梁场预制方案.docx
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梁场预制方案
目录
一、编制依据1
二、基本概况2
三、施工部署2
1、施工组织2
2、材料、机械设备4
四、场地布置4
1、基本布置4
2、制梁台座4
3、存梁台座8
4、检测台座11
5、龙门吊轨道基础12
6、重载车道13
7、排水系统13
8、变压器14
五、亮点策划14
六、保证工程质量和工期的措施19
1、保证工程质量的措施19
2、工期保证措施20
七、安全保证措施20
1、总则20
2、安全生产措施21
3、吊装安全操作规程22
4、张拉安全操作规程24
5、压浆安全操作规程24
八、消防、保卫措施24
九、环境保护措施24
十、文明施工管理措施25
T梁预制场建设方案
一、编制依据
1、福建省交通规划设计院设计的
2、现行公路设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量评定标准及验收标准、公路工程概预算编制办法、预算定额及福建省补充编制办法和补充定额；
3、本公司施工同类工程的成功经验。
根据我公司对现场的考察和充分调查结合我们的技术能力、机械设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本合同段的资源配置。
4、福建省高速公路建设总指挥部编制的《福建省高速公路施工标准化管理指南》。
二、基本概况
**高速三明段**合同段共有4座大桥，预制T梁380片，其中40mT梁60片，30mT梁220片，25mT梁100片。
T梁预制全部在T梁预制场内完成，预制场占地15000平方米，计22.5亩。
梁场设于秀村服务区主线上，钢筋加工棚及其他临时设施设置于右服务区场内。
起止里程：
K158+400～K159+000，全长600米。
梁场设置制梁区、存梁区、钢筋加工区、办公区和生活区。
梁场共设20个制梁台座（预留增加5个台座）和存梁台座，台座呈平行布置。
制梁台座设置：
40m共用台座4个，30m台座8个，25m台座8个。
见梁场平面布置图。
本梁场T梁统计如下表：
桥名
桥长
预制梁片数量（片）
25m
30m
40m
内梁
外梁
内梁
外梁
内
梁
外梁
秀村大桥
右幅
27
18
左幅
30
20
矮坪2#大桥
右幅
12
8
左幅
3
2
9
6
矮坪1#大桥
右幅
15
10
21
14
左幅
27
18
18
12
炉坪大桥
右幅
33
22
左幅
33
22
合计
60
40
129
86
39
26
三、施工部署
1、施工组织
项目部设1个预制场施工队，施工负责人1人，技术负责人1人，质检工程师1人，带班员1人，资料员1人，下设混凝土浇筑班、木工班、钢筋班、张拉班、移梁班、安装班、计划投入施工人员100人。
由于受矮坪隧道、溪口尾隧道工期限制，本梁场需要预存一部分T梁。
梁场内设存梁台座32个，可以存梁56片。
预制起止时间：
2015年1月份生产第一片梁，2月份开始规模生产，秀村端预制结束时间2015年5月份。
架桥机于2014年12月份开始安装.安装顺序：
秀村大桥25mT梁95片，矮坪2#大桥30m梁35片、25mT梁5片，矮坪1#大桥30m梁60片，炉坪大桥40m梁60片。
每天计划安装指数约3片。
梁长（米）
数量（片）
底座（道）
中梁模板（套）
边梁模板（套）
25
100
8
2
2
30
220
8
2
1
40
60
4
2、材料、机械设备
（1）材料采购供应：
材料通过招标。
在施工中我们将根据工程进度确定材料供应计划，执行材料、物资采购管理制度，实行材料物资采购供应责任制，搞好进货检验和试验，严把验收质量关。
材料、物资的各项指标及性能必须满足国家有关的标准及规范要求，根据施工图设计及时编制每月《施工用料计划》。
（2）机械设备配置：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
龙门吊
5t
台
1
80t/36m
台
2
3
步履式联合架桥机
150T/40M
台
2
4
运梁车
套
2
5
发电机
120KW
台
1
6
卷扬机
5t
台
2
7
智能张拉机
套
1
8
智能压浆机
套
1
9
拌浆机
台
1
10
高频振动器
25MT
台
50
11
插式振动器
台
10
12
数控钢筋弯曲机
台
1
13
数控钢筋弯箍机
台
1
14
模板
25m
套
2
30m
套
2
40m
套
2
四、场地布置
1、基本布置
本预制场龙门吊轨道间距25m，中间布设4个制梁台座，轨道与台座及台座之间间距为：
4.5m+4.5m+7m+4.9m+4.5m+4.5m。
中间7m段设置为通道，方便吊车、T梁运输通行及钢筋搬运。
2、制梁台座
因本合同段的梁场地处于秀村服务区主线地段，地质结构为粘土、残积性粘土和全风化花岗岩、强风化花岗岩。
为避免在T梁预制过程中，台座发生不均匀沉降，地基承载力应达到100kpa以上。
