汽动给水泵A级检修指导书轴瓦检查.docx
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汽动给水泵A级检修指导书轴瓦检查
Q/XFD
Q/XFD-10912-2010
河北兴泰发电有限责任公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系文件
汽动给水泵A级检修作业指导书
(DG600---240型)
批准:
审定:
编制:
年月日
目次
1.说明
2.目的
3.目标
4.人员资质、职责与权限
5.工作程序
汽动给水泵A级检修作业指导书
1.说明
本作业指导书规定了我公司对300MW机组给水泵进行检修的工作流程和质量、环境、职业健康安全三项标准,适用于河北兴泰发电有限责任公司300MW机组DG600-240型汽给水泵标准A级检修,是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的质量、环境、职业健康安全保证程序。
2目的
2.1有利于实行质量、环境、职业健康安全三标一体化管理,保证设备检修质量,防止污染环境,节约资源,保障员工职业健康安全;
2.2为参加本项目的工作人员提供理论依据和技术指导。
2.3明确责任,便于工作,使整个检修工序在受控状态下进行。
3目标
检修后设备达到一级,保证检修间隔内安全经济运行或备用良好,保障参加工作者的职业健康安全,同时保护环境,节约资源。
4人员资质、职责与权限
4.1人员资质
所有参加本项检修的工作班成员应为专业从事电站锅炉(汽机、电气设备等)检修,通过技能鉴定合格人员。
4.2职责与权限
4.2.1班长:
熟悉设备系统及工作内容,合理的选派工作负责人和安排工作人员。
全面负责检修工作的质量、环境、职业健康安全管理,对检修工作中的各方面问题向工作成员交底,并经常到现场检查质量、环境、职业健康安全控制措施的落实情况。
4.2.2班组技术员:
对于该项检修工作给予必要的技术指导和技术交底,经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。
4.2.3工作负责人:
正确合理的组织工作班成员进行检修工作,负责落实该项检修工作中质量、环境、职业健康安全方面的控制措施。
4.2.4工作班成员:
在工作负责人的指挥下,进行检修工作,正确执行各项措施,对于工作中出现的各种情况,及时同工作负责人沟通。
5工作程序:
5..1准备工作:
5.1.1分析设备状况
5.1.1.1查阅设备台账(包括对设备的检修记录、结构、重大故障处理情况、重要部件更换情况、设备评级记录、安全性评价结果等内容进行查阅分析);
5.1.1.2查阅设备缺陷记录,了解未消除缺陷及原因;
5.1.1.3了解上级部门或本部门提出的技术改进计划及其方案;
5.1.1.4查阅技术监督计划是否有相关内容;
5.1.2收集资料并分析、研究改进与完善方案,制定措施和检修计划;
5.1.3分析该项检修工作中的危险源及采取相应控制措施;
5.1.4分析该项检修工作中的环境因素及采取相应控制措施;
5.1.5确定本检修项目的关键控制点;
5.1.6向工作负责人及工作组成员进行全面交底;
5.1.7结合检修项目组织工作组成员,针对危险源编制作业安全措施票;
5.1.8工器具及物资准备清单;
5.1.9备品配件及消耗性物资准备情况;
5.1.10协作单位或协作班组预约情况;
5.1.11前期准备工作检查表;
5.1.12作业流程表;
5.1.13检修记录的附页。
附录一:
1、设备状况分析
查阅设备台帐结果
责任人
班组技术员:
查阅日期:
查阅结果:
查阅设备重大缺陷记录
责任人
工作负责人:
查阅日期:
查阅结果:
技术改进计划及措施
责任人
班组技术员:
查阅日期:
改进内容及方案:
(可另附纸)
查阅技术监督计划相关内容
责任人
班组技术员:
查阅日期:
2、针对设备状况而计划采取的对策
对策研究会主持人:
(班组技术员)
会议日期:
决策人:
(班长、分公司专工)
会议地点:
参加人:
经过专题研究,最终决定采取以下对策,解决设备存在的问题:
附录二:
危险源分析及采取的对策
危险源
控制措施
1.使用工具不当伤人
1.使用前应检查,不合格的不准使用
2.装卸法兰螺栓扎伤手指
2.应用撬棍校正螺丝,不准用手触摸
3.起重作业
3.钢丝绳、倒链、吊环等起吊工具试验合格,重物绑扎牢固、起吊平稳,由专人指挥,起吊工器具不准超铭牌荷重使用
4.残余汽水伤人
4.做好汽水隔离措施、打开泵体放水门,确认无压力
5.地面油污滑到摔伤
5.地面油污应及时清理,现场保持清洁、规范
6.部件摆放凌乱摔伤
6.零部件规范、整齐放置,认真分类保管
工作负责人
参加人员
日期
附录三:
环境因素分析及采取的对策
环境因素
控制措施
1.污水排放
1.回收用做循环水
2.费油排放
2.分类定点放置、物资公司回收
3.废棉丝丢弃
3.分类定点放置、置业公司定点排放
4.废弃保温
