模具车间5s规章制度.docx

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模具车间5s规章制度

模具车间5s规章制度

【篇一：

模具车间5s管理规定】

模具车间5s管理制度

发布实施

文件编号

浙江天翀车灯集团有限公司管理规定

文件版次

编制

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a0

共4页第1页

模具车间5s管理规定

审核

修改状态页码批准

1.目的

为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5s管理，特制定本规定。

2.范围

本规定适合在模具车间所有区域的5s管理

3.引用标准

无

4.术语和定义

无

5.职责

5.1各模具班组长负责该班组所有成员的5s管理；

5.2模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。

6.工作程序

6.1各区域通用规定

6.1.1所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理

工作区域，方可进行下一项工作；

6.1.2每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5s要求处理。

6.1.3所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃

圾桶；

6.1.4所有物品必须按类别摆放整齐有序；

6.1.5严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；

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6.1.6行车用完后不准在通道上停留；

6.1.7车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员

同意；

6.2钳工区域

6.2.1车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品

定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；6.2.2模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进

行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；6.2.3闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；

6.2.4闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；6.2.5每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在

工具箱里；

6.2.6进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;6.2.7模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;6.2.8每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东

西，而不需要在箱子里寻找；

6.2.9工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；

6.2.10因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作

完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；

6.2.11试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时

间放在工作附近的钳工桌底下；

6.2.12任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。

6.3机加工区域

6.3.1本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入；

6.3.2设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动；6.3.3每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源；6.3.4模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将

机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归还钥匙期间本机床区域的5s维护责任由此班组负责；

6.3.5本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完

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毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；

6.3.6本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具

班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；6.3.7铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；6.4成品模具库区域

6.4.1本区域只许摆放成品模具；

6.4.2模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油

为准;

6.4.3不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、

小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；

6.4.4模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查

找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动

6.4.5吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责

任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；

6.4.6若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况

除外）；

6.4.7禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工；6.5数控车间

6.5.1所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动；

6.5.2在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工

件分类存放。

6.5.3所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放；6.5.4及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序；6.5.5铁屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各

责任区；

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6.5.7因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。

6.6卫生间区域

6.6.1不许在卫生间洗有油污的双手及其他物品；6.6.2便后必须马上冲水，冲水不许用脚按；6.6.3厕纸、烟蒂等物品必须放入垃圾桶；6.6.4不许在厕所门上乱涂、乱画、乱写；6.6.5所有人员不许私自挪用卫生间清洁工具；

6.6.6若发现厕所堵塞、漏水、无水等情况，必须及时向模具管理部指定人员汇

报；

6.6.7模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚，若遇责任追查不清的情

况，所有模具班组长记违规一次。

违规记录记入“5s月考核”。

6.7考核细则

6.8由模具开发部定期或不定期的进行检查考核;

6.9各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查，发现违规情况可当场拍照作为

记录，违规记录将作为单次处罚和月考核依据。

6.10考核处理办法：

6.11单次考核：

单次100元，月累计在3次以上的加倍处罚，以此类推;6.12累积考核：

月累计违规次数居各班组首位的加罚1000元，月累计违规次

数连续三个月居各模具班组首位，加罚2000元，月违规累计居各班组累计违规次数未位的奖励500元，月累计违规次数连续三个月居各模具班组未位的，奖励2000元。

7质量记录

【篇二：

车间5s管理制度】

车间5s管理制度

（二）

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、整理

车间整理：

1.车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。

应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。

各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。

结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：

良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。

（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5s管理制度》等有关规定。

1.5s活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

车间现场管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

森源公司生产制造部。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

3.4设备管理

3.4.1车间设备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:

整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：

管好、用好、保养好。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：

即：

遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6计量管理

3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。

文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7能源管理

3.7.1积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8劳动纪律

3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

【篇三：

车间5s管理规定】

车间5s管理规定

整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

内容：

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。

工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

目的：

工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:

1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。

7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

清扫:

将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：

消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：

1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

目的：

整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

实施要领：

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组5s考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

6.车间依据《车间劳动管理制度》对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

素养:

提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：

养成良好习惯，提升人格修养内容：

1.每日坚持5s活动，达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。

考核的内容主要是个人德（敬业精神、责任感及道德行为规范）、勤（工作态度）、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。

附表：

班组5s考核表