人防工程施工组织设计内容.docx
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人防工程施工组织设计内容
第一章编制说明
1.1编制内容及范围
本施工组织设计依据国家现行规范、标准,及我单位按照ISO9001质量体系标准编制的质量体系程序文件、企业管理标准和成功的管理经验，施工图纸编制。
1.2本设计有关标准、规范规程
1.人民防空工程施工及验收规范GB50134—2004
2.人民防空工程质量检验评定标准RFJ01-2002
3.防空地下室建筑设计FJ01~04
4.人民防空地下室设计规范GB50038-2005
第二章工程概况
2.1人防建筑专业
澳城苑小区地下车库人防工程，本工程平时功能为汽车库，战时功能为二等人员隐蔽所，人防建筑面积9898m2，隐蔽人数为4115人，分五个防护单元。
2.2人防结构专业
本工程为剪力墙结构，防火等级为一级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为二级，地下室砼抗渗等级为S8.人防底板400厚，人防外剪力墙300厚，临空墙300厚，内隔墙250厚。
砼强度等级详见各层平面图。
2.3战时给排水专业
人防给排水系统单独设置给水进水管，在战时水源处、洗消间处、口部处预留给水接口。
与人防工程无关的管道不得穿越人防围护结构。
穿过人防围护结构的所有管道（包括平时给排水管道），都应预埋防护密闭套管，套管要采用镀锌钢管。
2.4暖通专业
本工程战时采用机械进排风系统，设有清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风三种通风方式。
并能相互转换。
电站设独立的进排风系统，防化等级：
第一至第五防护单元为丙级，电站不防化。
2.5电气专业
战时供电系统从平时低压配电室引一路市电做为战士常用电源，在各穿越人防防护分区剪力墙上都有预埋有战时电缆预埋管，并在战时主要出入口均设有人防防爆门铃。
各人防战时电缆预埋管都有定位翼环，材料为镀锌钢管。
各防护单元战时常用电源和战时备用电源在各防护单元内总配电箱采用自动切换，以保证战时供电可靠性。
第三章总体施工部署
3.1工程施工部署
整个工程从时间上考虑，工程施工分为三阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：
施工准备阶段。
主要工作是做好交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按甲方要求时间开工。
第二阶段：
施工阶段。
核定建筑门框放线，准备重点做好各专业预埋定位；严格测量以保证门框的垂直度。
第三阶段：
收尾阶段。
做好调试、收尾、清场工作。
3.2施工程序及配合要求
关于地下室人防设备安装施工工程，以厂方为主，需土建施工方及监理单位与厂方做配合工作，确保施工顺利，具体施工安排由厂方指导协调并要求如下：
（1）人防设备需在施工安装时，施工方及监理应通知厂方具体进场时间。
厂方书面报告监理，并注明进场时间，由监理单位或建设单位批准签订后，厂方才能按期施工。
（2）厂方为保证产品质量，产品按国家人防办和建设部标准图集在工厂制作生产，以全套安装。
（3）施工方在人防地下室施工过程中，应注意所有属人防区的防护墙，必须采用止水螺杆；一切的预留洞中，必须采用4mm钢板加止水环。
（4）厂方根据土建施工方具体施工进度而确定安装时间，按人防要求在该地下室底板及绑扎好钢筋，捣制前请通知厂方人员到现场验筋（指人防门洞口尺寸，因门框角钢有闭锁盒，所以一般按结构图每边预留3-4mm保护层方可安装门框）。
以及厂方需在人防门洞口前预埋钢筋支撑点等，为安装做准备工作。
（5）钢筋砼单扇防护密闭门，密闭门通道净高不小于2400mm、铰页侧门框墙宽度不小于350mm，闭锁侧门框墙宽度不小于150mm、门框高度为150mm（以完成地面计算）。
（6）钢筋砼双扇防护密闭门，密闭门以及钢结构双扇门是按平战转换设计的平时双扇门呈墙开启状态，为方便汽车通行，不出现门槛，即门槛同完成地面平整，所以按人防要求人防门洞口门槛应先预留不捣（或者预留门槛30×30CM不捣）以便预埋锚钩和安装门框，待安装好一起浇捣砼。
（7）临战封堵钢板预埋件（标示为FMDB）因同完成地面平整，所以应由厂方预埋底板钢板，检查校正后才捣制。
（8）在进场安装人防门前，厂方安排专人察看现场。
其他固定门槛（150mm）人防门，待土建施工方底板捣制完，人防门洞口钢筋扎好（最好是门头不扎），厂方进场安装。
（9）厂方产品到场后，土建施工方应提供和保证现场施工用电和现场可提供临时安装设备（如吊机等），以及安装时提供人防门洞口的水平标高。
（10）为安装及维修门扇。
单门扇通道顶板应预埋吊环一个，（圆钢Φ16）；双门扇（车道顶板）应预埋二个，（圆钢Φ20）。
（11）厂方安装完毕后，有关人防门支撑需土建方协助督促现场工人不可动用，及人防门门扇不可擅自打开（为浇捣砼前），以确保人防门垂直及平面贴合不变形和工作人员安全。
（12）厂方将保质保量，及时配合好工地安装，欢迎土建方加强监督个检查。
3.3工期控制
（1）总工期为90天。
（2）预埋件预埋工序需30天；（配合土建方进度安排）
（3）门扇吊装及调试，装修等工序需60天（配合土建方进度安排）。
3.4施工调度
