超高架体高支模方案.docx
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超高架体高支模方案
棉纺三厂（一期）项目北区一号楼
高大模板支撑架体专项方案
天津住宅集团建设工程总承包有限公司棉三北区项目部
2013年10月20日
第一章工程概况
第一节基本概况
工程名称:
********项目北区
建设单位：
********有限公司
设计单位：
********有限公司
监理单位：
********监理事务所
施工单位：
********总承包有限公司
建设地点：
天津市********
第二节总述
本工程主要为地下车库、一~六号楼。
项目总建筑面积69147.62平方米，其中地上42412.22平方米、地下26735.4平方米；地下两层，地上5～19层。
楼号
层数
结构
1号楼
19
框架剪力墙结构
2号楼
8
框架结构
3号楼
6
框架剪力墙结构
4号楼
6
框架剪力墙结构
5号楼
8
框架剪力墙结构
6号楼
5
框架结构
第三节建筑图
建筑图
第四节结构图
一至九层平面图（红色阴影区为高支模区域）
十层平面图（红色阴影区为高支模区域）
十一层平面图（红色阴影区为高支模区域）
第五节高支模概述
序号
位置
搭设高度m
搭设面积㎡
梁截面尺mm
楼板厚度mm
1
1-J到1-G/1-2到1-8
37
73.92
750×（2870~
1170）
300×700
150
第二章编制依据
该工程的架体搭设方案，依据棉纺三厂（一期）项目北区施工图纸及变更说明等要求进行编制。
棉纺三厂（一期）项目北区工程采用的主要规程、规范、标准。
第一节主要国家标准、规范
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011年版）
4
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
5
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
6
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
第二节主要行业标准、规范
序号
名称
编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
3
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
钢管满堂支架预压技术规程
JGJT194-2009
第三节地方标准
1
建筑工程模板支撑系统安全技术规程
DB29-203-2010（地标）
第四节施工技术文件
序号
名称
编号
1
施工图纸、地地质报告
/
2
施工组织设计
/
3
模板专项方案
/
4
天津市建设工程施工安全管理条例
/
5
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
住建部建质
【2009】254号
6
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质【2009】
87号
7
天津市建设工程重大危险源管理办法
建质安总【2012】11号
8
天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法
建质安总【2012】74号
第三章施工计划
第一节施工进度计划
第二节材料部署
一、材料的选用
1、钢管:
选用φ48mm×3.0mm
2、模板:
选用18mm的胶合板
3、木方：
选用40mm×80mm
4、对拉螺栓：
选用φ14
5、支撑体系：
扣件式脚手架体系。
二、材料的使用要求
材料名称
规格
材料要求
钢管
Φ48×3.0mm
1表面平滑光整，没有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
严禁在钢管上打孔；
2钢管要进行防锈处理；
3钢管外径、壁厚、端面等的偏差、表面修饰深度、弯曲变形详见附表。
扣件
1符合《钢管脚手架扣件》GB15831规定
2在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
3扣件必须与钢管外径相匹配。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
4扣件进行防锈处理；
脚手板
1每块质量不宜大于30KG
2木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中的Ⅱ级材质规定，脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
模板
18mm厚胶合板
1表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》zbb70006规定。
2各层板得原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%
3进场的模板应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。
木方
40*80
不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节
对拉螺栓
Φ14
1材质规格要符合国家及地方标准要求。
2牙丝清晰，不能有断丝现象。
3不得有滑丝的螺栓。
4不得有锈蚀。
三、材料进场验收
1、组装构配件应具备的产品合格证、性能检测等资料是否齐全。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
2、对承重杆件质量进行抽检，抽检数量不得低于安装用量的30%，发现质量不符合标准情况严重的要进行100%的检验，并随机抽取外观质量不合格的杆件（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
第四章施工工艺技术
第一节脚手架搭设工况
结构部位
模板选型
支撑（加固）体系
说明
高支模梁底
18mm厚胶合板