开挖后对地基承载力进行检测。
如果地基承载力无法满足要求，挖除软弱土层，采用洞碴换填。
制梁台座两端布设共同的基础，以承受张拉引起的集中荷载。
如下图。
4道30mT梁台座共用两端条形受力基础
2.1、40m台座基础
横截面示意图
40mT梁自重133.4t；条形基础高0.6m，宽2m，长17.9m（13.6m），计算受力长度4.3m；地基基础承载力100kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C20混凝土抗压强度9.6mp。
基础底部布横向分布筋Φ16间距20cm；纵向Φ20主筋14根。
保护层5cm。
a、弯矩计算
地基受力分析
L=4.3/2=2.15m；q=1334/（2*4.2*2）+0.6*2.4=80.8kn/m2
M=80.8*2.15*2.15*2/2=373.5（kn·m）
b、基础布筋检算
as=50+10=60mm；ho=600-60=540mm；As=3.14*10*10*14=4396mm2
X=（4396/1000000*300*1000000）/（9.6*1000000*2）=0.069m
Mu=4396/1000000*300*1000000*（0.54-0.069/2）/1000=666.65kn·m
安全系数：
Mu/M=1.8，满足要求。
2.3、30m台座基础
横截面示意图
30mT梁自重85.8t；条形基础高0.6m，宽1.5m，长17.9m（13.6m），计算受力长度4.3m；地基基础承载力100kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C20混凝土抗压强度9.6mp。
基础底部布横向分布筋Φ16间距20cm；纵向Φ18主筋11根。
保护层5cm。
a、弯矩计算
地基受力分析
L=4.3/2=2.15m；q=858/（2*4.2*1.5）+0.6*2.4=69.5kn/m2
M=69.5*2.15*2.15*1.5/2=240.95（kn·m）
b、基础布筋检算
as=50+9=59mm；ho=600-59=541mm；As=3.14*9*9*11=2797.74mm2
X=（2797.74/1000000*300*1000000）/（9.6*1000000*1.5）=0.058m
Mu=2797.74/1000000*300*1000000*（0.541-0.029）/1000=429.7kn·m
安全系数：
Mu/M=1.8，满足要求。
2.4、25m台座基础
横截面示意图
25mT梁自重66.04t；条形基础高0.6m，宽1.15m，长17.9m（13.6m），计算受力长度4.3m；地基基础承载力100kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C20混凝土抗压强度9.6mp。
基础底部布横向分布筋Φ16间距20cm；纵向Φ18主筋8根。
保护层5cm。
a、弯矩计算
地基受力分析
L=4.3/2=2.15m；q=660.4/（2*4.2*1.15）+0.6*2.4=69.8kn/m2
M=69.8*2.15*2.15*1.15/2=185.5（kn·m）
b、基础布筋检算
as=50+9=59mm；ho=600-59=541mm；As=3.14*9*9*8=2034.72mm2
X=（2034.72/1000000*300*1000000）/（9.6*1000000*1.15）=0.055m
Mu=2034.72/1000000*300*1000000*（0.541-0.0275）/1000=313.4kn·m
安全系数：
Mu/M=1.7，满足要求。
2.6、专用台座（30mT梁、部分25mT梁）
用钢筋混凝土修建固定台座，台面尺寸与梁底尺寸相匹配，高度30cm，台座顶部两棱角用4*4角钢,底板两侧粘贴6mm橡胶条以防止漏浆，然后在角钢上铺设厚6mm的钢板，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽，槽宽以钢丝绳能穿过为宜。
台顶面和两侧面必须平整光滑，台座构造大样如下页图。
专用台座
2.7、共用台座（40mT梁、30mT梁共用台座。
）
专用台座
等宽部分按照T梁底的中部宽度通长混凝土浇筑。
端头加宽部分，采用型钢加工制作，通过预埋在混凝土中的螺栓进行拆装。
其余同共用台座。
3、存梁台座
存梁台座位于填方地段，地基施工时需按照路基压实度要求进行施作，并在台座位置进行换填处理。
台座外侧路面按照一层15cm碎石垫层一层10cmC15混凝土进行硬化，内侧采用绿化处理。
3.1、40m台座基础
横截面示意图
40mT梁自重133.4t；条形基础下矩形高0.7m，宽2.1m；上矩形高0.5m，宽0.7m，长16.8m（12.2m），计算受力长度2.3m；地基基础承载力180kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C25混凝土抗压强度11.9mp。
