炼铁设备操作维护检修规程.docx

1、炼铁设备操作维护检修规程炼铁设备操作维护检修规程目录第一篇 高炉设备操作、维护、检修规程第一章高炉本体设备操作、维护、检修规程2第二章 炉前设备操作、维护、检修规程6第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程12第四章 料车及卷扬系统操作、维护、检修规程18第五章 重力除尘器操作、维护、检修规程24第六章 高炉干法除尘器操作、维护、检修规程27第七章 皮带机系统设备操作、维护、检修规程33第八章 振动筛系统设备操作、维护、检修规程36第九章 热风炉系统操作、维护、检修规程38第十章 铸铁机操作、维护、检修规程46第二篇 喷煤设备操作、维护、检修规程第一章 皮带机操作、维护、检修规程49第二章 中速磨

2、操作、维护、检修规程51第三章 喷煤喷吹操作、维护、检修规程54第四章 空压机操作、维护、检修规程56第三篇运转设备操作、维护、检修规程第一章 循环水泵房操作、维护、检修规程61第二章 鼓风机站AV56-13操作、维护、规程66第三章 1#冲渣水泵房操作、维护、规程70第四章 除尘操作、维护、规程75第五章 天车操作、维护、规程80第一篇高炉设备操作、维护、检修规程第一章 高炉本体设备操作、维护、检修规程第一节 炉体冷却系统：一操作规程（一）技术性能及参数：1、高压水：1#炉正常水压X围：1000-1100kpa2、常压水：1#炉正常水压X围 350-400kpa 3、来水温度不超35，PH=

3、7-9，总硬度10。4、过滤器压差在20kpa（二）操作步骤及要求、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。、每次放渣出渣前，检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。（三）突发性故障的处理办法1、风口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况，休风更换处理。2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，采取相应的措施，立即休

4、风或减压操作。3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。（四）设备正常运行指标1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa2、风口无漏水（渗漏）现象。3、各部冷却壁及管接口无漏水。4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许X围(一般进出水温差控制在8以内)。二、维护规程（一）操作工维护的内容及责任1、检查各部冷却壁有无渗漏。2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。4、放渣出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与值班室联系，安

5、排时间及时更换。5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。（二）维修工维护的内容及责任1、炉皮开裂时应及时补焊。2、视情况配合看水工定期清理DN300及DN700过滤器，保证过滤器运行正常。3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。三、检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：45年，更换炉缸以上冷却设备。2、冷却设备大修周期：68年，更换本体全部冷却设备。3、光面冷却壁： 安装冷却壁前，首先安装风口大套。 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10。 冷却壁之间的

6、垂直缝隙均匀，偏差不大于10。 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10。 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.31.5倍，螺栓孔不超过直径的1.21.5倍。4、炉体冷却设备试压及验收： 光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。 所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。第二节 进风系统一、操作规程（一）技术参数：1、风口小套：120；长度：360或380mm，共16个风口。2、风口中套：338，长度：5

7、60mm,共16个风口。（二）操作步骤及要求：1、送风前的检查： 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。 检查吊杆及销板是否紧固。 检查吹管，弯头安装是否严密。 供排水系统是否正常。2、运行中的检查： 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。（三）突发事故采取的措施：1、风口突然烧坏 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。 适当减风操作。 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。 若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即

8、休风更换。2、吹管烧坏采取的措施 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。 吹管装不严时，出铁后减压调整。 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。二、维护规程：（一）操作工维护的内容：1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。5、炉台上风口设

9、备储备量为一套16个。中套储备不少于8个，大套2个。6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、球面法兰等密封面抹油防锈。（二）维修工维护内容：1、进风系统的吹管，弯头由准备车间捣料，并备足备件。2、围管有开裂现象，及时补焊。3、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。4、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。三、检修规程：（一）检修周期：1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时休风更换。3、弯头应根据使用情况，随机更换。（二）检修内容：1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。

10、3、风口小套的结构、形式。未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。（三）风口设备的检修安装质量标准：1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。2、风口大套中心标高偏差不大于3。3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10。4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5。5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5。6、法兰盘之间的垫料应用12浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4，烘炉期间还需再紧两次。7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05。（四）检修后达到的正常运行

