5外墙保温施工方案1.docx
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5外墙保温施工方案1
A2编号：
节能工程施工（方案）报审表
工程名称
河南卢阳高速公路洛阳至洛宁段房建N0、2合同项目部综合楼
致（监理单位）：
我方已根据施工合同的有关规定完成了河南卢阳高速公路洛阳至洛宁段房建N0、2合同项目部综合楼施工（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
节能工程施工方案
承包单位（章）南阳市中鑫建材开发有限公司
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
审查意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
河南卢阳高速公路洛阳至洛宁段房建N0、2合同项目部
综合楼外墙节能工程
节能工程施工方案
编制：
审核：
审批：
南阳市中鑫建材开发有限公司
年月日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工条件
四、主要施工工具
五、施工准备
六、施工部署和协调管理
七、施工现场管理组织机构图
八、主要施工要点
九、主要施工方法
十、细部及特殊部位做法
十一、质量检验
十二、应注意的问题
十三、文明施工及成品保护
十四、安全措施
十五、环境保护措施
十六、工期保证措施
十七、劳动力计划及保证措施
十八、施工进度网络图（附后）
一、编制依据
1.1《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
1.2《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
1.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
1.4《外墙外保温施工技术规程》DB11/T463-2007
1.5《建筑热工设计规范》（GB50176-93）
1.6《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JG134-2001）
1.7（采暖居住建筑部分）（JGJ26-95）
1.8《河南省建筑标准设计外墙外保温建筑构造》06XJ105
1.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2.0《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.1《岩棉板外墙外保温系统》JG158-2004
2.2《外墙外保温建筑构造
（1）》02J121-1
2.3《岩棉板保温材料外墙外保温工法》YJGF41-2000
2.4《面砖饰面外墙外保温施工技术规程Q/ZLGJS0609-2003》
2.5《岩棉板保温建筑构造专项图集》88JZ6
2.6《墙体节能建筑构造》06G123
二、工程概况
本工程位于洛阳市高新区、总建筑面积约2000m2、结构层数两层。
保温体系为岩棉板外墙薄抹灰保温体系，岩棉板厚度为50㎜，钢丝网片规格为。
三、施工条件
施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。
外墙和外门窗口施工及验收完毕。
操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4摄氏度（连续的24小时），风力不大于五级，冬期施工时应采取适当的保护措施。
为保证施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时，应在脚手架上搭设防晒网遮挡施工墙面。
雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水，密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后方可拆除。
四、主要施工工具
抹子，搓抹子，角抹子，靠尺，700~1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器），刷子，多用刀，灰浆托板，拉线，皮尺，毛锟，粘有20粒度粗纱纸的打磨抹子。
五、施工准备
1、人员上的准备
（1）技术人员：
成立此工程外墙外保温项目经理部，采用项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。
同时该工程配备技术负责人、工长、质量负责人、安全负责人、分工合作保证工程质量和进度。
（2）工人：
根据现场施工条件，工期安排，我方选择有力的施工队伍进行施工，工人操作熟练，技术过硬，人员充足，完全可以在保证安全、工程质量的技术上超前完成进度计划。
2、技术的准备
进场前组织相关人员进行图纸会审，编制详细的施工方案及工程交底，对工人进行分组、分工、使每个施工人员清楚自已的工作是什么，如何做，有问题找谁解决。
3、材料的准备
（1）材料的检验：
现场随机检查粘结胶浆是否按规定使用。
（2）岩棉板的切割：
应尽量使用标准尺寸的岩棉板，需使用非标准尺寸的岩棉板时应采用电热切割器进行切割加工，也可以用多用途刀。
（3）岩棉板的检验：
岩棉板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变性，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
（4）钢丝网的准备：
应根据工作面的要求剪裁钢丝网，标准网布应留出搭接长度65mm。
钢丝网的检验：
用目侧法检查表面状况,不得有肉眼可分辨的破损、网眼的松动。
（5）抹面砂浆的使用和要求：
抹面砂浆的使用和要求均同粘结胶浆。
抹面砂浆的检验：
抹面砂浆使用后检验胶浆内是否有其它材料，是否有结块的水泥。
岩棉板的粘贴根据图纸的要求，首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线；需设置系统的变形缝处，则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。
六、施工部署和协调管理
1、管理目标
质量目标：
合格；
工期目标：
在规定的工期内完成交工验收；
安全目标：
杜绝重伤和死亡事故发生，杜绝发生机械事故，轻伤3%以下；实现安全事故为零的管理目标；
文明施工：
严格遵守国家和地方的相关法律法规，做到文明工地要求；
环境保护：
严格遵守国家和地方环境保护法率法规及标准的要求。
2、施工组织部署
（1）一切施工协调管理即人、材、物首先要满足施工进度计划要求，并及时调整，确保工程总施工进度计划的实施。
（2）无条件的服从施工总计划的安排。
3、施工协调管理
（1）在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工方案”进行施工管理。
（2）在各施工班组“自检”和项目工程施工专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
贯彻公司己建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工班组予以监控，确保产品达到优良。
公司对整个工程产品质量负有最终责任。
属下任何施工班组的工作失职、失误均视为本公司的工作失误。
因而杜绝了现场施工班组、个人不服从监理工作的不正常现象发生。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、材料、均主动向监理提交产品合格证或检验报告。
