水泥路施工组织设计.docx
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水泥路施工组织设计
第一章编制说明
一、本施工组织设计是指导吉林省前郭县2013年农村公路工程施工招标施工的纲领性文件。
编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务营造良好的道路工程的重要经济技术文件。
二、编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
（一）吉林省前郭县2013年农村公路工程施工招标施工图纸。
（二）本公司ISO9000质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。
（三）现行国家有关规范、标准和规程。
第二章工程概况
一、工程名称：
吉林省前郭县2013年农村公路工程施工招标。
二、建设地点：
查干花镇查干花村、长发村、昂格赉村。
三、承包方式：
包工包料。
四、质量标准：
合格。
五、工期要求：
2013年9月25日计划开工，2013年11月25日计划竣工。
第三章施工部署
一、总体部署
（一）指导思想
以质量为中心，按照IS09002质量体系要求，建立工程质量保证体系，编制《项目质量计划》。
同时选配综合素质高的项目经理、项目总工及工程技术、管理人员组成项目管理班子，组织有丰富同类工程施工经验的施工队伍进场施工，并实施项目管理，加强施工现场管理，积极推广应用“四新”技术，精心组织，科学管理，确保优质、高效、安全地完成合同工作内容。
（二）实施目标
1.质量目标
严格按照国家《市政工作施工和验收规范》及相关规范要求进行施工和检验，对施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单位工程质量合格率100%，一次验收合格，确保优良工程。
2.工期目标
本工程我公司计划2013年9月25日开工，2013年11月25日完工；按招标文件要求在开工后的61天内完成招标范围内的全部工作内容，并清场扫尾（包括临时占地恢复原貌）完毕。
3.安全生产目标
杜绝重伤和伤亡事故，杜绝机械和火灾事故的发生。
4.文明施工目标
严格按有关规定施工，搞好现场文明施工定量管理和目标管理，把本工程建成文明施工模范工程。
5.环境保护目标
遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。
二、施工部署
（一）在满足合同工期要求的前提下，分期分批施工。
合同工期是施工的时间总目标，不能随意改变。
在这个大前提下，进行合理的分期分批并进行优化。
（二）安排施工程序时要注意工程交叉，尽早发挥该部分的通车通行作用。
（三）在安排施工程序时还应注意已完工程的生产或使用和在建工程的施工互不妨碍，使生产、施工两方便。
（四）施工程序应当与各类物资、技术条件供应之间的平衡以及合理利用这些资源相协调，促进均衡施工。
（五）施工程序必须注意季节的影响，应注意这样安排以后保证质量，不拖延进度，不延长工期。
三、施工场地布置
（一）布置原则
由于本工程土方量较大，施工及管理人员住宿用房、值班室、机械设备等将定点布置。
为方便工程施工和满足场地需要，民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁；试验室、修理间一同设置在此处。
机械设备将分别布置主要工程处。
（二）布置规模
1.生活、办公、施工场地布置：
为了施工方便，便于管理，就近布置办公、生活工棚及施工场地。
2.机械停置场布置在施工场地内，根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放，作临时停放场，派人临时看护。
四、施工用水、供电及通讯
（一）施工供水
本工程施工用水：
生活饮水靠当地自来水解决。
（二）施工排水
生活、生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保护良好的排水状态。
具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。
在离边坡上沿，设置截水沟，使地表水从预定地段流入河道，以防止雨水积集施工区域。
（三）施工供电
本工程供电对象主要为机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电，可就近接入供电线路，同时拟备1台小型发电机，以保证施工用电充分供应。
（四）施工通讯
施工通讯方面，配置4部移动电话作为对外和工地现场内部的联络通讯工具。
五、施工组织机构图
（一）组织机构与职责
1.组织机构：
为了顺利实施本工程施工，确保工程施工安全、优质、高效地完成，确保工程于2013年11月25日全面竣工。
本单位拟派具有丰富施工组织管理经验和专业技术水平过硬的专职人员组成项目经理部。
另根据工程内容和专业分工，在经理部下设：
土石方工程队、机械设备队。
2.职责分工
（1）项目经理部：
在公司各职能部门的指下负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调。
（2）项目经理部主要负责人职责
①项目经理：
负责组织编制项目质量保证计划，组织质量保证体系的现场实施，对本经理部的工程质量和工作质量负责。
认真贯彻落实上级关于质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质量的关系确保质量达到预定目标。
②项目副经理：
负责对施工生产计划的审批，组织协调施工生产保证生产计划的实施。
③项目技术负责人：
负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广新技术新工艺等四新技术。
④各部门的主要职责：
A生产调度室：
负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，协助项目经理搞好各专业工种之间的生产协调；
B机械设备材料供应组：
负责整个工程所需的机械设备材料供应和调配；
C技术质量组：
负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理；
D预算室：
负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；
E安全组：
负责工程的安全生产和文明施工工作；
F设备器材组：
负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常维护和维修；
G财务组：
负责工程的财务管理；
H后勤组：
负责现场的后勤管理，生活设施的文明卫生管理。
（二）施工项目划分施工组织
鉴于本标段工程量比较大，计划成立以下施工队：
1.土方运输回填队：
主要负责土方开挖回填等工作。
2.道路施工队：
主工负责因施工时造成的积水排除。
3.机械设备施工队：
主要负责机械设备施工时的管理工作。
各施工队内根据施工进度要求设置工班；各施工队、工班应协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的调度，保证本标段施工顺利进行。
六、施工道路布置
（一）场外交通
临时施工道路利用已有村级道路，并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位，尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决，要采用反铲进行整修，使其能满足施工车辆运行要求。
（二）场内交通
修筑一条取土料场的临时运输道路；修筑一条至拟建房位置的临时内主下坡道，其宽度和强度要求同外主下坡道。
（三）施工工期安排
根据招标文件，本工程拟2013年9月25日开工，2013年11月25日完工，总工期为61日历天。
我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计划编制，主要项目施工工期安排见表。
施工过程中，利用电子计算机使用网络计划技术，对工程进度实施有效的动态控制，确保上述计划的实施。
七、施工准备
施工前期准备工作对施工的顺利进行影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。
项目实施时，将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好法定手续，并与交通、电力、公安、交警等部门建立联系，协调工作。
施工准备工作顺序如图。
（一）主要施工准备工作分述如下：
1.组织和思想准备
中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。
另外，项目部应通过全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。
2.技术准备
（1）熟悉、审核图纸和有关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。
（2）收集资料：
进行实地调查，了解现场实际情况。
（3）深化施工组织设计：
根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制《施工组织设计》，以指导现场施工生产。
（4）编制施工预算。
（5）做好检验工作。
（6）做好施工前技术交底工作。
3.到现场的施工人员接到通知后，由公司专用汽车送至施工现场。
（1）施工现场测量
建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行定位放线。
（2）“三通一平”准备
按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。