基础底部布横向分布筋Φ16间距20cm；纵向Φ20主筋14根。
保护层5cm。
a、弯矩计算
地基受力分析
L=2.3/2=1.15m；q=（1334+（0.7*2.1+0.5*0.7）*2.3*2.4）/（2.3*4.1）=142.5kn/m2
M=142.5*1.15*1.15*4.1/2=386.3（kn·m）
b、基础布筋检算
as=50+10=60mm；ho=600-60=540mm；As=3.14*10*10*14=4396m2
X=（4396/1000000*300*1000000）/（11.9*1000000*0.7）=0.158m
Mu=4396/1000000*300*1000000*（0.54-0.079）/1000=608.0kn·m
安全系数：
Mu/M=1.6，满足要求。
3.3、30m台座基础
30mT梁自重85.8t；条形基础下矩形高0.5m，宽1.5m；上矩形高0.35m，宽0.5m，长16.8m（12.2m），计算受力长度2.3m；地基基础承载力180kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C25混凝土抗压强度11.9mp。
基础底部布横向分布筋Φ16间距25cm；纵向Φ20主筋9根。
保护层5cm。
横截面示意图
a、弯矩计算
地基受力分析
L=2.3/2=1.15m；q=（858+（0.5*1.5+0.35*0.5）*2.3*2.4）/（2.3*2.7）=139.0kn/m2
M=139.0*1.15*1.15*2.7/2=248.2（kn·m）
b、基础布筋检算
as=50+10=60mm；ho=600-60=540mm；As=3.14*10*10*9=2826m2
X=（2826/1000000*300*1000000）/（11.9*1000000*0.5）=0.142m
Mu=2826/1000000*300*1000000*（0.54-0.071）/1000=397.6kn·m
安全系数：
Mu/M=1.6，满足要求。
3.4、25m台座基础
横截面示意图
25mT梁自重66.04t；条形基础下矩形高0.5m，宽1.3m；上矩形高0.3m，宽0.4m，长16.8m（12.2m），计算受力长度2.3m；地基基础承载力180kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C25混凝土抗压强度11.9mp。
基础底部布横向分布筋Φ12间距20cm；纵向Φ20主筋7根。
保护层5cm。
a、弯矩计算
地基受力分析
L=2.3/2=1.15m；q=（660.4+（0.5*1.3+0.3*0.4）*2.3*2.4）/（2.3*2.2）=131.4kn/m2
M=131.4*1.15*1.15*2.2/2=191.2（kn·m）
b、基础布筋检算
as=50+10=60mm；ho=600-60=540mm；As=3.14*10*10*7=2198m2
X=（2198/1000000*300*1000000）/（11.9*1000000*0.4）=0.139m
Mu=2198/1000000*300*1000000*（0.54-0.0695）/1000=310.2kn·m
安全系数：
Mu/M=1.6，满足要求。
4、检测台座
梁场设置一对检测台座（C25混凝土），放置在已经硬化的地面上（取承载力为200kpa）
基础承载力检算：
40m外梁重133.4t，计1334kn，梁片的重力分布在两个可移动式台座上：
1334×1.2÷2÷（2.1*2.1）=181.5＜200（kpa）。
5、龙门吊轨道基础
本梁场采用两台80T、36m龙门吊。
龙门吊采用轨道基础，钢轨采用50轨。
龙门吊轨道基础横截面示意图
5.1、40mT梁预制区、存梁区段落
40mt梁自重：
133.4t；龙门吊自重75t；地基基础承载力100kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C30混凝土抗压强度14.3mp。
基础底部布横向分布筋Φ12间距25cm；纵向Φ16主筋9根。
保护层10cm。
a、弯矩计算
地基受力分析
单个轮子承受荷载：
（1334/2+750/2）/2=521（kn）
L=（521/（100*1.2））/2=2.17m
M=100*2.17*2.17*1.2/2=282.5（kn·m）
b、基础布筋检算
as=100+8=108mm；ho=1000-108=892mm；As=3.14*8*8*9=1880.64m2
X=（1880.64/1000000*300*1000000）/（14.3*1000000*0.5）=0.08m
Mu=1880.64/1000000*300*1000000*（0.892-0.04）/1000=480.7kn·m
安全系数：
Mu/M=1.7，满足要求。
5.2、30mT梁预制区、存梁区段落
