生产运作管理考试重点.docx
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生产运作管理考试重点
名词解释
1、工艺专业化：
它是指按照工艺的特点来设置生产单位，它集中同类设备、同工种工人，进行相同工艺方法的加工任务
2、生产现场：
就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。
3、设备的经济寿命：
是指设备从投入使用，到因继续使用不经济而被淘汰所经历的时间
4、工作研究：
是在既定的条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用，把作业中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求一种更加、更经济的工作方法以提高系统的生产率。
5、成组技术：
是指零部件结构和工艺相似性为基础，合理组织生产技术准备过程的方法
6、对象专业化：
又称对象原则，它是指按照产品（部件、零件）的不同来设置生产单位，它集中不同设备、不同工种工人，进行不同工艺方法的加工任务。
7、柔性制造系统：
（ＦＭＳ）是由计算机控制的以数控机床（ＮＣ）和加工中心（ＭＣ）为基础适应多品种小批量生产的自动化制造系统。
8、工作丰富化：
是指工作的纵向扩大。
9、工序同期化：
是通过各种技术组织措施来调整流水线各工序时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。
工序同期化是组织流水线生产的必要条件。
10、工业工程：
是对有人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
11、项目管理：
是在与项目相对应的环境下，通过项目各方面的合作，把各种资源应用于项目，以实现项目的目标，使各方的需求和期望得到不同程度的满足的过程。
12、企业竞争力：
TQCS,时间、质量、成本、服务。
核心竞争力
一种其它企业不能模仿的独有的能力
同质化竞争是中国企业的通病：
如家电，只好大价格战
发达国家把非核心业务外包
13、生产运作战略：
是企业职能战略极其重要的组成部分，它是指企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。
14、工作扩大化：
是指增加工作任务的种类，使员工完成一项任务的大部分，使员工能感受到自己工作在最终成果中的重要性，增加成就感，从而提高工作积极性。
15、流水线生产：
是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍或节奏）完成工艺作业的连续重复的生产过程。
16.有型磨损：
设备投入生产后在正常使用过程中，由于摩擦|、应力和化学反应等作用，设备的部件和零件会逐渐磨损、疲劳和磨蚀、甚至断裂。
一般把这种主要是使用过程中机械磨损所致的磨损称为设备的有形磨损。
17.生产能力：
生产能力是一个公司把资源转为产品和服务和最大生产率或转化能力。
18.第三方物流：
指为公司提供全部或部分物流服务的外部供应商。
19.生产：
生产就是制造出产品和提供服务的过程
20.设备无形磨损：
由于经济或科技进步的原因而使原有设备的贬值所致的磨损称为设备的无形磨损。
21.工时定额：
成批、单件生产类型的部门，如机械、造船等部门和单位。
22.设备管理：
所谓设备管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。
23.节拍：
节拍是衡量节奏的单位，比喻有规律的进程。
24.JIT（准时化生产系统）：
又称及时生产系统或准时生产方式。
只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品。
简答题
1、如何提高多品种小批量生产的效率？
减少零件的数量，推行“三化”产品标准化、通用化、系列化；推行成组技术；推行变化减少办法。
提高生产系统的柔性。
实行JIT。
2、“5S”活动的主要内容：
整理、整顿、清扫、清洁和素养。
3、生产作业控制的基本方法：
生产调度；生产进度控制；生产计划；生产作业计划完成情况考核。
4、说明ＡＢＣ分类法的基本思想：
意大利经济学家：
关键的少数和次要的多数。
80%的人拥有20%的财富，20%的人拥有80%的财富
5、全员生产维修制（TPM）的基本特征（五大支柱）
（1）以提高设备综合效率为目标；
（2）建立以设备一生为对象的生产维修总系统：
（3）设备的计划、使用、保养等所有部门都参加；
（4）从最高领导到第一线工人全体成员参加；
（5）加强生产维修保养思想教育，开展班组自主活动，推广生产维修
6、服务性企业的特点？
与顾客接触，服务性生产一般是劳动密集型生产，服务性生产的产出是无形产品而且在生产的同时就被消费掉，服务性生产不能通过库存来调节