11、状况：1、进风系统各接触面无跑风现象。2、吹管无发红现象。第二章 炉前设备操作、维护、检修规程第一节KD160液压泥炮机使用、维护、检修规程一、操作规程：（一）技术性能及参数：(1)打泥机构1 型号:KD1602 泥缸有效容积：0.23m33 泥塞工作推力：1655KN4 活塞单位工作压力：8、6MPa 5 泥缸直径：500mm 6 炮嘴直径145mm7 吐泥速度：0.26m/s 8 活塞有效行程：1170mm9 油缸直径：320mm 10 工作油压：21MPa11 油缸行程：118012 额定流量：86.8L/min(2)回转机构1 压炮力180 KN2 油缸直径：160mm3 压炮角度：1

12、34 工作转角：1605 工作油压：21MPa6 转炮时间：15秒/次7 额度流量：100.5L/min（二）泥炮操作规程1 操作人员上岗前应了解和熟悉KD160液压泥炮的原理及结构。2 开炮精力集中、注意周围有无障碍物，开炮要稳。3 出铁前要检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮。4 进炮操作顺序：启动油泵转炮转炮到位升高压（21MPa）压炮打泥。5 炮身在堵口状态停留时间超过10-15分钟时应停泵，待退炮时，再重新启动油泵。6退炮操作顺序：启动油泵压炮缸退（炮身抬起）转炮缸退（回转）停泵。7在泥炮的动作过程中，启动油泵，调压或换向阀块出现故障，可及时在操作台上启动另一台油泵或另一组换向阀，

13、以保证泥炮各动作的及时完成。8 如出现泥炮在旋转到非工作位置停车时炮身振动较大，可以在泥炮旋转过程中，使泥缸、活塞同时后退。9每次装炮泥时，装泥人应将炮嘴头部积存的较干硬的炮泥全部打开、班长确认（炮手堵口前5分钟再次顶泥），以保证下次炮泥较顺畅地打出。，打泥时炮嘴前面不能站人。10 操作时严禁使用泥炮撞击铁口渣铁11 泥炮工作过程中应经常注意观察阀电压表，如发现电压回零，应立即拨上控制柜阀电压调整开关，以保证电磁阀继续工作。12 操作泥炮时，炉前液压泵两开一备，严禁三台泵同时开启。（三）突发设备事故采取的措施1 出铁前发生液压炮故障或停电，估计半小时可处理好仍可全风操作，若半小时处理不好时，再

14、适当减风。若时间过长，应报告调度，并组织出铁，出铁后休风人工堵口。2出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，应休风人工堵口。（四）正常运转指标1 正常打泥油压21MPa。2 旋转机构灵活无卡死现象。3 各部胶管，接头无漏油。4 工作油缸工作平稳。5 旋转机构各销轴与铜套间隙适中，旋转时无晃动。二、 泥炮维护规程（一）操作工维护内容1 定期清理打泥时返回的炮泥，从排泥孔处清理掉。2每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许值的X围内，油温X围：10-40。液面必须保持在油标下限以上，定期清洗油箱，并换油。3 按泥炮润滑标准进行加油、按点检标准进行设备点检。4 每天要检查泥缸座前部是否有积

15、泥，如有积泥即使清除。5 液压系统的工作正常与否，最重要的条件就是保持油液的清洁。必须保证正式使用前循环油和使用后维护保养工作，绝不允许未经过滤的油灌入。6 每天要检查各部螺栓是否松动，各插装阀、各油路、油缸是否泄漏。7 严禁非专业人员调试，随意推顶电磁球阀铁芯。8当系统压力超过25MPa，操作台上系统超压指示灯亮，此时应立即停止油泵。9 当油位急剧变化时，应立即停泵，及时查找原因，找检修人员解决。10 紧急停车：下列情况之一者立即停车：a、有不正常的剧烈振动和噪声。b、油管爆裂，泄漏或其他原因使油位猛降。(二)维修工维护的内容1 各部元件，阀组工作灵敏，无卡阻。2 胶管、接头无漏油，如有漏油