30mt梁自重：
85.8t；龙门吊自重75t；地基基础承载力100kpa；螺纹钢允许拉应力300mpa；C30混凝土抗压强度14.3mp。
基础底部布横向分布筋Φ12间距25cm；纵向Φ16主筋6根。
保护层10cm。
a、弯矩计算
地基受力分析
单个轮子承受荷载：
（858/2+750/2）/2=402（kn）
L=（402/（100*1.2））/2=1.675m
M=100*1.675*1.675*1.2/2=168.3（kn·m）
b、基础布筋检算
as=100+8=108mm；ho=1000-108=892mm；As=3.14*8*8*6=1205.76m2
X=（1205.76/1000000*300*1000000）/（14.3*1000000*0.5）=0.05m
Mu=1205.76/1000000*300*1000000*（0.942-0.025）/1000=331.7kn·m
安全系数：
Mu/M=2.0，满足要求。
6、重载车道
重载车道（钢筋、混凝土及梁片运输车道）基础处理按照路堤基础处理要求进行，填筑一层30cm厚的塘渣和一层20cm厚的C25混凝土。
7、排水系统
整个梁场四周设30cm宽排水沟。
预制区和存梁区四周于龙门吊轨道内侧外设30cm宽排水沟，预制台座四周设小排水沟，以利于场地内排水。
8、变压器
于K158+600左120m处设置一500KWA变压器为梁场提供用电。
五、亮点策划
我部计划将T梁预制场设为工程亮点之一，由于我公司参与的三明地区湄渝高速梁场多次受到业主好评，我部将以此为典范，进行我部梁场亮点策划。
龙门吊轨道采用铁路专用道钉固定
腹板钢筋定位架
波纹管坐标定位
遮雨棚和遮阳棚
T梁模板验收
喷淋养生
T梁钢绞线自动穿索机
智能张拉
智能压浆
七牌一图
六、保证工程质量和工期的措施
1、保证工程质量的措施
⑴、建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。
⑵、严格按照质量保证体系执行。
负责本标段工程施工质量管理工作。
⑶、加强教育，提高全体施工人员的质量意识。
牢固树立“质量第一”的思想。
加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。
⑷、严把原材料质量控制，对工程材料质量衽三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；二是工程材料到现场后，进行全面检查和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用。
⑸、推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。
⑹、对各分工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂入牌施工。
以便于工班按质量标准开展自检，水断提高施工质量。
⑺、加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。
⑻、施工作业前，认真编制施工方案，认真做好技术交底工作。
⑼、配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。
⑽、加强测量管理，坚持三级测量复核制度。
施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。
⑾、加强工程质量检查与检测。
施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。
每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
各部门将每月进行一次质量大检查。
⑿、发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。
⒀、建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天侯检查，进行24小时全过程质量旁站监督制度，对工序过程填写检查记录及进行质量评价。
⒁、坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未果明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进措施不放过。
2、工期保证措施
⑴、缩短施工准备时间，争取提前开工。
人员、设备、材料进场后，迅速开始图纸会审、复测各项工作，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案；主动疏通地方关系，尽快完成征地拆迁、临时设施施工等工作。
在业主、监理的配合下，争取早日开工。
⑵、推行“项目法”施工，强化科学管理，优化施工组织，合理安排施工。