7、岗位工作设计需要考虑的因素：
组织因素、环境因素、行为因素
8、生产运作管理的内容：
生产运作战略，生产运作计划，生产运作组织，生产运作控制。
9、生产作业控制的基本内容：
确定生产工艺是生产控制的起点和基础；执行生产计划，是生产计划的前提和依据；下达生产计划，是生产控制的重要手段；生产进度控制是生产控制的关键。
10、全员生产维修制（TPM）的基本思想（三个全）
（1）全效益：
就是要求设备一生的寿命周期的费用最小、输出最大，即设备综合效率最高及六大损失最小。
（2）全系统：
就是从设备的设计、制造、使用、维修、改造到更新的设备一生的管理，因此，有时又称全过程管理。
（3）全员参加：
就是凡是和设备的规划、设计、制造、使用、维修有关的部门和有关人员都参加到设备管理的行列中来。
所以，TPM是全员参加的、以提高设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制度。
11、TQC的基本特点：
三全一多样。
全员、全过程、全组织全企业的质量管理。
所采用的方法是多种多样的
12、生产的目标
生产管理的基本目标是灵活、高效、准时、低耗地提供合格的产品或服务。
（1）灵活即企业要适应市场的变化，不断调整生产要素的组合，根据用户的需要进行生产，以提高生产对用户需求响应的能力。
（2）提高效率是生产始终追求的一个基本目标。
在剧烈的市场竞争中，企业只有不断提高效率，才能迅速响应用户的需求，为此需要采用先进技术装备、改进工作方法、合理制定管理制度、提高员工素质等。
（3）准时即在用户需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品或服务。
准时是现代生产的一个基本要求，准时生产可以消除企业不必要的浪费，从而降低成本，提高响应能力。
（4）低耗是指提供相同数量和质量的产品或服务，消耗的人、财、物最低，通过降低消耗，可以降低成本，而成本降低又具有价格的竞争优势。
13、为什么要划分生产类型
类型不同，方法各异
总结经验，掌握规律
便于推广，指导生产
14、零件磨损规律
（1）初期磨损期：
零件在投入使用的初期，一般会存在一个“磨合”或“跑合”的阶段。
（2）正常磨损期：
经过初期磨损期，如果设备工作条件正常，它应该能在一个较长时间内正常运转，故障率很低，这个阶段就是正常磨损期。
（3）急剧磨损期：
当设备使用一定时期，机器故障增加。
这个时期的零件磨损叫急剧磨损期。
、
15、库存的功能：
库存是企业组织中存储的各种物资与资源的总和。
功能是：
1、保证各生产环节的独立性。
2、适应市场需求变化。
3、增强生产计划的灵活性。
4、增强抵御原材料市场变化的能力。
5、使企业达到经济订货规模。
16、设备故障曲线P276
（1）初期故障期
（2）偶发故障期（3）磨损故障期
17、对象专业化原则的优点
优点：
缩短加工和运输路线，提高连续性；缩短周期，减少在制品；专业化水平高；为采用先进的生产过程组织形式（流水线、自动化）创造了条件；有利于按期、按量、按质、成套地完成生产；大幅度减少车间之间的联系，有利于在制品和便于生产管理。
18、生产作业控制的基本内容
（1）确定工艺流程，是生产控制的起点和基础根据产品的技术要求，结合企业实际的生产后劲术条件，选择最好的能够保证产品质量，取得最大经济效果的工艺方法和流程。
（2）执行生产计划，是生产控制的前提和依据按照确定的生产周期、批量和交货期限的要求，在生产能力平衡和资源落实的基础上，确定每种产品的投入与产出日程和每道工序完成的目标日期，并把计划具体地落实到每一机台、工作地和每个操作者。
19、企业组织要发挥的三种职能：
生产、理财和营销
20、工艺专业化/原则和缺点P36
它是指照生产工艺的特点来设置生产单位，
缺点：
生产周期长（产品大量存放）运输路线长;生产单位之间协作往来频繁，使计划管理、在制品管理、质量管理等各种管理工作变得复杂
21、生产能力：
生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
生产能力是反映企业所拥有的加工能力生产能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。
每位企业主管之所以十分关心生产能力，是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。
当需求旺盛时，他需要考虑如何增加生产能力，以满足需求的增长；当需求不足时，他需要考虑如何缩小规模，避免能力过剩，尽可能减少损失。
生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。
22、滚动计划（基本原理）：
滚动计划（也称滑动计划）是一种动态编制计划的方法。