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有1排立杆，间距500mm，立杆的步距h=0.40m，梁底增加4道承重立杆，立杆间距0.25mm。
梁主龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，通常设置。
梁次龙骨采用40mm×80mm木方子，梁底满铺木方，梁顶托采用可调顶托。
剪刀撑的布置，外排架体从端部连续设剪刀撑，增强架体的钢性，确保做到同步到顶,竖向剪刀撑在架体四个垂直面同时设置并在脚手架内部垂直方向每3m设置一道剪刀撑，共三道。
架体在各结构层位置分别设置一道水平剪刀撑，里排架体沿短向连续设剪刀撑。
剪刀撑角度为45°～60°，杆件搭接长度不小于1m扣件不得小于3个，必须锁牢，剪刀撑布置按照立杆处加设双杆剪刀称，以立杆为中心，立杆两侧全部增加剪刀撑。
采用1号楼主梁进行计算，其余次梁全部参照此计算书，后附计算书。
高支模侧模
18mm厚胶合板
内龙骨布置7道，内龙骨采用40×80mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，对拉螺栓直径14mm。
第二节工艺流程
三、架体搭设施工工艺
四、框架梁板模板
1．材料选用
本工程框架梁、板模板全部采用18mm厚胶合板，支撑采用φ48扣件式脚手架支撑系统。
a.立杆的设计：
当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；地基支座的设计要满足承载力的要求。
b.施工使用的要求：
精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展或由两边向中间的浇筑方式；
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不宜在支架上方堆放过载；
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2.细部做法
a.面板之间的接缝
为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。
模板面板之间的接缝做法为：
在面板的接缝处夹海绵条，确保模板接缝严密，不漏浆。
拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。
b.面板与肋之间：
用钢钉连接，钢钉从面板上表面进入其下40×80木方内。
3.施工工艺
按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。
a.首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。
然后安装早拆接头。
b.在脚手架上铺设预先加工好的40×80木方。
c.在木方上铺设180厚板板，用钢钉加固。
d.使用早拆体系等对多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。
4.模板起拱
a.当设计没有明确模板起拱要求，施工单位按3‰考虑模板起拱高度。
b.模板起拱的检测
当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出建筑＋50线，根据建筑＋50线拉通线检查模板底标高起拱情况。
模板支撑体系
c.模板架体施工前，弹出架体施工线。
按线搭设架体。
d.模板支撑下面必须铺设木方，宽度应大于400mm。
木方铺设，横向成排。
e.模板架体上层与下层的支撑要对应。
5.模板拆除
a.模板拆除时间应根据同条件试块确定。
b.拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。
c.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。
d.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6强度条件：
以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。
水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。
现浇混凝土结构底模拆模所需混凝土强度
构件
跨度（m）
达到设计强度标准值的百分率（%）
备注
板
<=2
>=50
>2、<=8
>=75
>8
>=100
梁
<=8
>=75
>8
>=100
悬臂构件
--
>=100
第三节施工方法
五、模板构造
梁、板模板采用18mm厚胶合木模板、方木支设的模板体系。
板底采用40×80mm方木，满铺方木，模板采用18mm厚胶合木模板，检查模板平整度并刷好隔离剂。
在梁侧模要拉通线找平。
梁的支设采取与架体相连接，斜向加撑进行加固。
支设时注意梁的标高，截面尺寸，保证梁的浇筑时不出现涨模、缩颈现象。
梁支模采用梁侧模包底模、楼板模板顶梁侧模板的方法施工。
模板拼缝处粘贴胶带纸，防止模板漏浆。
1.梁模板施工
1.1安装顺序
梁模板安装顺序：
复核梁底标高、检查轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模板→绑扎梁钢筋→复核梁模尺寸、位置→与相邻桁架及梁模、柱模连接固定。
1.2安装允许偏差
（1）现浇结构安装允许偏差应符合下表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
1.3梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距500mm，立杆的步距h=0.40m，梁底增加4道承重立杆。
1.4梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度把自由高度控制在10cm，保证其稳定性，对于上空处架体每2.5m加设水平杆，该工程层高较大，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行加固处理。
