09方案之催化项目焊口预热方案新.docx
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09方案之催化项目焊口预热方案新
方案编号：
吉林亚新
施工技术方案
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置
改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器焊口预热
I类
编制单位
吉林亚新工程检测有限责任公司
审批签字
审批日期
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
方案审批意见单
表20402.03-02-2002
方案名称
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造再生器、沉降器焊口预热
编制单位
吉林亚新工程检测有限责任公司
复
审
意
见
年月日
年月日
年月日
批
准
意
见
年月日
编制目录
1．编制说明1
2．编制依据1
3．工程概况1
4．工艺要求1
5．施工准备1
6．焊前预热施工方法2
6．1工艺流程2
6．2供热2
6．3供电系统设置3
6．4测温3
7．施工质量及安全注意事项3
7．1质量保证技术措施3
7．2安全保证技术措施5
8．资源配备6
8．1施工机具使用计划6
8．2施工措施用料计划6
8．3劳动力计划7
1．编制说明
中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造中，再生器及沉降器焊口需进行焊前预热。
为确保施工质量及进度，特编制此方案，以指导施工。
2．编制依据
2.1项目部提供的有关数据
3．工程概况
根据项目提供数据，需进行焊前预热的焊口参数见下表。
序号
设备名称
材质
内径mm
壁厚mm
数量
1
再生器
Q245R
6600
28
1
2
再生器
Q245R
11000
30/34
1
3
再生器
Q245R
11000
30
1
4
再生器
Q245R
11000
30/32
1
5
沉降器
Q245R
1400
14
1
6
沉降器
Q245R
3600
16
1
7
沉降器
Q245R
7200
24
2
注
1、焊口规格以现场实际为准。
4．工艺要求
4.1预热温度为100~150℃。
4.2实际预热温度以现场委托为准。
5．施工准备
Ø一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕。
二次电缆经短路及断路检查合格。
Ø电加热器及电源控制设备均经检查良好，满足使用要求。
Ø防风及防雨雪措施由安装单位负责。
6．焊前预热施工方法
采用“电热法”，通过在焊口两侧加热进行预热。
6．1工艺流程
一次电缆敷设→电源控制柜接线→二次电缆敷设→电加热器敷设→供热系统连接调试→预热
6．2供热
Ø加热器规格：
铁壳式650*2804.5KW70V。
Ø加热器分布：
距焊口上侧和下侧100mm，沿焊缝方向紧密排列。
Ø加热器数量：
参见下表。
焊口内径mm
加热器数量（片）
加热器规格
6600
64
650*2804.5KW70V
11000
106
650*2804.5KW70V
1400
12
650*2804.5KW70V
3600
34
650*2804.5KW70V
7200
70
650*2804.5KW70V
Ø加热器固定：
在壳体外侧距焊口50mm和600mm处部位横向间隔1m左右设置定位块，φ16圆钢通过定位块固定于焊口的上下侧；采用40*4扁钢及10#铁线将敷设在壳体上的加热器牢固捆绑固定。
参见下图。
、
Ø加热器连接：
加热器间采用M6螺丝连接。
6．3供电系统设置
6．3．1一次电缆采用YC3*120+1*35橡套电缆，2根，每根长100m。
6．3．2二次电缆采用YC3*25+1*10橡套电缆，6根，每根长100m。
6．3．3一次电缆分别经KG-1控制柜接至控制室内部的PGL-21控制柜的一次侧，二次电缆由PGL-21控制柜的二次侧接至加热器引出线上。
6．3．4加热器采用Y0接法。
电气联线参见下图。
6．4测温
采用红外测温仪对焊口进行测温。
7．施工质量及安全注意事项
7．1质量保证技术措施
7．1．1人员方面
7．1．1．1建立施工组织机构。
参见下图。