它不象静态分析那样，等一项计划全部执行完了之后再重新编制下一时期的计划，而是在每次编制或调整计划时，均将计划按时间顺序向前推进一个计划期，即向前滚动一次，按照制订的项目计划进行施工，对保证项目的顺利完成具有十分重要的意义。
但是由于各种原因，在项目进行过程中经常出现偏离计划的情况，因此要跟踪计划的执行过程，以发现存在的问题。
23、丰田方式要消除的7种浪费：
1.生产过剩2.在现场等候的时间3.不必要的运输4.过度处理或不正确的处理5.存货过剩6.不必要的移动搬运7.瑕疵
论述题
1、合理组织生产过程的基本要求。
答：
目的是在生产过程中行程最短，时间最省耗费最小，因此必须符合1.生产过程连续性，无停顿等待时间2、生产过程的比例性各工序生产能力一定比例，不出现瓶颈3、生产过程均衡性（节奏性）不出现时松时紧，前松后紧，充分利用设备人力，保证和提高质量4、生产过程的适应性，要灵活，能适应多变的市场需求和个性化需求5、生产过程的准时性，即在需要的时候生产所需的零部件。
2、论述团队工作方式
团队工作方式是指导，与以往每个人只负责并完成一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
其基本思想是全员参与，从而调动每个人的积极性和创造性，使工作效果尽可能好。
团队方式的常见类型：
解决问题式团队，特定目标式团队，自我管理式团队
3、叙述大量生产类型的生产计划。
大量生产类型。
它的生产计划体系，是从市场预测开始，按照产品销售计划、生产计划、日程计划的顺序逐步展开。
它的年度、月度生产计划都比较简单，基本上根据计划销售量或企业目标规定的产量，按季、按月、按日平均分摊，必要时根据设备检修和市场变化（剧烈变化）作调整。
流程式生产企业一般无日程计划，其计划的重点是各种配套计划要完善，以保持生产过程的连续性。
加工装配式生产企业，编制日程计划的目的不是为了确保交货期，而是为了调整产品的出产速度和使零件库存量保持适当的水平。
对于流水线生产一般是根据节拍来安排产品出产进度，一般情况采用均衡战略来确定。
合理存货库存量显得比较重要。
其作业顺序计划一经确定就很少变动。
4.选址决择的影响因素？
答：
生产和服务设施选址是生产运作战略的一个重要内容，其影响的主要因素有：
1.经济因素包括运输条件与费用、人力资源费用与可获性、能源或获性与费用、厂址条件和费用；2.其他因素包括政治因素、社会因素和自然因素，
5.论述什么是企业资源计划（ERP），及其特点？
答：
ERP是一个集合企业内部的所有资源，进行有效的计划和控制，以达到最大效益的集成系统。
ERP特点不公融合了离散型和流程型等制造业生产的特点，而且能满足服务业中的金融业、通讯业、高科技产业、零售业等的需求，它能面向全球市场包罗了供应链上所有的主导和支持功能，协调企业各个管理部门围绕市场导向，更加灵活或柔性地开展业务活动，进一步提高企业的竞争力，ERP其实是一个完整的企业管理信息系统，它整合了产销人发财五大管理功能于一个系统，是一种先进管理思想和管理方法，对企业内部的全部资源全面计划，全面控制。
计算题
1、已知零件加工工序m=4,n=4,t1=10,t2=４,t3=8,t4=12,分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期，并画出移动的图。
答：
T顺=nTi=4*（10+4+8+12）=136
T平行=Ti+（n-1）T长=10+4+8+12+（4-1）*12=70
T=Ti+（n-1）（T较长-T较短）=34+3*（10+12-4）=88
图略
2．某工程由以下一些工序构成，其关系及完工时间如下表，单位为天。
工序
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
紧前工序
_
A
A
B
C
C,D
E
E
F,G
H,I
时间
2
4
2
3
5
7
6
8
3
5
要求：
（1）绘制网络图；
（2）计算结点时间；（3）计算工序时间填入下表中；
（4）找出关键路线，计算工程总工期
答：
要点：
工期为24天。
关键路线为：
A,B,D,F,I,J
作业名称
结点
作业时间
TES
TEF
TLS
TLF
时差R
关键路线
i
J
A
1
2
2
0
2
0
2
0
√
B
2
3
4
2
6
2
6
0
√
C
2
4
2
2
4
3
5
1
D
3
5
3
6
9
6
9
0
√
U
4
5
0
4
4
9
9
5
E
4
6
5
4
9
5
10
1
F
5
7
7
9
16
9
16
0
√
G
6
7
6
9
15
10
16
1
H
6
8
8
9
17
11
19
2
I
7
8
3
16
19
16
19
0
√
J
8
9
5
19
24
19
24
0
√
3、产品E的BOM表如下图
产品、零部件生产周期和库存量如下表
E
M
R
P
生产周期（周）
1
1
2
1
库存量（件）
-------
70
80
20
现在第5周有200件产品E的订单，要求排MRP计划。