4.拆除的保温及时清理、定点排放
5.粉尘污染
5.打保温洒水工作人员佩戴防护口罩
工作负责人
参加人员
日期
附录四:
确定本检修项目的关键控制点。
为了加强对此检修过程的管理和控制,经研究确定,以下过程为本次检修的关键控制点
A、本检修项目的关键控制点
主要注意事项
轴瓦及挡油圈检查
1、径向轴瓦径向间隙0.140~0.215mm,极限值0.26mm
2、转子总的轴向窜动8mm(推力瓦块不装时)
3、推力轴承总轴向间隙0.4mm
4、抛油环与挡油圈径向间隙0.35~0.41mm,极限值0.47mm
汽泵与小机找中心
1、给水泵比小汽轮机高0.14mm
2、给水泵与小汽轮机圆周偏差及张口≤0.03mm
3、给水泵与小汽轮机对轮间距303+1mm
关键控制点确定者:
(分公司专工)
附录五向工作负责人及工作组成员进行全面交底记录
交底负责人:
交底日期:
交底主要内容:
本次检修主要的工作内容有以下几项,施工方案如下:
接受人:
是否明白:
是()否()(选择后打“√”)
附录六需用工器具准备清单(项目负责人填写)
序号
名称
单位
规格
数量
质量要求
准备情况
备注
1.
大锤
把
12P
1
检查合格
2.
手锤
把
1.5P
2
检查合格
3.
螺丝刀
把
300mm
2
检查合格
4.
活扳手
把
10〞
1
检查合格
5.
活扳手
把
12〞
1
检查合格
6.
梅花扳手
把
17×19
2
检查合格
7.
梅花扳手
把
22×24
2
检查合格
8.
梅花扳手
把
24×27
2
检查合格
9.
撬棍
把
¢16×800
2
检查合格
自制
10.
铜棒
把
¢20×300
2
检查合格
自制
11.
板锉
把
12〞
2
检查合格
12.
三角刮刀
把
10〞
2
检查合格
13.
平面刮刀
把
12〞
2
检查合格
14.
内六角扳手
套
世达8件
1
检查合格
15.
找正表架子
套
-
1
检查合格
自制
16.
百分表
块
0-10mm
3
检验合格
17.
外径千分尺
把
0-25mm
1
检验合格
18.
倒链
件
1t
1
检验合格
19.
钢丝绳
根
¢10
2
检验合格
20.
21.
22.
23.
24.
25.
附录七:
备品配件及消耗性物资准备情况
序号
名称
单位
规格
材质
单价
数量
费用
备注
计划
实际
计划
实际
序号
协作内容
协作单位
需协作时间
实际联系时间
联系人
对方接受人
(联系人代签)
备注
附录八协作单位或协作班组预约情况(项目负责人填写)
附录九:
前期准备附录九前期准备工作检查表
序号
内容
完成情况
备注
序号
内容
完成情况
备注
1
设备状况分析
7
工器具准备
2
危险源分析
8
备品配件准备
3
环境因素辨识
9
协作单位和协作班组联系
4
对策制定
5
关键控制点确定
6
工作交底
其它问题及处理情况:
检查人签字:
(工作负责人或班长)年月日
附录十:
工作现场要求
检修前:
1.检修开工前检修工作人员应清扫、布置现场,保证检修场地、通道、工具摆放等井然有序;
2.所有电焊、火焊、行灯等工具设施的放置、使用和管线布置应妥善合理,不应有妨碍通行和容易被轧断、砸断、碰断,发生人身伤害、火灾和其它意外事故的可能。
3.工作成员准备好各种劳动防护用品。
检修中:
1.检修工作中,所有拆卸的设备零件、部件和检修工具都应按照文明检修的要求呈"五.三制"摆放,大部应一次到位地放到指定地点;
2.贵重、易损和易丢的零件、部件、仪器、仪表工具等应妥善看管、及时封存,涉及不同专业相互连接设备的拆装工作,应相互联系密切配合。
拆下的设备编号牌、一次仪表等应集中和妥善交付有关部门,严禁以邻为壑野蛮作业;
3.揭开的容器、管道等应及时妥善地封盖,在回装的关键阶段应安排专人看管,严防进入异物;
4.检修中废弃物的处理严格按规定要求处置;
5.检修中工作成员正确使用各种劳动防护用品。
6.连续的检修工作在每次收工时应整理和清扫现场,关闭工作电源、气源,封存工具、材料。
检修工作结束后应按达标标准清理和清扫现场,不许遗留任何工具、材料等杂物。
检修后:
1.检修工作完工后应立即按照《安规》的要求恢复栏杆、护板、护罩、盖板、化妆板等安全防护设施;
2.2.所有经过大小修的设备在交付运行前都必须见本色,原有漆皮有脱落、变色的无论是否检修所为都应重新喷漆,所有设备名称、铭牌、标牌等标志都应齐全、完整、美观,符合要求;
汽动给水泵A级检修作业指导书
编号
检修项目
给水泵检修
设备型号
DG600--240型
制造厂家
上海电力修造总厂有限公司
检修性质
A级检修
项目负责人
总体验收日期
质量、环境、职业健康安全控制点
W:
32个H1:
9个H2:
3个
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
一
办理工作票,作好隔离措施
泵体内无压力、积水,安全措施正确执行
W
二
检修现场布置
地面铺设胶皮,工器具摆放整齐。
W
三
拆前准备工作
1.