⑶、实行网络计划管理，不断优化施工方案，使得工序衔接、劳动力组织、机具配备、工期安排等更加合理和有利于施工生产。
⑷、推广专业化、规范化、程序化施工方法，规范施工行为，严格按设计、监理要求进行施工，既能保证施工质量，又可加快施工进度。
⑸、完善经济承包责任制，实行风险承包，把职工收入与完成工作质量、数量挂钩，做到多劳多得，充分调动职工的积极性。
⑹、根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。
⑺、依靠科技进步，组织技术攻关。
利用地质超前预报技术，对不良地质进行超前预报，为制定准确施工方案提供依据。
制定周密、安全的技术防范措施，防止出现塌方影响工期。
⑻、保障后勤和材料供应，做好材料的储备工作，在农忙、冬季和雨季保证材料供应。
⑼、积极开展劳动竞赛，根据施工进计安排，采取三班作业制，高峰期四班作业，提高工作效率，确保完成业主下达的工期目标。
⑽、建立一个机械维护站，对合同段内所有机械设备进行维修、维护和保养，提高设备完好率。
⑾、密切与业主、监理、设计单位配合，及时解决施工中现出的各种问题。
坚持文明施工，协调好和当地政府、居民的关系，齐心协力为工程顺利进行创造良好的外部条件。
七、安全保证措施
1、总则
⑴、严格执行福建省有关安全生产规定，指定专职安全员，加强对施工人员的安全教育，做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人的安全教育，特殊工种必须持证上岗，严禁违章指挥，违章操作。
⑵、本工程安全目标是死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在千分之三以下。
⑶、安全生产管理的内业和外业工作必须达到福建省关于安全生产的有关规定。
⑷、认真执行安全技术交度制度、班前检查制度、安全隐患否决制度。
2、安全生产措施
⑴、建立以项目经理为核心的安全领导小组。
⑵、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定，严格按照安全保证体系执行。
⑶、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部分下技术指导书。
⑷、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
进场施工人员必须符合有关福建省劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。
⑸、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑹、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
⑺、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
⑻、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
⑼、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
⑽、对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，无证驾驶。
⑾、夜间施工，工地应有足够的照明。
⑿、机械在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
⒀、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告监理，待妥善处理后方可继续施工。
⒁、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线20M区域内禁止行人。
异型盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时用脚踩紧。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。
多人合运钢筋，起、落、转、停，动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
⒂、凡进入现场截好安全帽及其它劳保用品，严禁酒后作业。
⒃、施工现场一切洞口、过道、出入口均应设置有效的防护，设立安全标识牌及交通导行标识牌。
⒄、与吊装无关人员严禁入内起重机工作时，起重臂杆下严禁站人。
⒅、吊装时，应有专人负责统一指挥。
指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。
⒆、起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平
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