答：
周次
数量
1
2
3
4
5
E
TL=1
毛需求量
200
侍分配库存量
净需求量
200
订货量
200
M
TL=1
毛需求量
600
侍分配库存量
70
70
70
70
净需求量
530
订货量
530
R
TL=2
毛需求量
1060
侍分配库存量
80
80
80
净需求量
980
订货量
980
P
TL=1
毛需求量
530
侍分配库存量
20
20
20
净需求量
510
订货量
510
4、一批零件为6件，各工序的单件作业时间如下表：
工序
1
2
3
4
时间（分钟）
10
5
20
10
试用分别画出顺序平行、平行顺序移动等三种移动方式，并分别计算该批零件的生产周期。
5、某工程有九道作业，每道作业的作业时间和先后顺序如下表：
作业名称（代号）
A
B
C
D
E
F
G
H
I
作业时间（天）
5
8
7
6
2
3
9
5
10
紧前作业
—
—
A
A
B
C
D
F，G
D，E
要求：
（1）画出网络图，
（2）计算节点时间，（3）用表上计算法计算工序时间，
（4）找出关键路线，并计算工程总工期。
作业名称
结点
作业时间
TES
TEF
TLS
TLF
时差R
关键路线
i
j
A
1
2
5
0
5
0
5
0
*
B
1
3
8
0
8
5
13
5
C
2
4
7
5
12
10
17
5
D
2
5
6
5
11
5
11
0
E
3
6
2
8
10
13
15
5
F
4
7
3
12
15
17
20
5
G
5
7
9
11
20
11
20
0
*
u
5
6
0
11
11
15
15
4
H
7
8
5
20
25
20
25
0
*
I
6
8
10
11
21
15
25
4
ADGH
关键路线：
①②⑤⑦⑧
5695
6、产品E的BOM表如下图
产品、零部件生产周期和库存量如下表
E
M
R
P
生产周期（周）
1
1
2
1
库存量（件）
-------
60
100
30
现在第5周有120件产品E的订单，要求排MRP计划。
答：
周次
数量
1
2
3
4
5
E
TL=1
毛需求量
120
侍分配库存量
0
净需求量
120
订货量
120
M
TL=1
毛需求量
360
侍分配库存量
60
净需求量
300
订货量
300
R
TL=2
毛需求量
600
侍分配库存量
100
净需求量
500
订货量
500
P
TL=1
毛需求量
300
侍分配库存量
30
净需求量
270
订货量
270
7、已知零件加工工序m=4,n=4,t1=11,t2=４,t3=8,t4=13,分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期，并画出移动的图。
答：
T顺=nTi=4*（11+4+8+13）=144
T平行=Ti+（n-1）T长=11+4+8+13+（4-1）*13=75
T=Ti+（n-1）（T较长-T较短）=36+3*（11+13-4）=96
8．某工程的各道作业的作业时间及先后顺序如下表：
作业名称
A
B
C
D
E
F
G
H
K
作业时间（天）
4
8
6
9
5
4
3
7
4
紧前作业
—
—
A
A
B，C
B，C
F
D，E
H，G
要求：
（1）、试画出该工程网络图，
（2）、计算结点时间，（3）、用表上计算法进行网络计算，（4）、找出关键路线，计算工程总工期。
作业名称
结点
作业时间
TES
TEF
TLS
TLF
时差R
关键路线
i
j
A
1
2
4
0
4
0
4
0
*
B
1
3
8
0
8
2
10
2
C
2
3
6
4
10
4
10
0
*
D
2
4
9
4
13
6
15
2
E
3
4
5
10
15
10
15
0
*
F
3
5
4
10
14
15
19
5
G
5
6
3
14
17
19
22
5
H
4
6
7
15
22
15
22
0
*
K
6
7
4
22
26
22
26
0
*
关键路线：
ACEHK
①②③④⑥⑦
46574
工程总工期：
4+6+5+7+4=26（天）
9．产品E的BOM表如下图
产品、零部件生产周期和库存量如下表
现在第5周有100件产品E的订单，要求排MRP计划。
（12分）
E
M
R
P
生产周期（周）
1
1
2
1
库存量（件）
-------
30
50
10
答：
周次
数量
1
2
3
4
5
E
TL=1
毛需求量
100
侍分配库存量
净需求量
100
订货量
100
M
TL=1
毛需求量
300
侍分配库存量
30
30
30
30
净需求量
270
订货量
270
R
TL=2
毛需求量
540
侍分配库存量
50
50
50
净需求量
490
订货量
490
P
TL=1
毛需求量
270
侍分配库存量
10
10
10
净需求量
260
订货量
260
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