检查所有起吊设备和专用工具是否良好
天车、倒链、绳索试验合格
W
2.
联系热工拆除测量元件
对于热工拆下的元件,应妥善放置。
W
3.
拆除两侧轴承润滑油管路及所有影响拆卸工作的小口径管道。
轴承室放油
零部件整齐放置、管口及时封堵,轴承室存油定点排放
W
4.
拆下联轴器防护罩,断开泵与小机联轴器,分别取下联轴器短节、叠片组件及键
做好标记、测量联轴器对轮间距并记录
用拉马拆除泵侧对轮,保存好联轴器键
W
四
传动端径向轴瓦拆卸
1.
拆下紧固传动端轴瓦盖与进口端盖之间的连接螺栓
零部件整齐、规范放置
W
2.
拆下轴瓦盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母并拆下定位销
定位销应作好左右标记
W
3.
在轴承盖上装上吊环。
用顶丝顶起轴瓦盖,小心地将盖吊开
起吊时应小心避免碰坏轴承支架两侧的挡油圈
W
4.
拆下轴瓦压盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,拆下定位销,用顶丝顶起轴瓦压盖,并取下
定位销应作好左右标记,零部件整齐放置
W
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
5.
拆下上瓦和内、外侧上挡油圈
轴瓦和挡油圈的上,下两部分都不能互换,须做好明显标记。
零部件规范放置
W
6.
分别测量有下瓦和无下瓦情况下的抬轴量;将下瓦和挡油圈绕轴转上来拆下,然后放下轴
做好原始记录;零部件规范放置
H1
五
自由端径向轴瓦和推力轴承拆卸
1.
拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉,取下端盖,卸下O型圈
零部件整齐、规范放置
W
2.
拆下轴瓦支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母,并取出定位销
定位销应作好左右标记;零部件整齐放置
W
3.
拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母
零部件整齐、规范放置
W
4.
在轴承支架盖装上吊环,顶丝顶起轴承支架盖并吊出,放置指定地点
小心地吊开轴承支架盖,以免损坏挡油圈
W
5.
取出定位销,拆下径向轴承压盖上的双头紧固螺栓,取下轴承压盖
定位销应作好左右标记;零部件整齐放置
W
6.
拆下上瓦和挡油圈
零部件整齐、规范放置
W
7.
拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销,用顶丝顶起推力轴承罩并取下,取出推力瓦
推力瓦做好标记;零部件整齐、规范放置
W
8.
分别测量推力瓦间隙、有下瓦和无下瓦情况下的抬轴量,并将下瓦和挡油圈转出
做好原始记录;零部件规范放置
撬轴时应注意不可将轴划伤
H1
9.
松开弹簧,从轴瓦支架上拆下内侧润滑油密封圈
零部件整齐、规范放置
W
10.
拆下紧固端盖上挡板的内六角螺钉,拆下挡板,从端盖的凹槽内拆下外侧润滑油密封圈和弹簧
零部件整齐、规范放置
W
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
11.
推力轴承撑板拆卸
1)
拆出推力瓦块电阻测温探头
联系热工拆出
W
2)
绕着轴转动整个推力轴承撑板,直至带防止动销的半个撑板能被拆下来,然后转动另半部分撑板直至取下
做好拆装标记;零部件整齐、规范放置
W
3)
按同样方法拆下推力盘另一侧的推力轴承撑板
做好拆装标记;零部件整齐、规范放置
泵体两端拆开部位可靠封盖
W
六
清理、检查、测量及更换
1.
所有部件都应全部清洗,检查有无磨损或损坏的痕迹。
各零部件清洁、无损伤;固废定点排放
W
2.
检查轴有无损坏及变形,并测量其同心度
同心度≤0.02mm
W
3.
测量并检查径向轴承有无损坏或磨蚀痕迹
轴瓦乌金、轴颈接触部位无磨损;轴瓦径向间隙0.14~0.215mm,间隙超过0.26mm应更换新的
H1
4.
检查推力瓦有无磨损或损坏
推力瓦块巴氏合金钝暗面超过合金表面积的一半以上时更换新瓦块
H1
5.