为确保工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理的决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门，业主的意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出正确的决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）经常性、积极地与业主、监理、总承包单位联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。
（3）在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，解决施工中的实际困难。
（4）协调好作业班组长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
第四章施工准备计划
4.1技术准备
（1）熟悉图纸并作好图纸会审工作。
（2）技术交底。
交底内容为：
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术及质量、工艺要求交底。
技术交底采用三级制。
即技术主管-班组长-工人。
交底要细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。
（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。
4.2现场准备
4.2.1材料准备
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4.2.2劳动力准备
由于本工程工程量大，质量要求高，施工中有效地组织好各工序的交叉作业。
按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。
4.3现场施工组织机构及职能
澳城苑小区地下车库人防地下室人防地下室工程施工中，我厂将继续按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。
施工中，我厂将组建“地下室人防工程项目经理部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。
4.3.1项目标负责人
项目经理王永刚受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总包的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
4.3.2技术负责人
项目技术负责人负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
4.3.3工程负责人
现场项目工程负责人负责施工生产管理：
包括现场文明施工、安全生产，总进度计划、编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立工程在内的工程统一档案。
4.3.4安全员
安全员负责对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；负责施工现场的文明施工管理工作，负责项目安全统计报表工作，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档
4.3.5主办施工员
主办施工员主要负责项目现场的人防设备安装及调试工作，负责产品安装过程中的三检制度及安装完成后技术档案的归档工作。
4.4资源需要量计划
4.4.1材料需要量计划
本工程具有规模大、质量要求高，工期要求短的特点，因此本厂购进大批材料。
门框由角钢和钢板组焊而成，材质为Q235A，材料采购应符合设计要求并应有出厂合格证书，并附产品质量标准，材料进场后应按要求进行送检，符合设计要求方使用。
门扇为梁板结构，由槽钢、工字钢、角钢、钢板组焊而成，材质为Q235A，材料采购应符合设计要求并应有出厂合格证书，并附产品质量标准，材料进场后应按要求进行送检，符合设计要求方使用。
4.4.2劳动力需要量计划
（1）从公司建立的施工队伍中选择高素质的施工班组，根椐施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
（2）一，安全第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地主治安法规。
（3）做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工作解决食、住、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
4.4.3施工机具需要量计划
（1）按施工组织设计中确定的施工方法，为需要进场安装的电表，水表及配电箱等设备作进场准备工作。
（2）设备进场后应进行保养和试运转等工作，以保证施工设备的正常运行。
第五章主要施工方法
5.1孔口防护设施制作与安装工程概况
本人防工程孔口防护设施有：
钢结构活门槛双扇防护密闭门、钢结构活门槛双扇密闭门；分区内设有钢筋混凝土防护密闭门、钢筋混凝土密闭门、门式防爆波活门、战时封堵等。