1.5梁底模木方的设置
由于梁高2870mm，梁宽750mm，高宽比大于规范的2.5，所以要对两道框架梁进行必要的加固措施。
梁底模板下方7根木方，梁两侧用钢管加固，如图所示。
梁侧向支撑示意图
梁正向支撑示意图
1.6梁侧模的支设
模板面板采用18mm厚胶合木模板。
（如图所示）
内龙骨布置7道，内龙骨采用40×80mm木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。
1.7弧形梁部分的支设
高支模区域主梁KZL1为弧形梁，弧型梁底加固按照最不利荷载要求，即支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有1排立杆，间距500mm，立杆的步距h=0.40m，梁底增加4道承重立杆，立杆间距250mm。
横杆间距为400mm全部顶到圆弧梁底与整体架体同步支设，梁底模板支设按照设计图纸大样，制作出的圆弧胎作为底模支架，架体立杆及横杆全部达到圆弧底标高位置，详见下图：
弧梁加固图
圆弧底模架体加固详图
2.板模板施工（搭设）
板模板下的次龙骨间距
模板下所衬的木方满铺。
楼板模板安装顺序：
搭设排架→安装木楞→调整楼板模板的板底标高→铺设模板→检查模板平整度并调平
3梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
（2）拆除施工要点
1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。
该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到100％后方可拆除。
2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。
4.顶板模板拆除
（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。
（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏竹胶板。
拆除的竹胶板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
表4现浇混凝土结构拆模强度
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
≥2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≤2
≥100
＞8
≥100
六、支撑系统构造
1.脚手架体系
根据此部位图纸进行会审梁截面取此部位最大截面750mm×2870mm，楼板厚度为150mm，且距首层结构楼板高为38m,所以此梁下部架体采用扣件式脚手架，立杆间距400mm,立杆纵距500mm，梁底设单管支撑间距也为500mm,立杆的步距为400mm。
梁底下立杆间距为200mm，梁底下部4根立杆。
为了保证安全及质量，现场将在11层以下采取支顶加固措施保证上部荷载有效的传递,加固措施为在楼板到底板之间采取满堂红架体支顶，各部位立杆间距同上部架体立杆间距，并保证上下立杆的垂直对应。
加固架体基础设置在一层底板上。
以下为架体剖面详图：
架体平面布置图
架体立面布置图
2.剪刀撑的设置
架体的剪刀撑设置是为了增强整个架体空间结构的稳定性，该工程架体比较高，为保证架体稳固性，外排架体从端部连续设剪刀撑，增强架体的钢性，确保做到同步到顶,竖向剪刀撑在架体四个垂直面同时设置并在脚手架内部垂直方向每4m设置一道剪刀撑，共三道。
架体在各结构层位置分别设置一道水平剪刀撑，里排架体沿短向连续设剪刀撑。
剪刀撑角度为45°～60°，杆件搭接长度不小于1m扣件不得小于3个，必须锁牢，剪刀撑布置按照立杆处加设双杆剪刀称，以立杆为中心，立杆两侧全部增加剪刀撑。
3.架体基础处理
a.地下车库顶板支顶
由于脚手架体高37m，超出规范标高，整个架体坐落于地下车库顶板上，所以在地下一层和二层实施原位支顶，在此基础上加大支顶范围。
以此加固脚手架刚度,防止地下室顶板荷载过大开裂下沉，造成架体失稳。
如图所示。
脚手架立杆间距400mm，步距400mm。
地下车库顶板支顶示意图
4.架体加固措施
a．架体高37m，宽3m，高宽比12，超出规范，所以采取脚手架体整体加宽的措施，在楼座的一至十层搭设脚手架，加宽架体宽度进入建筑物10m,立杆下垫脚手板，上部用顶丝顶住楼板。
所有立杆与原架体立杆相连，加强架体的稳定性。
脚手架立杆间距1000mm，步距800mm，并用剪刀撑相连。
如图所示。
架体加宽措施示意图
b．架体与建筑结构的拉结点
架体与建筑结构的拉结点能保证架体不向外倾斜，也加强了立杆的纵向刚度。
按规范要求，该工程采用刚性拉结点，上空部位拉节点位于一层至十层，架体设置的形式为在板预埋的拉接点与架体进行拉接，拉接点间距1.5m（示意图）。
将脚手架体与一至十层框架柱子用脚手管进行连接，增加架体的刚度。
沿梁方向用顶丝接钢管顶住剪力墙，保证架体与周边结构刚性拉结可靠有效。
任何人未经允许不得随意拆改和移动拉结点，需要拆改应采取措施。
拉结点布置图
拉结点剖面示意图
拉结点详图示意图
5.架体节点要求
架体所有的节点必须锁牢，并有专人逐个检查，有加固不牢固的进行重新加固锁紧。
在浇注混凝土前再设专人按要求进行逐个检查。
每次检查要有专职安全员进行监督并做好详细检查记录，检查人签字。
6.预荷载试验
按照设计要求，已知转换梁KZL1集中荷载为梁宽度X梁高度X混凝土折重系数X保证系数，0.75*2.87*2.5*1.2=6.45吨，每平米模板上荷载值为6.45吨。
架体搭设完毕后,经施工,监理及建设单位验收检查后，按照已计算出的荷载，在已支设完毕的框架梁底上放置配重块，达到设计荷载值后，观察架体情况，请设计及专家验收架体合格后再开始后续施工。
（详见下章第五节）
七、混凝土浇筑
1.混凝土第一步浇筑框架柱,；
2.柱浇筑完毕后再浇筑框梁区域向四周匀速浇筑；
然后浇筑高支模区域内内侧框梁，最后进行外侧框梁的浇筑。
根据建造面积长宽比浇筑混凝土采用56m泵车进行浇筑。
如图所示：