16、现象，视情况更换密封件或备件。3 工作油缸工作平稳无泄漏。4 炮身泥饼无倒泥现象，如严重倒泥及时更换。5 按泥炮点检标准进行点检。6 经常开动过滤器并检查滤芯是否损坏7 自润滑铜套应两个月检查一次，如间隙过大时，应更换铜套。8 检查轴承并每日注油一次三 泥炮检修规程1、泥炮使用3个月后应清洗一次油箱，更换新油，以后每隔一年清洗一次，并更换新油。在清洗油箱的同时应清洗或更换滤油器的滤芯。正常使用时如滤油器警报装置发出信号，应及时更换滤芯。2、泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站的各个螺栓全部拧紧一次，以后隔三个月检查拧紧一次。3、当出现打泥工作油压增大时，说明缸体内有硬泥，应进行清理，一般三个月

17、要清理一次。4、当泥炮出现故障需要检修时，用备件将炮身或油缸整体换下，运至机修车间进行检修。不管油缸密封件是否损坏，一般在6个月左右将油缸换下，检查和更换密封圈。更换备件时注意各接头的洁净。5、每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴。6、炮身安装完毕后，要注意检查两极限位置，压炮下，后倾角13。停炮后水平，压炮机构的正常工作时间为4秒左右。7、各插装阀，球阀出现故障后要整套更换。更换完毕后要保证各工作压力。第二节 KD-II2A型液压开口机使用、维护规程一、操作规程：(一)技术性能及参数钻头直径 mm5580最大开铁口深度 mm2800钻孔角度 10（816可调角度）最大进给速度

18、m/min1.53反退速度 m/s1钻杆速度 r/min200400旋转角度转臂100；轨梁150旋转时间 s1215液压凿岩机冲击机构型号YYG250B.00冲击油压MPa13冲击流量L/min90冲击频率HZ4050冲击能量J250钻削机构钻削油压MPa8_10钻削流量L/min70钻削扭矩N.m300540钻削转速r/min200400送进机构工作油压MPa810送进流量L/min4返退流量L/min80旋转机构工作油压MPa13工作流量L/min41570吹灰空气流量m3/min5吹灰空气压力MPa0.20.5(二)操作规程(1)启动前的检查1操作人必须了解和熟悉开铁口机的结构、动作原

19、理和操作要领2检查油箱油位是否正常3检查油压是否正常。4检查各新接头、换向阀、油缸等系统有无漏油5检查各阀门是否正常(2)运行中的检查1接通电源和检查电机旋向是否正常2检查各元件动作是否符合技术性能要求3检查系统是否保压(3)操作中注意事项1正常的操作顺序是启动油泵从停止位置旋转到开铁口的位置钻冲小车向前进给液压凿岩机动作（冲打并钻削）即将钻通出铁口（留150200mm炮泥）行走小车快速返运（残留炮泥用人工持杆凿穿）（钻头全部退出出铁口后）旋转到停止位置。2钻头（或钻杆）一次未能打通至需要的铁口深度，应将钻冲小车退至最后端位置后，再将转臂转向方便更换钻头（或钻杆）的位置，更换新钻头或钻杆后继续

20、开铁口。3主铁沟两边的渣块并堆积过高，会妨碍开铁口机的旋转和液压管道运行转动，操作人员应及时清理主沟两边的渣块，以免妨碍开铁口机的旋转和液压管道的灵活走动。4放铁过程中严禁用开口机捅铁口。5开口机开口时，钻进300mm要退出钻头，再进行钻削，严禁一次钻透。6特别警告，在开铁口完毕后，小车欲回退到非工作位时，必须先停钻冲小车退至最终位置，钻头和钻杆全部退出出铁后，才能旋转大臂，否则容易造成钻杆乃至开口机其它重要要体的损坏。（三）突发故障采取的措施：1、当开口机出现故障，影响出铁时，应立即组织人工开口。2、钻孔期间突然停电，短时间不能送电应根据钻孔深度，退回开口机组织人工开口。（四）设备正常运行状

