钢筋工程施工方案9完整版.docx

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钢筋工程施工方案9完整版

编号：

TQC/K218

钢筋工程施工方案（9）完整版

Inordertoclarifytheobjectives,collectdataforqualityandquantity,pointandsurfaceanalysis,doagoodjobinfeasibilitystudy,putforwardsuggestions,andthroughacertainrangeofresourceswithstrictimplementation,achievethedesiredeffect.

【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

编写：

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钢筋工程施工方案（9）完整版

下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　钢筋工程施工方案（九）

（一）钢筋工程施工的总体要求。

　　1．材料：

　　1）.直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场，

　　2）.直径10mm及以上钢筋全部为直条供应到场，

　　以上两类钢筋均为热轧钢筋，第一类热轧钢筋应与别符合国家标准《普通低碳钢热轧园基条》（GB701-92）与《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。

　　钢筋重量允许偏差：

直径6～12mm为±7%，14～20mm为±5%，22～40mm为±4%。

　　带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45°，当该夹角不大于70°时，钢筋相对面上横肋的方向应相反，横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。

横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45°。

钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总合不应大于钢筋公称周长的20%

　　月牙肋钢筋（Ⅱ，Ⅲ级）的尺寸和允许偏差（mm）

　　公称

　　直径内径横肋高纵肋高横肋纵肋横肋间距

　　公称

　　尺寸允许

　　偏差公称

　　尺寸允许

　　偏差公称

　　尺寸允许

　　偏差宽宽公称

　　尺寸允许

　　偏差

　　87.70.8+0.4

　　-0.20.80.51.55.5

　　109.61.0+0.4

　　-0.310.61.57.0

　　1211.51.2

　　±1.20.71.58.0

　　1615.41.51.50.91.810.0

　　2019.31.7±0.51.71.22.010.0

　　2524.22.1±0.62.1±0.91.52.512.5±0.8

　　3231.0±0.62.4+0.8

　　-0.72.41.93.014.0

　　4038.70.72.9±1.12.92.23.515.0

　　注：

1.纵肋斜角为0°～30°，2.横肋宽，纵肋宽为参考数据。

　　3）.钢筋检验：

　　钢筋进场时，应有钢筋合格证和出厂检验报告，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。

　　外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

　　钢筋可按实际重量或公称重量交货。

当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，一般不予收货。

应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查，如超过上述允许偏差，应不予收货。

　　力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

应去掉端头，拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格。

则该批钢筋为不合格品。

钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学分析或其它专项检验。

　　2.钢筋加工。

　　1）.钢筋配料：

应根据构件配筋图，填写钢筋加工表。

　　钢筋下料长度：

　　直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

　　弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

　　箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。

　　钢筋代换：

一般不予代换，在特殊情况下可申请代换。

代换原则：

当构件按最小配筋时，钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。

　　标识：

将同一编号钢筋制作一块标识，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目，构件和各种钢筋的标志。

料牌的内容应包括：

工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。

　　2）.钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。

油啧，漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。

　　3）.钢筋调直：

采用钢筋调直切断机范围钢筋，该机切断精度高，钢筋浪费较少。

调直钢筋质量应平直，无局部曲折。

　　4）.钢筋切断：

采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少短头。

减少损耗。

断料时应避免用段尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

在切断过程中，如发现钢筋有裂缝，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反应，查明情况。

质量要求：

钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许误差±10mm。

　　5）.钢筋弯曲：

钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。

不要时，直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。

Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。

3级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

平直部分应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。

质量要求：

钢筋形状正确，平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对3级钢筋，不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

　　3.钢筋焊接：

钢筋加工时的焊接主要采

　　用闪光对焊，钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊，气压焊。

　　1）.闪光对焊：

闪光对焊机选用UN1-100型。

连续闪光墙钢筋上限直径：

Ⅰ级钢20mm,3级钢18mm。

Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。

　　注意事项：

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

焊接场地应有防风，防雨措施。

以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。

　　质量检验：

钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头。

并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。

外观检查：

接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于归纳国家直径的0.1倍，同时不得大于2mm，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：

三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。

当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。

复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品，模拟试样的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，其数量和要求与初试时相同。

　　2）.气压焊：

主要用于绑扎地点水平钢筋的焊接，亦可用于竖向钢筋的焊接。

　　质量检验：

钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行，以200个同类型接头为一批，从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。

　　外观检查：

焊接部位钢筋轴线的偏心，应小于钢筋直径的1/10。

焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋范围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3～1.5倍；焊接接头隆起形状，不应有显着的凸出和塌陷，不应有裂缝（由于材质原因，表面有少量的微小裂纹除外）。

并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。

经外观检查，只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象，可重新加热校正到合格；对其他不合格现象，需割掉重焊。

　　拉伸试验：

钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。

如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试样进行复验。

复验结果，如仍有一个试样强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

　　弯曲试验：

根据工程需要，可另取三个试样作弯曲试验。

弯曲试样长度：

对钢筋直径为20，25，32，40mm，相应不小于280，310，390，450mm，并将受压面的凸起部份刨除。

弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径，弯曲角度均为90度。

弯曲试样弯至90度时，不得在压焊面发生破断。

试验结果，如有一个试样不能达到上述要求，则加倍取样复验。

复验结果如仍有一个试样不合格要求，则该批接头应判为不合格。

　　3）电弧焊：

焊机选用AX-315、AX-250、AX-160型可满足现场各种直径钢筋及预埋件的焊接。

　　电弧焊接用焊条

　　搭接焊，帮条焊：

Ⅰ级钢，结380，结420；3级钢，结506。

　　坡口焊：

Ⅰ级钢，结420；3级钢结506。

　　质量检验：

　　取样数量：

钢筋电弧焊接头外观检查时，应在