密封阀座工作量较大。
方法是:
在料罐中装上一批炉料,此时扇形阀、下密封阀自然是关闭状态。
关闭一次均压、二次均压。
打开均压放散阀,确保煤气、氮气不进入料罐,打开两个人孔,在上风头向料罐中吹风,彻底赶走煤气、氮气,降低罐内温度,提前关闭加热阀座的蒸汽。
上密封阀出于开启状态,并将其锁定,检修期间,不得转动。
工人进入罐内操作,取下旧阀座,装上新阀座,注意阀座与罐体之间的密封。
装妥后,关闭上密封阀,关闭人孔。
打开蒸汽,摆正各阀位置,恢复生产。
2、上密封阀胶圈是硅橡胶,压下量2~3mm为宜。
所以要适当调整“关闭油缸”的压力,不使胶圈压下量过大,破损过快,寿命减短。
油压0.75~0.8MPa为宜,预计硅橡胶圈的寿命为6~8个月,应定期更换,不等磨坏就换,保护阀座,阀座的更换比更换胶圈更难一些;避免非计划休风。
更换上密封胶圈,不必进入料罐之中,将上密封阀置于全开状态,卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓,阀板自动下垂足水平状态,再用人力将阀板翻转90°,胶圈便朝外,此时胶圈正对检修孔,操作者就在检修孔处,拧下压圈螺丝,即可更换胶圈。
3、注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。
螺栓有无松动,小法兰有无漏气情况。
一旦衬板脱落,罐皮将很快被磨透,酿成大事故,或者衬板卡在节流阀处,不能下料。
更换衬板由料罐大人孔处进行,使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。
特别警示!
!
人员进入料罐检修衬板,除了关闭氮气、煤气之外,务必关闭射线源,避免人体遭到伤害!
(5)、节流阀的维护:
利用休风的机会,打开检修门,检查扇形衬板的磨损情况,磨损严重,缝隙较宽时,能焊补就焊补,不能焊补时就更换。
松开四个紧固螺栓,取出衬板。
注意!
万不可掉在下面,卡在炉料的通道上。
更换新衬板,要紧固牢靠,还要检查下部漏斗形衬板的磨损情况,如果局部磨损严重,可扭转方向,换一个方向,再使用一段时间。
滚筒磨损严重,及时焊补。
(6)、下密封阀的使用和维护:
对下密封阀来说,为了延长氟橡胶圈或者硅橡胶圈的寿命,还要注意均压效果。
一次均压后,下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。
因为在压差较大情况下,强制开下密封阀,气体对流强大,夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间,会强烈冲刷胶圈和阀座。
测试表明下密封阀可以再0.1MPa的压差情