按部位或分项工序检测的质量，严格执行上道工序不合格、下道工序不施工的准则，使监理能顺利开展工作。
在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
（4）按总进度制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
会同业主代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量，安全生产、工程技术资料及原材料等的检查，并对检查结果做好书面记录进行汇总、总结，在总结中不断改进、提高。
（5）公司项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。
与土建施工方的配合:
根据本工程土建施工的实际情况，针对性的制定详细的方案措施；包括施工管理人员的组成，相互之间的技术交底、相互联系、相互检查督促方法，使整个工程的施工能顺利进行，确保目标工期的实现。
七、施工现场管理组织机构图
1、项目组织机构图
项目经理：
1人，全面负责该工程项目的施工管理工作。
项目技术负责人：
1人，负责解决施工中的技术问题、技术交底与施工操作规程培训、监督各施工班组的施工质量、代表我方参与工程竣工验收。
安全负责人：
1人，负责项目施工安全制度的制定、检查与执行。
质检员：
1人，负责现场各个施工环节的质量检查和监督。
资料员：
1人，负责工程资料的收集、整理、存档。
施工员：
1人，负责工程抄平、放线、施工放大样、保温板的布置钢丝网的铺设等核心工作。
八、主要施工要点
1、系统采用吊篮安装，吊篮与墙面间的距离应为450mm，以便施工。
2、基层墙体处理，墙体必须清理干净，使墙表面没有油，浮沉，污垢，脱模剂，风化物，涂料，蜡，防水剂，潮气，霜，泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洁墙面。
经过洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。
清除基层墙体中松动或风化的部分，并用水泥砂浆填实后找平。
基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：
3水泥砂浆找平。
3、基层墙体检验：
基层墙面应该达到《建筑工程施工质量检测统一标准》GB50300-2001中对清水墙的要求。
修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。
九、主要施工方法
1、工艺流程（如下图所示）
2、岩棉板的粘贴可采用以下方法：
点粘贴：
用不锈钢抹子，沿岩棉板的四周涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为50mm，厚10mm。
当采用标准尺寸岩棉板时，应在板的中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。
当采用非标准尺寸板时，涂抹粘结胶浆的涂抹面积与岩棉板的面积之比不得小于1/3。
见下页图。
岩棉板的粘贴方法
岩棉板的粘贴方法
岩棉板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。
为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于0m的靠尺进行压平操作。
岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准板应错缝1/2板长，（见下图）岩棉板粘结24小时后，可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用岩棉板条填实后磨平。
岩棉板的排列示意图
在墙角处，岩棉板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印有板厂名称的板边露在外侧。
岩棉板转角排板示意图
岩棉板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。
打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，操作工人应戴防护面具。
粘贴岩棉板时应注意以下事项：
操作应迅速，在岩棉板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮。
岩棉板的接缝应紧密，且平齐：
仅在岩棉板需翻包钢丝网（翻包做法见下文），才可以在岩棉板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。
门窗洞口角部的岩棉板，应采用整块岩棉板裁出洞口，不得拼接，见下页图。
洞口排板方法
打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与岩棉板接缝平行的方向打磨。
岩棉板施工完毕后，至少需要静置24h才能进行打磨，以防止岩棉板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。
3、钢丝网的铺设：
涂抹抹面胶浆前，应先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。
标准网布的铺设可以采用以下方法：
二道抹面胶浆法用不锈钢抹子，在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块钢丝网的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。
立即将钢丝网压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至钢丝网埋在两道抹面胶浆的中间，通常完工后的厚度为5mm。
一道抹面胶浆法（供选择使用）用不锈钢抹子，在岩棉板表面均匀涂刷一层面积略大于一块钢丝网的抹面胶浆，厚度为5mm，立即将钢丝网压入湿的抹面胶浆中，直至钢丝网全部被覆盖。
.应自上而下沿外墙一圈一圈铺设钢丝网。
当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准钢丝网，以防止开裂。
见下页图。
洞口标准钢丝网加强图
铺设钢丝网时应注意以下事项不得在雨中铺设钢丝网。
标准网布间应互相搭结至少65mm。
在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，见下页图。
洞口标准钢丝网翻包图
铺设钢丝网时，钢丝网的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至钢丝网完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的钢丝网纹路。
若有裸露的钢丝网，应再抹适当的抹面胶浆进行修补。
标准网抹面胶浆的厚度应为5mm。
全部抹面胶浆和钢丝网铺设完毕后，至少静置养护24h，方可进行下一道工序的施工。
在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。
保护以完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。
4、系统特殊部位的处理：
下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理。