21、况：1、送进机构运动正常无卡阻现象,旋转部平稳运行。2、油马达无异常，凿岩机冲击正常。二、维护规程1 每月一次检查油液的清洁度，应达到NAS92、开铁口机各处的铜套3个月检查一次3、经常检查各部连接是否紧固，轨梁有无变形。4、炉前液压站补充液压油时必须先进行过滤，半年进行一次换油5、及时调整调节杆，停钻头对准出铁口中心。6、系统的压力流量要求液压技师调定，岗位工不行随意调整7、按KDIA型液压开口机点润滑标准进行设备润滑。8、按KDIA型液压开口机点检标准进行日常点检9、及时调整链条松紧、磨损程度应及时更换。10、检查旋转齿轮及齿圈上螺栓磨损情况，及时更换。三、检修规程：1.每工作50小时后检

22、查钎套的磨损情况 检查结合部标准的紧固2.每工作200小时后 检查蓄能器的压力，正常压力6Kpa 要换供风部分的密封圈3 工作500小时后硬性拆下凿岩机，并系统更换下列部件旋转部分的密封圈冲击部分密封圈冲击蓄能器的薄膜检查主要部件和可能的更换4凿岩机的故障与采取的措施1旋转的故障和措施钎尾突然停止不动增大旋转压力减小车和推进压力反向旋转检查管和车链修将之后，就配油盘而言将子达转政铁证一个齿2冲击体的故障与措施第三章 炉顶设备操作、维护、检修规程一、操作规程：（一）操作步骤及要求：1、高炉每次放料前必须把探尺提到零位。操作过程中如果发生塌料现象，应及时将探尺提到零位，以免把探尺烧坏，并及时向值班

23、室汇报情况。2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力波动不许过大，允差5/cm2,不准随便提高或降低工作压力。3、操作过程中，如果发现注入炉顶装料设备的蒸汽、有异样现象时，应及时向主管单位报告，取得联系，及时处理。4、炉料严禁钢丝绳、长度大于400mm的蓖条、钢板混入炉料。5、手动赶料严禁在未放尽料的情况下关闭上密、扇形阀、下密。6、布料器角旋转方向要求两周或一个月倒一次，避免单侧齿磨损严重。7、上密、下密等均压系统操作过程中，严格按照规定程序，不得颠倒程序。8、料罐的料位信号必须显示正确，放完料后必须显示料空信号，否则，应及时向主管领导汇报，并查明原因，立即排除。注意事项：1. 料罐储料不能超

24、过有效容积。2. 亏料线，不正常，顶温超过400探尺不能长期探料面。3. 炉内摄像装置氮气压力0.5Mpa以上。4. 炉内摄像冷却水压力0.2Mpa以上。5. 气密箱温度超过35必须增加冷却水，超过40检查电机电磁是否超标，超过45须采取减风或休风措施。炉顶温度应3506. 料罐均压不正常要检查上下密封阀。7. 溜槽倾角变化布料无明显效果时，应检查布料溜槽。8. 切煤气，炉顶放散阀必须开到位。9. 探尺未提到放料位，溜槽不得转动。10.正常生产时，一个料罐的上、下密封阀不允许同时打开；11. 正常情况下，无料钟炉顶必须保证两个探尺同时工作，一个探尺出现故障要立即处理，严禁无探尺生产。（二）突发

25、故障采取的措施：1、当炉顶装料设备发生异常现象时，如炉顶爆炸，操作压力过高，或有异常声响等，应立即停止操作，并及时向厂主管领导，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。2、当扇形阀出现故障打不开时，可以用倒链将扇形阀打开手动上料（以免高炉减风），并立即向主管领导汇报，待查明原因，清除故障后，方可恢复正常生产。3、当炉顶布料器不转、溜槽不动、炉顶卡料等紧急故障时，马上向主管领导汇报，并通知维修处理，必要时休风处理。二、维护规程(1)、装料设备正常情况下，炉顶上料设备按工艺要求，自动控制上料。料罐装料时，料罐内压力为常压或接近大气压（压差小于0.01Mpa）,此状态下方可打开上密阀装料。料罐放料

