双块式无砟道床施工工艺及方法.docx

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双块式无砟道床施工工艺及方法

双块式无砟道床施工工艺及方法

（1）施工方法

在交接后的线下工程上放样出底座板边线，然后支立模板，绑扎钢筋网片，在模板内浇筑混凝土至设计标高并振捣，待混凝土达到设计强度的75%拆除模板，将模板运至前方开始下一个施工循环。

双块式无砟轨道道床板轨排法施工，主要由标准工具轨、轨道扣件、轨枕、整体道床组成。

在施工中采用人工配合机械布设轨枕的方式，利用龙门吊将标准的工具轨吊装在布设好的轨枕承轨台上，安装扣件，组装成轨排，使用螺杆调节器调整轨排。

轨排经粗调、精调达到验收标准后，浇筑混凝土，形成无砟轨道。

（2）施工工艺流程

无砟道床施工工艺流程图如下所示:

（3）施工工艺操作要点

①施工准备

A.施工前应根据施工内容准备相关施工、设计文件。

熟悉掌握无砟道床相关规范、规程、标准、技术条件及指南等。

B.结构物沉降变形及CPⅢ测设通过评估。

接收和复核线下有关施工技术文件，包括线下构筑物测量资料、桩橛和与轨道工程有关的变更设计、线下工程施工质量检验合格报告等。

C.隧道基底凿毛。

D.桥梁隔离层铺设。

②施工放样

清除基底或隔离层表面的杂物及灰尘，利用CPⅢ点在基底或隔离层上放样出轨道中心线及轨枕边线，偏差不超过2mm。

根据梁缝宽度计算和调整轨枕间距，标记梁端轨枕位置（到梁缝中线位置设计为325mm或300mm）。

③绑扎底层钢筋

A.钢筋原材进场之后，经试验室检测合格后在钢筋加工厂统一加工，严格按照施工图纸的设计尺寸下料。

钢筋加工好之后，利用运输车辆按照规格型号绑扎成束，运送至施工作业面。

B.根据道床板钢筋布置图在基底或隔离层上画出道床板底层钢筋布设间距。

按设计间距布设底层钢筋，底层钢筋用绝缘卡进行绑扎，底层保护层垫块以每平米至少4个布设。

④轨枕铺设

下层钢筋绑扎完成后，根据轨枕布置间距安放轨枕垫木支撑，避免轨枕铺放后将绑扎过的底层钢筋网片破坏。

布设轨枕时，按照轨枕边线及设计间距进行布设。

⑤组装轨排、锚固销钉

A.按设计安装扣件，采用电动扭力扳手紧固扣件组装轨排，扭矩符合设计要求。

B.过渡段及施工缝两侧要按规定设置一定数量的销钉。

铺设调整好轨枕后，钻孔并安装钢销钉。

C.轨排组装完成后，螺杆调整器安装位置要正确，螺杆调整器底板应干净，设在两轨枕中间位置，两个螺杆调节器托盘在轨排两侧对称（平行）安装。

⑥轨排粗调，安装螺杆调节器

A.使用全站仪和起道机，利用专用测量机具对轨排进行初步调整，轨顶标高允许偏差为0--5mm；中线位置允许偏差为5mm。

B.调整到位后，安装好调节器螺杆，拧紧螺杆使之受力后拆除起道机。

⑦绑扎上层钢筋

轨排粗调完成后，按照设计要求绑扎道床板顶层钢筋，并按照要求设置绝缘卡。

绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排；道床板内上层钢筋混凝土保护层最小厚度40mm，允许偏差+10mm。

⑧综合接地焊接并测试

A.钢筋绑扎完毕后，将每块道床板顶层最两边和中间三根纵向钢筋和任一根横向钢筋采用L型钢筋焊接。

接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行，接地端子表面应加保护盖，焊接时应保证其与模板密贴、不受污染。

B.道床板钢焊接完成后，采用欧姆表检测绝缘性能。

非接地钢筋中，任意两根钢筋的电阻值不小于2MΩ，并填写绝缘测试记录表。

⑨安装模板

A.模板安装前，应清理干净道床内杂物。

B.检查模板无变形，安装模板应顺直，且与下部结构物垂直，无错台、错牙现象，并加固牢靠。

C.封堵好模板缝隙，防止混凝土浇筑时漏浆。

D.检查钢筋的保护层厚度，应符合设计要求，允许偏差为0-+10mm。

E.模板与混凝土接触面必须清理干净并头刷脱模剂。

F.模板安装后，调整模板的几何尺寸符合要求。

⑩轨排精调

A.采用轨道几何状态测量仪配合全站仪和螺杆调整器进行轨排方向、高低、水平精调。

B.所用轨道几何状态测量仪、全站仪、棱镜等均应满足精度要求，并定期校核准确。

C.测量前应复核所用线形设计资料、CPⅢ成果资料无误，并输入准确。