散水以上4m范围的勒角部位其他可能遭受冲击力的部位。
加强部位的处理：
按4.5-b所示的方法二，将标准网布连续铺在其上。
施工勒角时，为防止岩棉板下滑，可在每块板下放置两块支撑块。
标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：
门窗洞口，管道或其他设备需穿墙的洞口处。
勒角、阳台、雨蓬等系统的尽端部位。
变形缝等需要终止系统的部位。
女儿墙顶部的装饰构件。
翻包标准网布的步骤如下：
裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定。
在基层墙体上所有的洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65mm，厚度为2mm。
将窄幅标准网布的一端65mm压入粘结胶浆内，余下的176mm甩出备用，并应保持其清洁。
将岩棉板的背面按4.4-b所述方法涂抹好粘结胶浆，将其压在强墙上，按实，使其与墙面粘结牢固。
将翻包部位的岩棉板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。
按4.5-b节所述步骤粘结宽幅标准网布，使其覆盖在翻包的标准网布之上，见下页图。
洞口标准网布翻包图
系统变形缝的施工：
系统变形缝的施工应如4.6-d所述方法，将端头用窄幅标准网布翻包。
系统变性缝处两侧抹面胶浆的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下：
应采用新鲜的密封膏，使用前应验证装有密封膏的容器未曾开封。
施工密封膏时，应确保所有的接点都是清洁的，没有霜，浮尘，稀释剂，其他密封材料等杂质。
可在面层涂料施工前或后施工密封膏。
当在施工面层涂料后施工密封膏时应粘贴粘胶纸带保护相邻处的面涂，使专威特系统免受污染。
专威特材料施工完后，至少应养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏。
密封膏应完全塞满接点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。
5、装饰件的安装：
安装件凸出墙面时岩棉板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法。
标好装饰件的位置。
在装饰件及对应岩棉板上均涂抹一层抹面胶浆，在装饰件表面铺设标准网布，按图纸的要求粘贴到岩棉板上。
6、装饰线凹进墙面时：
岩棉板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法。
标明装饰线的位置利用开槽器按图纸要求在岩棉板上切出凹线条，凹槽处岩棉板的实际厚度不得小于20mm。
在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内，均刮上一层抹面胶浆，然后压入标准网布。
装饰件（线）安装注意事项：
铺设在装饰件（线）上的标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接。
铺设在装饰件（线）上的表准网布被切坏时，必须切口上加一新网布，新旧网布间的最小搭接长度为65mm。
7、坏损处的修理：
使用锋利的工具刀，割除损坏处的保温叠合层，露出一块略大于实际损坏处面积的，尺寸规格一致的，洁净的基层墙面，用圆周或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。
小心剔除残留的岩棉板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。
预切一块岩棉板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
8、在这块岩棉板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。
然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。
用粘胶纸带盖住周边未损害的涂层，以防止其在施工时受损。
切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的钢丝网至少重叠65mm.将岩棉板表面涂上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。
使用小号湿毛刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。
用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围的保持一致。
9、根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘胶纸带。
仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路容为一体。
在修补工作中应注意以下事项：
修补用的岩棉板应与原有的岩棉板的型号完全一致。
在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂料上去。
10、修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静置24h，待抹面胶浆完全干燥后，在施工面层涂料。
补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。
十、细部及特殊部位做法
1、预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积岩棉板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，岩棉板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
2、用1﹕1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
3、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
4、将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
5、涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块钢丝网（其面积大小应能与周边已施工好的钢丝网搭接80mm），埋入钢丝网（双层），并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
6、弧形阳台处做法对设有弧形观景阳台的建筑，因为岩棉板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置岩棉板的粘贴、固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。
7、将岩棉板裁切成200mm宽，高为上下层弧形窗间结构立面高度的小块，然后将板并列粘贴在基体上。
8、将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）。
水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。
9、为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强钢丝网。