5.2人防门门框墙制作
人防门门框墙制作的控制要点有：
钢筋绑扎、门框埋件安装、混凝土浇筑
5.2.1钢筋绑扎
（1）在车库浇筑底板前，根据图纸设计要求，认真核对门框墙及门槛钢筋规格、型号、预留尺寸、位置。
（2）确保人防门门槛钢筋预留出地板结构面长度，工程设计一般人防门门槛高出底板结构面为150mm，门槛筋上皮应高出底板结构面上皮150-250mm（钢筋保护层厚）。
（3）门槛筋绑扎一定要牢固，防止在浇筑混凝土过程中钢筋移位，造成门槛甩筋间距不均、出底板结构面高度过高或过低。
（4）浇筑混凝土过程中一定要注意保护门槛钢筋，切勿用振捣棒直接接触钢筋。
（5）门框角部加筋2Φ18，加筋长度为1100mm，注意控制角部加筋离门洞口位置不得过远，并保证与水平面基本成45度。
（6）根据钢筋保护层厚度25mm，门框墙要求采用25mm厚预制细实混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢固、位置正确，呈梅花形布置，间距不得大于500mm，确保钢筋保护层，保证不漏筋。
（7）要求门框墙所使用的钢筋观感良好，无老绣、裂纹，有产品合格证，并现场抽样复试，复试合格后才能用于工程实体。
（8）对于直径达大于16mm的竖筋，采用电渣压力焊焊接，焊接接头面积率不得大于50%。
每300头为一个批次送一航四复试，复试合格后方可报钢筋隐蔽。
（9）门框墙钢筋在安装模板前需报钢筋隐蔽，要求一门一表，经现场认真核对后如实填报钢筋隐蔽，经监理确认后才能进行钢筋隐蔽。
5.2.2门框埋件安装
（1）门框埋件由国家定点人防器材生产、安装厂家广东省天科人防防护设备工程有限公司安装。
（2）门框埋件具有产品出厂合格证。
门框墙埋件要求无锈蚀，在安装前需作一遍防锈油漆。
（3）首先根据现场坐标控制点及轴线位置确定门框位置，并在混凝土底板上做醒目标志。
（4）再根据现场标高控制点确定门框标高位置，将门框初步固定在门框墙钢筋上。
（5）根据门框垂直度在2mm内的要求，最终确定门框位置，将门框焊接在已经绑扎完成的门框墙钢筋以及车库底板预留的钢筋头上。
（6）要求门框安装完毕后要做好成品保护工作，一忌在门框墙支模时将门框固定用支撑钢筋割除，破坏门框埋件垂直度。
二忌在支模时用力敲击门框埋件，造成门框钢板、角钢变形，造成人防门无法正常关闭。
5.2.3混凝土浇筑
（1）浇筑门框墙用的混凝土选用天津市质量部门认可的商品混凝土，保证搅拌混凝土用的水、砂、石、掺合料、外加剂均为合格产品，并符合规范要求。
要求按照实验室出具的配合比认真控制原材料计量，保证混凝土质量。
现场浇筑混凝土时，要做好塌落度控制，根据现场情况，随时与搅拌站联系，控制混凝土质量。
（2）混凝土浇筑过程中，防止振捣棒直接接触门框埋件，造成门框变形或移位。
（3）在门框周围要加强振捣，做到二次振捣、快插满拔。
将混凝土振捣密实，带出其中的气泡，保证门框墙不出现蜂窝以及大面积麻面。
（4）混凝土浇筑完毕后即进行养护。
并注意控制混凝土出罐温度、入模温度。
（5）浇筑混凝土时，要求每一个带口部作一组混凝土试块，测试其标准条件下28天抗压强度，并作为工程资料存档。
（6）门框墙混凝土浇筑完毕后，拆模时要求轻拿轻放，防止破坏门框墙，造成混凝土墙缺损、掉角。
（7）钢筋混凝土平板门门框墙质量要求为：
两条对角线相差不得大于5mm，门框墙垂直度不得大于5mm。
5.2.4包装、运输和堆放
（1）供货与安装为专业厂家，本工程选用在国家人防监督站备案的国家定点人防器材生产厂家，广东省天科人防防护设备工程有限公司做为人防门生产及安装专业分包单位。
（2）各防护设施均具有产品出厂合格证及复试报告，要求人防门及战时封堵框预埋件均有出场合格证。
（3）防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。
（4）钢筋混凝土门扇混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输。
（5）运输过程中，门扇与钢框与车身固定牢固，避免碰撞和振动造成门扇、钢框变形、破损。
（6）堆放场地应平整、坚固、无积水，门扇及钢框最好在安装前不久进场，避免在现场对方时间过长因保管不善造成破坏。
（7）密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢固。
在现场对方时，其两边应搭设支撑用钢管脚手架，脚手架搭设牢固，防止门扇倒塌造成破坏。
（8）门扇水平堆放时，其内表面应朝下，在两长边放置同规格的条形垫木；门扇的跨中处不得放置垫木，防止门框变形。
5.3防护密闭门框
门框安装检验记录表
序号
项目
标准值
备注
1
门框垂直度允许误差（mm）
H≤2000
2.5
H为门孔净高（mm）
垂直度：
测量门框两侧角钢正面和侧面垂直度，四个点，取最大值。
2000＜H≤3000
3.0
3000＜H≤5000
4.0
H＞5000
5.0
2
门槛标高
按施工图纸要求
+5
3
定位轴线
按施工图纸要求
±5
4
锚钩焊接
≤门框安装工艺要求≥
/
5
临时支撑
≤门框安装工艺要求≥
/
防护密闭门框安装后，要进行密闭检查。
检查方法一般可以用灯光法和火焰检查法进行检查，若发现不符合密闭要求，须对门框或门扇进行修整。
