焊 接 工 艺 卡.docx

焊 接 工 艺 卡.docx

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焊接工艺卡

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

001

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

水冷壁

HPB-2009-04

母材

规格

Φ60*5

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

J507

Φ3.2

1h/0.5h

350℃

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

层间温度

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

002

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

省煤器

母材

规格

Φ32*3.5

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

氩弧焊盖面

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

层间温度

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

003

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

低温过热器

母材

规格

Φ38*3.5（58只口）

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G/12Cr1MoV

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-R31

Φ2.5

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

R31-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

氩弧焊盖面

ZXG-300

正极

R31-φ2.5

90-110

14--16

层间温度

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

004

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

吊管

母材

规格

Φ38*3.5

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

氩弧焊盖面

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

层间温度

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

005

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

高温过热器

HPB-2009-07

母材

规格

Φ42*4

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

12Cr1MoV/12Cr2MoVWTIB

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

H08Cr2MoVNb

Φ2.5

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

150℃-300℃

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

H08Cr2MoVNb

90-110

14--16

预热保温方法

热电偶，保温岩棉

2

第二层

氩弧焊盖面

ZXG-300

正极

H08Cr2MoVNb

90-110

14--16

层间温度

200℃

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

006

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

对流管束

母材

规格

Φ51*4

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

氩弧焊盖面

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

层间温度

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

007

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

省煤器出水管

母材

规格

Φ133*7

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

J507

Φ3.2

1h/0.5h

350℃

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

层间温度

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

008

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

下降管

母材

规格

Φ377*14

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

J507

Φ3.2

1h/0.5h

350℃

辅材

氩气

探伤

探伤比例100%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

层间温度

3

第三层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

焊后热处理要求

4

第四层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

009

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

汽水引出管

母材

规格

Φ159*8

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

J507

Φ3.2

1h/0.5h

350℃

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

层间温度

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

010

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

集箱手孔

母材

规格

Φ108*10

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

J507

Φ3.2

1h/0.5h

350℃

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流

电弧电压

焊接速度

清焊根方法

序号

工序名称

工序内容

设备

极性

辅材

（A）

（V）

（cm/min）

预热温度

1

第一层

氩弧焊打底

ZXG-300

正极

J50-φ2.5

90-110

14--16

预热保温方法

2

第二层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

层间温度

3

第三层

电弧焊盖面

ZXG-300

反极

J507-φ3.2

90-120

20-30

6-8

焊后热处理要求

备注

焊前坡口两侧20mm范围内，用磨光机，砂布，钢丝刷打磨干净，直至发出金属光泽。

编制

校对

日期

焊接工艺卡

山东兴润建设有限公司

编号

工程名称

锅炉名称及位号

零部件名称及位置

焊接工艺评定报告编号

011

锅炉安装工程

TG-75/5.29-T循环流化床锅炉安装

集箱手孔

母材

规格

Φ133*12

外观检查

焊缝外形尺寸符合规定，圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷，焊缝咬边深≤0.5，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝全长的20%，打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度不小于母材厚度，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

材质

20G

供货状态

热轧

标准号

GB5310

焊材

牌号

规格

烘烤时间保温时间

烘干温度

TIG-J50

Φ2.5

J507

Φ3.2

1h/0.5h

350℃

辅材

氩气

探伤

探伤比例25%,符合GB4730-2005标准Ⅱ级

其中探伤复验，符合标准级

坡口加工方法

角向磨光机

焊工合格要求

坡口清理方法

砂轮机，钢丝刷，砂布

焊接规范参数

焊接

电流

焊材

焊接电流