浇筑转换梁时，分为2次浇筑，第一次浇筑到梁高1/3处，待混凝土强度达到50%后，在浇筑上部其余混凝土。
第四节检查与验收
脚手架的安全质量检查
1.脚手架及其地基应在下列阶段进行检查验收：
a.基础完工后及脚手架搭设前。
b.作业层上施加荷载前。
c.每搭设完一杆（6m高）后。
d.达到设计高度后。
e.遇有大风与大雨后，寒冷区开冻后。
f.停用超过一个月。
2．进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件：
a.施工规范
b.施工组织设计及变更文件
c.技术交底文件
3．脚手架使用中，应定期检查下列项目：
a.杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
b.地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。
c.扣件螺栓是否松动。
d.立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。
e.安全防护措施是否符合要求。
f.是否超载。
4．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
a.主节点处的纵横向水平杆，扫地杆。
b.连墙件。
5.搭设脚手架时，应有防止坠物伤人的防护措施。
6.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7.工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应齐全。
搭拆脚手架时，地面应设围拦和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
架体的验收和使用前的安全技术交底：
8．架体的验收，应由项目负责人或工长组织相关的人员，安全员、搭设班组负责人、架体使用方负责人组成，共同进行验收，根据规范的要求进行。
a.设专人对架体进行检查，并做好记录。
b.架体基础应平整，坚实，并铺设脚手板。
c.剪刀撑搭设是否合格，剪刀撑斜杆搭接长度是否符合要求，剪刀撑角度是否合格。
d.架体所有节点必须锁死，设专人逐个检查扣件是否锁牢。
e.作业层板铺设是否合格，大眼网是否按照规定设置，密目网封挂是否合格。
f.架体使用前项目工长应针对架体方案的内容向相关人员进行交底，交底内容要详细，并对技术上有具体要求。
g.架体必须要在验收后才能浇注混凝土。
第五章施工安全保证措施
第一节组织保障
项目经理：
***，模板架体施工作业中负主要责任，对施工过程全面监控。
技术负责人：
***，负责编制施工方案与技术交底，对方案负主要责任，负责对施工单位管理人员进行技术交底，对施工分包单位进行技术交底。
工长、质量员：
***，负责架体搭设过程中、模板工程施工中质量通病的预防与控制。
各专业负责人：
***，负责各自专业，在架体、模板搭设与钢筋绑扎和混凝土浇筑过程中的质量控制。
器材负责人：
***，负责碗扣脚手架、模板、木方材料进场的验收与现场堆放。
第二节技术措施
1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。
2.搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3.脚手架的构配件质量与搭设质量，必须按规定进行检查验收，合格后方准使用。
4.作业层上的施工荷戴应符合设计要求，不得超戴，不得将模板支架、缆风绳、泵送凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。
5.当有大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雾后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
第三节应急预案
八、应急准备
1.应急电话及公告：
在施工现场明显位置设置公告栏（牌）标明本工程应急领导组、联系人及联系电话、社会急救电话等提示标志，以便现场人员在应急时能快捷报警求救。
2.现场应急中心：
现场设置急救站并有专业的医护人员，急救站配备的急救药品、器械应以简单适用的原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
3.脚手架坍塌防治措施
a.作业人员持证上岗且进行安全技术交底，脚手架验收合格方可投入使用。
b.对工程所用的相关施工材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用。
c.加强模板作业技术方案的编制与审核，对模板支撑的刚度、强度进行复验，严格控制施工荷载，尤其是楼板上集中荷载不得超过设计要求。
d.脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏，要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。
e.大型脚手架必须编制技术方案，并加强日常的巡视检查，对出现的变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施。
f.对独立脚手架的拉结支撑加强日常巡视，发现异常情况及时督促进行整改。
脚手架拆除时严禁非操作人员在脚手架上进行任何作业。
九、应急处置
1.施工现场发生脚手架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。
2.迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。
3.按着救人优先的原则，且在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身安全。
4.组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至
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