防护密闭门、密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后，涂防锈漆一道，面漆两道并在门扇外表面标示出门把手开关方向。
闭锁、铰页等活动部位应活灵敏、启闭灵活，门扇能自由开启到终止位置。
钢框预埋
（1）在墙板合模前预埋钢框，钢框锚固筋制作及焊接符合FJ01～04图集要求。
（2）钢框预埋位置、垂直度，两框间净距经验收符合要求后方可合模。
（3）门扇安装拟在初装修完后安装
A、扇就位：
2-4人将扇安全就位。
B、安装门扇上下铰页，调整各铰页，使各铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。
C、安装完后，试启闭，检查门扇启闭是否灵活，闭锁活动是否灵敏，若不灵活、不灵敏予以调整。
D、密封条接头采用45度坡口搭接，每扇门密封条接头不超过2处。
5.4门式防爆波活门安装
（1）底座与胶板粘贴牢固，平整。
要使其剥离强度不小于0.5MPA。
（2）悬板关闭后底座胶垫贴合严密。
（3）悬板启闭灵活，能自动开启到限位座。
（4）闭锁定位机构灵活可靠。
5.5质量标准
（1）钢筋砼门扇安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门扇与门框贴合
L≤2000
2.5
2000〈L≤3000
3
（2）门式防爆波活门安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
防爆波悬挂活门
坐标
10
标高
±5
框正、侧面重直度
5
5.6穿墙管线密闭安装
5.6.1密闭穿墙短管的制作与安装
（1）当管道穿越防护密闭墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。
当管道穿越密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管在距墙200mm处加防护阀门。
作法详见如右图所示。
（2）管材材质及壁厚要求：
给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，壁厚大于3mm，管材采用热镀锌管材；通风管的密闭穿墙短管，用壁厚为2~3mm的钢板焊接制作，其焊缝要求饱满、均匀、严密，在墙体两侧各预留100mm。
（3）密闭翼环
A.密闭翼环采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板要求平整，其翼高30~50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部要求满焊。
B.密闭翼环要位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。
（4）密闭穿墙短管两端出墙面的长度（B），按下述要求下料：
A.电缆、电线穿墙短管为30~50mm。
B.给水排水穿墙短管大于40mm。
C.通风穿墙短管大于100mm。
（5）密闭穿墙短管作套管时，按下要求施工。
A.套管与管道之间密用密封材料（油麻丝捻水泥）填充密实，填料长度为管径的3~5倍，且不小于100mm。
管口用钢板焊接封闭或法兰连接。
B.管道在套管内不得有接口。
C.套管内径应管道外径大30~40mm。
（6）防护墙内的穿墙短管必须加装抗力片。
抗力片朝向核爆冲击波端，抗力片采用6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度与所穿过的管线外径相同；两块抗力片的槽口对插。
5.6.2通风管道与附件的制作与安装
（1）在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，采用厚2~3mm的钢板焊接制作。
要求焊缝饱满、均匀、严密。
（2）染毒区的通风管道采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门采用带密封槽的法。
兰连接，其接触要求平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
（3）主体工程内通风关于配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。
（4）工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房和控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的侧压管，其接口应采用焊接。
（5）通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
（6）通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，标示清晰、准确。
5.6.3给水排水管道与附件的安装
（1）压力排水管宜采用焊接钢管，管外用防锈漆防腐。
（2）与工程外部相连的管道的控制阀门,安装在工程内靠近防护墙处200mm处,并便于操作,启闭灵活,有明显的标志.控制阀门的工作压力为1.0Mpa.控制阀门在安装前,应逐个进行强度和严密性检验。
（3）各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
