焊接实习指导书.docx

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焊接实习指导书

《焊接》

实习指导书

课程：

焊接序号：

授课时间

年月日

第周

授课节次

1、2

3、4

5、6

1、2

3、4

5、6

授课班级

课时

（章节）

本次课题理论知识

1、焊接工作的分类及其应用2、焊接生产的安全技术3、熟悉焊接工程术语4、了解焊接常用材料的基础知识

目的要求：

掌握焊接的基本工艺知识

重点难点：

参考资料：

《焊工生产实习》

课型：

新课

教学方法：

讲授

教具：

黑板、电焊机、焊条、

作业焊接工作的分类

教学步骤：

1、讲解内容。

2、总结

新授

理论知识

课前准备：

1、电焊机

2、焊条

组织教学：

站队、点名、检查工作服

教授内容：

一、焊接工作的分类及其应用

（一）焊接工作的分类

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。

1、熔焊：

是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

2、压焊：

是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。

3、钎焊：

是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

（二）焊接工作的应用

1、气焊：

主要应用于薄钢板、低熔点材料（有色金属及其合金）、铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接，以及磨损、报废车件的补焊、构件变形的火焰矫正等。

2、手工电弧焊：

适用于各种金属材料、各种厚度和各种结构形状的焊接。

二、焊接生产的安全技术

手弧中容易发生的事故有：

触电，弧光伤害，烧伤，烫伤，有害气体中毒以及爆炸火灾等。

（一）安全操作规程

1、检查电焊机各部位连接，绝缘良好。

2、使用必要的挡风设备及换气设备。

3、电磁场区域必须配戴保护性眼镜和手套。

4、焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品。

5、先择合适的焊条，保证焊接良好。

接通电源，进行焊接。

6、严禁将焊钳随意放置，特别是不能放在工件上。

7、电焊应按额定电流和负载率使用，严禁超载运行。

8、焊接结束后，及时关闭电源，检查焊接情况是否符合要求。

9、工作中如设备出现故障，应立即切断电源并做初步处理，将故障情况及处理措施上报后组织进一步检修。

三、熟悉焊接工程术语

1、正极性：

指直流焊接时，被焊物接（＋）极，焊条、焊丝接（－）极。

2、焊接电流：

为向焊接提供足够的热量而流过的电流。

3、电弧电压：

指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。

4、弧长：

弧部长度。

5、气孔：

熔敷金属里有气产生空洞。

6、飞溅：

焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒。

7、焊渣：

焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。

8、熔池：

因焊弧热而熔化成池状的母材部分。

9、未熔合：

对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部。

四、了解焊接常用材料的基础知识

（一）焊条的分类：

1、按用途可将焊条分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢

焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金

焊条、铝及铝合金焊条、低温钢焊条、结构钢焊条、钼及铬

钼耐热钢焊条、特殊用途焊条。

2、按熔渣的酸碱性分类：

（1）酸性焊条：

　药皮中含有大量的氧化钛、氧化硅等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于１。

（2）碱性焊条：

药皮中含有大量的碱性造渣物（ＣａＣＯ３、ＣａＦ２等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠碳酸盐分解出二氧化碳作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低。

而且氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢，降低了焊缝中的氢含量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。

五、课后小结：

1、焊接工作的分类。

2、焊接常用材料。

课程：

焊接序号：

授课时间

年月日

第周

授课节次

1、2

3、4

5、6

1、2

3、4

5、6

授课班级

课时

（章节）

本次课题平敷焊

1、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法2、电焊条的作用3、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。

4、常见焊接接头及坡口型式，各种焊接位置的焊法特点。

5、常见焊接缺陷的产生原因。

6、焊道的连接方式。

7、焊缝的收尾方法。

目的要求：

能焊出较整齐的焊缝

重点难点：

焊道的连接方式

参考资料：

《焊工生产实习》

课型：

新课

教学方法：

讲授、示范、指导

教具：

电焊机、电焊帽、焊条、钢材

作业：

焊道的连接方式

教学步骤：

1、讲授理论，2、示范焊接动作、技巧，3、分组练习，4、并巡回指导。

新授

平敷焊

课前准备：

1、焊机交流电焊机

2、实习焊件钢板8~12mm长宽150mm

3、焊条低碳钢直径3.2的电焊条

组织教学：

站队、点名、检查工作服

教学内容：

一、交流、直流弧焊机结构、电流调节的操作方法

1、交流焊机结构：

初级绕组、次级绕组、动铁芯、静铁芯、接线板、摇把。

2、交流焊机电流调节的操作方法：

是靠调节在静铁芯中的动铁芯的位置来增加或减小电流大小的，摇把就是移动动铁芯和静铁芯的接触距离改变电流大小的。

3、直流弧焊机结构：

硅整流器组、三相变压器、三相磁饱和电抗器、输出电抗器、通风机组。

4直流弧焊机电流调节的操作方法：

电流调节分为三个粗调节档，通过焊机上部的电流微调节旋钮来调节。

二、电焊条的作用

1、焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。

2、药皮的主要作用是：

使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。

三、手弧焊的主要工作参数及其对焊接质量的影响。

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和生产率是十分重要的。

1、主要工作参数及其对焊接质量的影响：

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围。

（2）焊接位置在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。

横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小10％～20％。

角焊电流比平焊电流稍大些。

（3）焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流要小，这样才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时，为提高效率，通常使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。