26、时，料罐内压力必须等于炉顶压力（最大相差0.01 Mpa），处于均匀后状态，转动B,开启下密阀，料流调节阀，方可进行放料。正常情况下，严禁料罐上下密封阀、料流调节阀同时打开。(2) 、受料斗的维护1、每日要到受料斗平台巡检一次。篦子上出现杂物要及时清除，不得让大块杂物漏进受料斗内。2、观察篦子磨损情况，发现堆焊的硬质合金层被磨损，应该及时的利用适当的休风机会，予以补焊。如果磨损实在严重，就要利用适当的休风机会，换上备用篦子。3、经常地检查耐磨衬板的磨损或松动情况，如有松动，要及时紧固，避免脱落掉进料罐或阀箱。如有磨损严重，就要及时更换，保护斗体。(3)、挡料阀的维护：1、经常检查瓜皮、阀芯的磨

27、损情况，发现磨损严重，就要进行堆焊。2、经常检查各润滑点，是否进油。3、注意挡料阀上部方法兰与受料斗接合处、下部圆法兰与波纹管接合处、波纹管与料罐上法兰接合处密封情况，要求密封严密，不得漏灰。(4)、料罐和上密封阀的维护内容：1、定期检查上密封阀阀座的磨损、粘灰情况。如有粘灰，加大蒸汽流量，提高阀座温度。阀座磨损，出现沟槽或局部凹缺，影响密封效果，应在休风机会予以更换。更换上密封阀座工作量较大。方法是：在料罐中装上一批炉料，此时扇形阀、下密封阀自然是关闭状态。关闭一次均压、二次均压。打开均压放散阀，确保煤气、氮气不进入料罐，打开两个人孔，在上风头向料罐中吹风，彻底赶走煤气、氮气，降低罐内温度，

28、提前关闭加热阀座的蒸汽。上密封阀出于开启状态，并将其锁定，检修期间，不得转动。工人进入罐内操作，取下旧阀座，装上新阀座，注意阀座与罐体之间的密封。装妥后，关闭上密封阀，关闭人孔。打开蒸汽，摆正各阀位置，恢复生产。2、上密封阀胶圈是硅橡胶，压下量23mm为宜。所以要适当调整“关闭油缸”的压力，不使胶圈压下量过大，破损过快，寿命减短。油压0.750.8MPa为宜，预计硅橡胶圈的寿命为68个月，应定期更换，不等磨坏就换，保护阀座，阀座的更换比更换胶圈更难一些；避免非计划休风。更换上密封胶圈，不必进入料罐之中，将上密封阀置于全开状态，卸下固定在阀板上并穿过阀柄孔的长螺栓，阀板自动下垂足水平状态，再用人

29、力将阀板翻转90，胶圈便朝外，此时胶圈正对检修孔，操作者就在检修孔处，拧下压圈螺丝，即可更换胶圈。3、注意检查料罐衬板的磨损情况和固定情况。螺栓有无松动，小法兰有无漏气情况。一旦衬板脱落，罐皮将很快被磨透，酿成大事故，或者衬板卡在节流阀处，不能下料。更换衬板由料罐大人孔处进行，使用手动重葫芦将衬板吊进吊出。特别警示！人员进入料罐检修衬板，除了关闭氮气、煤气之外，务必关闭射线源，避免人体遭到伤害！(5)、节流阀的维护：利用休风的机会，打开检修门，检查扇形衬板的磨损情况，磨损严重，缝隙较宽时，能焊补就焊补，不能焊补时就更换。松开四个紧固螺栓，取出衬板。注意！万不可掉在下面，卡在炉料的通道上。更换新衬板，要紧固牢靠，还要检查下部漏斗形衬板的磨损情况，如果局部磨损严重，可扭转方向，换一个方向，再使用一段时间。滚筒磨损严重，及时焊补。(6)、下密封阀的使用和维护：对下密封阀来说，为了延长氟橡胶圈或者硅橡胶圈的寿命，还要注意均压效果。一次均压后，下密封阀上下压差较大时应起用二次均压。因为在压差较大情况下，强制开下密封阀，气体对流强大，夹杂大量灰尘的炉气在开启阀板的瞬间，会强烈冲刷胶圈和阀座。测试表明下密封阀可以再0.1MPa的压差情