检查推力盘有无磨损或损坏
表面光洁无磨损、划伤
H1
6.
检查润滑油密封圈有无损坏或磨损
润滑油密封圈无损伤,必要时更换新的
W
7.
检查抛油环与挡油圈是否磨损或损坏
抛油环与挡油圈径向间隙0.35~0.41mm,间隙超过0.47mm应更换新的
H1
8.
联轴器检查
叠片完整无变形、断裂,螺栓无磨损
W
七
两侧轴瓦、推力瓦部件回装
按拆卸反顺序回装;在回装前,应在轴颈、推力盘和轴瓦、推力瓦块表面稍微涂上一层润滑油
W
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
八
检查轴向运转位置和推力轴承间隙
1.
在传动端上必须安装轴承支架和下瓦,安装好定位销钉
按检修工艺顺序回装
W
2.
在自由端上必须安装轴承支架、下瓦、推力盘、键、推力盘螺母、锁紧垫圈、端盖,并安装好定位销钉
按检修工艺顺序回装
W
3.
将转子尽可能的向传动端贴死,以推力盘的外侧面为基准,在轴承支架的水平中分面上画一道线
轴承支架的水平中分面无油迹、划线基准统一、线条笔直、清晰
H1
4.
将转子尽可能的向自由端贴死,用相同的基准,在轴承支架的水平中分面上再画一道线,测量两线之间的距离
两线之间的距离即泵转子总窜量8mm
H1
5.
在轴承支架内放上内侧的推力瓦和推力轴承衬垫(调整垫),将转子再向传动端尽可能的贴死,在轴承支架的水平中分面上画第三道线
第三道线(基准统一)到内侧那条线之间距离为总窜量的一半4mm,可以通过推力轴承衬垫来调整
H1
6.
装上外侧的推力瓦和推力轴承衬垫(调整垫),装上百分表,来回移动泵轴并仔细测量推力轴承间隙
推力轴承轴向间隙值0.40mm(可以通过调整推力轴承衬垫的厚度来调整)
H2
九
联轴器找中心,然后装好对轮保护套
给水泵比小汽轮机高0.14mm,左右偏差及张口≤0.03mm,盘车轻灵无异音
H2
一十
水泵试运行
密封水及油压正常、通畅,密封面无渗漏
W
一十一
整体验收
验收卡记录齐全、整洁清晰
H2
一十二
工作票结束
现场清洁、固废定点排放
W
附件1#1汽泵检修记录
型号:
DG600--240厂家上海电力修造总厂有限公司
量具(名称、规格、精度、检验编号)
游标卡尺:
精度:
编号:
外径千分尺:
精度:
编号:
百分表:
精度:
编号:
项目
标准
测量数据
备注
抛油环与挡油圈径向间隙
0.35-0.41mm
径向轴瓦径向间隙
0.140-0.215mm
转子总窜量
8mm
推力轴承总轴向间隙
0.40mm
给水泵比小汽轮机高
0.14mm
找中心
给水泵与小机圆周偏差及张口
≤0.03mm
给水泵与小机对轮间距
303+1mm
泵推力盘与推力瓦工作面相接触
传动端有/无下瓦抬轴量
/
自由端有/无下瓦抬轴量
/
解体时发现问题及解决方法:
工作负责人
班组验收(H1):
验收日期:
分公司验收(H2):
验收日期:
附件1#2汽泵检修记录
型号:
DG600--240厂家上海电力修造总厂有限公司
量具(名称、规格、精度、检验编号)
游标卡尺:
精度:
编号:
外径千分尺:
精度:
编号:
百分表:
精度:
编号:
项目
标准
测量数据
备注
抛油环与挡油圈径向间隙
0.35-0.41mm
径向轴瓦径向间隙
0.140-0.215mm
转子总窜量
8mm
拆/装推力瓦轴向间隙
0.40mm
/
给水泵比小汽轮机高
0.14mm
左右中心偏差及张口
≤0.03mm
传动端有/无下瓦抬轴量
/
自由端有/无下瓦抬轴量
/
解体时发现问题及解决方法:
工作负责人
班组验收(H1):
验收日期:
分公司验收(H2):
验收日期:
验收卡
技术要求:
径向瓦、推力瓦无磨损、划伤等缺陷,各部间隙符合规程要求;推力轴承总窜8mm、推力盘一半窜量4mm,推力瓦轴向间隙0.40mm。
各结合面清洁、胶圈及垫片安装正确,中心偏差符合要求,试运参数正常,振动温度小于规定值,密封面无渗漏
修理情况(含消除缺陷、调试结果、存在问题及处理意见):
工作负责人签字:
年月日
班组验收评价:
验收人签字:
年月日
分公司验收评价:
验收人签字:
年月日
公司验收评价:
验收人签字:
年月日