且要求此位置钢丝网不允许出现搭接，防止局部出现3～4层钢丝网重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。
10、在此弧形部位做滴水槽时，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。
11、建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强钢丝网。
十一、质量检验
1、基层墙体的质量检验基层墙面应该达到《建筑工程质量检验评定标准》修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。
2、材料的质量检验所使用的所有材料的技术性能，均应满足国家有关标准和图集的有关要求。
粘结胶浆
3、现场随机检查粘结胶浆是否按规定的配合比配制。
现场随机检查涂胶面积及涂胶点的布置，数量是否符合规定。
岩棉板
4、岩棉板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变性，熔结良好，无明显掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常的气味。
5、岩棉板的粘贴：
用目测法检查表面状况，其中包括：
板边的切割质量。
板表面是否按要求进行打磨。
门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，岩棉板的切割及布置是否符合要求。
板面打磨完毕后,须用2m长靠尺及契形塞尺检查板边平整度及垂直度,误差均不得大于4mm,阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺.。
墙面装饰用凹凸线必须水平或垂直，凹线条及贴上的凸线条必须用2m长靠尺及契形塞尺检查其平直度,误差不得大于3mm。
岩棉板粘贴48h后，敲击检查是否有松动或粘结不实处。
必要时可揭下岩棉板，看是否有虚粘，并观察界面破坏情况，破坏界面在岩棉板内时为粘结良好，粘结胶浆从岩棉板上剥离时为粘结不良。
用最小刻度为0.5mm的金属直尺测量板缝间隙及高差，板缝宽大于1.6mm的，必须进行塞缝处理。
6、钢丝网的铺设：
用目侧法检查表面状况,不得有肉眼可分辨的网印.。
现场随机检查钢丝网是否按规定铺设.
7、面层涂料的施工：
涂料的施工质量应满足《建筑工程质量检验评定标准》中的要求，并应用插针方法检查面层涂料的厚度.
十二、应注意的问题
保温隔热层功能不良：
保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
铺设厚度不均匀：
松散材料铺设时移动、堆积，找坡不匀；抹找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
十三、文明施工及成品保护
1、裁切下来的岩棉板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
在涂抹岩棉板粘结砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染的副框必须及时用湿布擦洗干净。
2、粘贴上部岩棉板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部岩棉板及钢丝网，必须及时清理干净。
拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击岩棉板墙面。
严禁在岩棉板上面进行电、气焊作业。
3、施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
进场的岩棉板必须堆积成方，做好防雨保护。
每一施工楼层内必须设置小便桶，从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。
4、成本降低措施，施工中依据配板图裁切岩棉板，减少浪费；对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
通过样板层的施工，准确掌握每个部位钢丝网的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
十四、安全措施
安全保证体系图
1、运输路线应畅通，各种运输设施和工具应牢固可靠。
2、屋面周围檐口应搭设不低于1.2m的防护栏，并用密目网封闭。
3、屋面孔洞应封盖严密。
操作人员不得过分集中，并不得追逐嬉闹。
上屋面作业时，不得穿硬底、易滑的鞋，屋面上若有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。
4、易燃保温材料应放置在库房内，严禁烟火，并配备灭火器。
5、在进行外吊篮脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续吊篮，宽800mm。
6、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的作业证件持证上岗。
工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
7、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
8、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
十五、环境保护措施
涂刷岩棉板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
裁切下来的岩棉板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。
十六、工期保证措施
1、本工程施工时，将取消节假日、休息日，做到小雨不停工，来缩短工期，争取提前完成。
2、按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程按计划完成。
3、投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。
材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。
4、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。
5、充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加速施工进度。
十七、劳动力计划及保证措施
1、劳动力计划表
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
东立面外墙
南立面外墙
西立面外墙
北立面外墙
粘板工
35
20
20
35
抹灰工
30
25
25
30
壮工
15
10
10
15
清理工
10
5
5
10
2、劳动力保证措施
（1）将劳动力指标分解为2栋楼独立施工；
（2）与施工队签订正规的劳务合同，具有法律约束力，以明确责任，保证人员数量、人员素质。
（3）选用高素质施工队伍；
（4）与大型劳务公司签订劳务输入合同，以保证对劳动力发生意外的补充；
（5）拨专项资金保证本项目劳务费的开支，以保证本项目劳动力的稳定性。
十八、施工进度网络图（附后）
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