5.6.4电缆、电线穿管的安装
（1）电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
采用密封材料充填，填料捣固密实。
管道穿过临空墙、防护密闭隔墙时，在受冲击波方向设置抗力片防护。
具体做法（见图示）。
（2）电缆、电线暗配管管径不得大于DN25，穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，在墙两侧设置过线盒，盒内不能有接线头，穿墙管用不得大于DN25的镀锌钢管，钢管壁厚大于2.5mm，线管与线盒连接处采用丝接，并用Ф6钢筋跨接。
线管中间全部加设密闭翼环。
过线盒穿线后应密封，并加盖板，盖板采用厚度≥3mm的热镀锌钢板。
（见右图示）。
（3）电缆电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。
（4）按照规范要求，为方便以后增加电缆、电线等，在各人员出口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上预埋2根DN50和2根DN80镀锌钢管，此管在战时全部用钢板封堵（见右图示）。
5.6.5竣工验收
人防设备安装完毕后，由厂质检部、工程部、生产部进行初检，检验合格后，由甲方组织监理、人防公司、土建方对人防工程进行全部验收，填好人防工程预验证书。
再由甲方向市人防办申请对该人防工程进行竣工验收。
第六章安全管理措施及目标
6.1项目管理目标
项目管理目标一览表
项目管理目标名称
目标值
工期
分为三个阶段施工，总工期预计为90天，确保工期顺利完成
人防部分质量目标
严格执行人防规范、图集要求，人防工程质量合格
安全目标
杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰
文明、环保施工目标
达烟台市文明工地要求
服务目标
建造业主满意工程
6.2质量保证
（1）为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并为争创市优工程打下良好的基础，必须建立起有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。
（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除厂质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，层层落实质量职责，明确质量责任。
6.3质量的技术措施
6.3.1施工准备过程中的质量控制
（1）编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
（2）在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手段和条件是否符合，能否满足设计技术要求。
关键工序、特殊工序，均需制定专门的技术措施和控制办法。
（3）材料进场后须作好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料须分类码堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。
（4）合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械始终处于良好的工作状态。
（5）采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。
6.3.2施工过程中的质量控制
（1）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
（2）需经配制或加工后施工的材料，确定施工工艺参数，并在施工过程中严格按工艺参数进行控制。
（3）各项工程施工前，施工员须对作业班组进行技术交底，质量交底，明确工程质量要求以及操作时必须注意的事项。
（4）在各项工程施工过程中，施工员须根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检查不合格要求的进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。
（5）作好成品保护、下道工序的操作者即为上道工序的保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（6）质检员对工程的质量检查和核定按照《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ1-90）和《人民防空工程防护设备产品质量检验标准》（RFJ2-97）的规定进行。
（7）工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。
人防工程竣工验收按照《人防工程施工及验收规范》（GBJ134-90）、《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ1-90）及国家现行有关标准规范进行。
（8）及时准确
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