根据组织机构，设立专人进行现场监督；同时建立电热系统、保温材料、电气等岗位责任制，专人专岗，并建立巡视制度。
7．1．1．2人员资格要求
Ø焊接热处理工、电工应经过专门培训，取得资格证书。
Ø技术人员持有施工员证书。
Ø各岗位负责人应持有相关上岗证书。
7．1．1．3职责分工
7．1．1．3．1班长职责
Ø负责组织人员进行预热工作。
Ø监督检查施工过程的质量、安全、环境工作。
7．1．1．3．2技术人员职责
Ø应熟悉相关工艺要求，组织人员的业务学习。
Ø负责编制施工方案、作业指导书等技术文件。
Ø指导并监督预热工作。
Ø收集、汇总、整理预热资料。
7．1．1．3．3施工人员职责
Ø执行规程，按焊口预热施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工。
Ø记录预热操作过程。
7．1．2机具方面
Ø针对各种控制装置及电气设备必须在其检定合格证有效期内使用，并按照操作规程执行，同时作好机械运转记录，发现问题，及时处理。
7．1．3材料方面
Ø针对各种材料，严格妥善保管，现场应该做到工尽料清。
7．1．4方法方面
Ø根据工艺严格按照规程执行。
7．1．5环境方面
Ø焊前预热作业时，密切注意周围环境，禁止无关人员触动机具及材料。
Ø预热过程中，做好防风防雨措施。
7．1．6严格按方案实施。
Ø施工前应认真理解作业指导书，严格按照给定的工艺技术参数、措施进行作业。
凡遇与作业指导书要求不符时，及时报告有关人员，不得自行处理。
Ø严格执行班组、专业公司、项目部三级验收制度。
7．1．7质量检查
7．1．7．1预热施工前应进行下列核查
Ø供电系统联接是否安全可靠；
Ø测温设备、器具是否符合工艺要求；
Ø是否符合现场安全要求。
7．2安全保证技术措施
7．2．1安全用电方面
Ø室外电缆、电源线不准拖地敷设，必须架空敷设，其接头处必须连接绝缘良好。
Ø壳体设置可靠接地。
Ø停送电由有关人员统一操作，操作时应设置监护人；加热区周围区域应设立警戒区，并挂“有电危险”标志牌，禁止无关人员进入施工现场。
Ø送电前，进行技术、安全交底，经有关人员检查无误后，方可送电加热。
Ø小型电动工具使用时，必须接至触电保护器下次侧使用，以防意外事故发生。
7．2．2防高处坠落方面
Ø根据人员身体状况，适当安排人员；针对患有高血压及年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便人员，不应允许其登高作业。
Ø登高作业人员思想应该集中，严禁打闹。
Ø使用具有试验合格标记的安全带，并应正确佩挂。
7．2．3防物体打击方面
Ø进入现场，应作好三保利用。
Ø严禁上下扔送工具、边角余料等。
Ø交叉作业时，应该注意周围环境，以防意外事故发生。
7．2．4其它
Ø热处理工除执行本工种安全操作规程外，还必须执行安装电工、维护电工、检修电工的安全操作规程。
Ø执行时，如有特殊情况，应该向有关人员反映，采取措施，及时处理。
Ø在预热过程中，热处理人员和防火人员严禁离开岗位。
Ø未及事宜执行国家有关工种安全操作规程。
8．资源配备
8．1施工机具使用计划
序号
机具名称
机具规格
单位
数量
1
控制室
6m*2.5m
间
1
2
电源控制柜
KG-1
台
1
PGL－21
台
6
3
红外测温仪
块
1
4
摇表
块
1
5
手砂轮
台
1
6
钳形电流表
块
3
7
无齿锯
台
1
机械台班
9吨板车
个
2
8吨吊车
个
2
8．2施工措施用料计划
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
备注
1
电缆
YC3*120+1*35
m
200
YC3*25+1*10
m
700
YC3*4+1*1.5
m
100
2
电焊把线
25平
m
100
3
加热器
650*2804.5KW70V
片
170
4
组合工具
套
1
5
螺栓
M6
套
400
6
铁线
16#
Kg
50
10#
Kg
100
7
圆钢
φ16
Kg
300
8
扁钢
40×4
Kg
300
9
铜鼻子
150A
个
50
600A
个
20
10
硅酸铝保温棉
=30mm
Kg
100
11
安全带
条
10
12
黑包布
卷
20
13
橡皮包布
卷
20
8．3劳动力计划
序号
职务及工种
人数
备注
1
工程质量负责人
1
2
工程技术负责人
1
3
热处理工
4
4
电工
4
5
力工
8
升级会员 