（4）焊接速度：

在保证焊缝所要求的尺寸和质量的前提下，由焊工根据情况灵活掌握，速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大，速度过快，易造成未焊透、未熔合，焊缝成形不良等缺陷。

四、常见焊接接头及坡口型式，各种焊接位置的焊法特点。

（一）常见焊接接头及坡口型式

焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

（二）各种焊接位置的焊法特点

1、平焊：

在平焊位置进行的焊接就称为平焊。

这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

2、横焊：

是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

3、立焊：

是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，称为立焊位置。

特点：

立焊时，熔池金属和熔滴因受重力作用具有下坠趋势，和焊件分开，所以容易产生焊瘤。

但由于熔渣的熔点低、流动性强，熔池金属和熔渣容易分离，不容易产生夹渣。

但由于熔池部分脱离熔渣的保护，所以如果操作或运条角度不当时，容易产生气孔。

4、仰焊：

焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。

仰焊是四种基本焊接位置中最困难的一种焊接。

由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷。

五、常见焊接缺陷的产生原因

1、焊缝表面尺寸不符合要求

主要是焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变，加上埋弧焊焊接工艺选择不正确等都会造成改种缺陷。

2、裂纹

裂纹分为热裂纹和冷裂纹。

热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，

是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果，冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，

它可在焊接后立即出现，也可在焊接后较长时间后出现。

3、未焊透

主要是焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小，焊根未清理干净，间隙太小，

焊条或焊丝角度不正确，电流过小，速度过快，弧长过大。

未焊透属于一种面状缺陷。

4、咬边

主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流过大，电弧过长，运条速度和焊条角度不正确等。

5、气孔

产生气孔的原因很多，如母材周围的铁锈和油污未清理干净；焊接时焊缝大，熔池深，气体从熔池中溢出困难；气孔属于体积性缺陷。

6、夹渣

夹渣一般是由于焊接电流太小，以至于液态金属和熔渣分不清楚；焊接速度太快使熔渣来不及浮起；焊件的坡口设计不合理，坡口的角度太小。

7、焊瘤

主要是焊接电流过大或焊接速度过慢造成的。

8、弧坑

主要是断弧和熄弧、电弧拉得过长，焊条角度的不当和装配间隙太大等引起的。

6、焊道的连接方式：

连接的方法是在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2／3处．填满弧坑后即向前进入正常焊接

七、焊缝的收尾方法。

焊缝的收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。

一般收尾方法有以下几种：

1、划圈收尾法：

焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

此法适用于厚板收尾。

2、反复断弧收尾法：

焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。

此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法，因为容易产生气孔。

3、回焊收尾法：

焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变焊条角度回焊一小段。

此法适用于碱性焊条。

八、巡回指导：

1、焊道的连接方式。

2、焊缝的收尾方法

课程：

焊接序号：

授课时间

年月日

第周

授课节次

1、2

3、4

5、6

1、2

3、4

5、6

授课班级

课时

（章节）

本次课题对接平焊

【学习目标】

1.能够根据对接平焊的特点合理选择焊接工艺参数

2.能够正确使用焊机及工具进行对接平焊的操作

3.培养良好的安全与卫生习惯

目的要求：

掌握平对接焊技术

重点难点：

焊接工艺的选择

参考资料：

《焊工生产实习》

课型：

新课

教学方法：

讲授、示范、指导

教具：

电焊机、电焊帽、焊条、钢材等。

作业：

焊接工艺的选择

教学步骤：

先理论学习再分组练习、并巡回指导

新授

平对接焊

课前准备：

1、焊机交流电焊机

2、实习焊件钢板8～12mm长宽150mm

3、焊条低碳钢直径3.2的电焊条

组织教学：

站队、点名、检查工作服

教学内容：

一、了解平对接焊的工艺参数选择

焊接工艺参数包括：

焊条的选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

1、焊条的选择：

低碳钢和低合金钢一般根据等强原则，如果两个母材的级别不一样，一般按照较低强度级别和较低韧性级别来选择焊条。

2、电弧电压：

手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比，电弧长度约等于焊条直径的0.5~1.0倍。

电弧电压由电弧长度决定。

电弧长则电弧电压高，反之则低，焊条电弧焊时电弧长度是指焊芯熔化端到焊接熔池表面的距离，若电弧过长，电弧飘摆，燃烧不稳定，熔深减小、熔宽加大，并且容易产生焊接缺陷。

若电弧太短，熔滴过渡时可能经常发生短路，使操作困难。

正常的电弧长度是小于或者等于焊条直径，即所谓短弧焊。

二、电源极性的选择

焊接电源的极性主要根据焊条的性质和焊件所需的热量来选用。

因此,在使用酸性焊条（E4303型等）时常用直流正极性，焊接较厚的钢板以获得较大的熔深采用反极性焊接薄钢板可以防止烧穿。

若酸性焊条采用交流弧焊机时，其熔深则介于直流正极性和反极性之间。

三、焊接角度、电流、速度的选择

（二）、焊接电流的选择：

焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。

在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%~20%。

（三）、焊接角度、电流、速度的选择：

速度过快会造成焊缝变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒粗大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适当，凭焊工的焊接经验或者试验后灵活掌握。

四、平对接焊

当需要焊接连接的两块板件处于平焊位置时，所采用的焊接方法称为平对接焊。

采用平对接焊时，为了焊透接缝，

薄板件（板厚小于2mm）可不开坡口；

中厚板件（板厚3～6mm）需开I型坡口；

厚板件（板厚大于6mm）需开V形、X形或U型坡口