（3）临时设施的准备
临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。
临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。
（4）机械设备准备
施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据工程建设规模，合理计划机械设备调用。
第四章项目组织机构
一、公司选派一名国家二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。
二、选派一名高级工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。
三、项目经理部设以下职能部门和人员：
（一）工程技术组：
由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。
（二）质量安全组：
具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。
（三）材料组：
负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。
（四）预算员：
负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。
（五）财务员：
负责财务及成本核算工作。
（六）设备组：
负责机械设备安装、维修、保养工作。
（七）测量放线员：
从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。
（八）资料室：
负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。
（九）后勤组：
负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。
第五章施工方法
一、原材料的选择
（一）水泥：
拟用水泥进场有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，堆放整齐，不同标号水泥分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
（二）砂：
采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
（三）碎石：
选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
（四）外加剂：
在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
（五）水：
洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
二、施工准备
（一）选择合适的拌和场地，运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
（二）进行原材料试验和混凝土配合比设计。
（三）混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
三、测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
四、支立模板
在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
五、混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
六、混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车。
运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
七、摊铺混凝土
采用小型机具铺筑（振动梁）。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
人工摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在5-20mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
八、插入式振捣棒振实
在待振横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
九、振动板振实
在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面配备1块振动板。
振动板移位时，重叠100-200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
缺料的部位，辅以人工补料找平。
振捣器在第一位置振捣的持续时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不过振，也不少振，用平板式振捣器振捣时，不少于30S，插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
十、振动梁振实
每车道路面使用1根振动梁。
振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。
振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位铲除。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
十一、整平
振动梁振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。
多余水泥浆铲除。
拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面往返2-3遍压实整平饰面。
十二、接缝施工
（一）纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
（二）横向缩缝
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
（三）胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。
压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
（四）横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
（五）填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
十三、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。
抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。
拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
十四、养护
当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。
十五、拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
十六、夏季施工
夏季施工时为防止水分过早的蒸发，一般应采取以下措施：
（一）根据运距、气温、日照的大小决定，一般在30℃气温下，要保持气温20℃的坍落度，要增加单位用水量4～7Kg。
（二）摊铺、振捣、收水抹面与养护各道工序应衔接紧凑，尽可能缩短施工时间。
（三）在已摊铺好的路面上，应尽量搭设凉棚，避免表面烈日暴晒。
（四）在收水抹面时，因表面过分干燥而无法操作的情况下允许洒水少量于表面进行收抹面。
十七、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施
水泥混凝土路面施工属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。
水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量，做好施工中的“三检”工作，确保工程质量。
第六章工程质量保证体系和技术措施
一、具体质量目标
我们的质量总体目标是：
本段工程质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到100%的优良率，争取良好的信誉，确保工程验交达到优良标准，争创优质工程。
二、质量控制重点
本项目工程重点是路面摊铺厚度和平整度控制、路面碾压控制、路面防开裂控制。
三、质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、副经理、总工程师、质检工程师、试验室主任、施工组长组成，制订整个工程质量创优规划、方针、措施。
各施工队分别设质量管理现场领导组，质检组和试验室专职抓现场质量管理。
施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。
施工队对各自承担工程的质量难点和关键工序进行分析，制订攻关课题，成立QC小组，积极开展工作。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
四、制订切实可行的质量检查程序
各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检工程师审查，质检工程师确认自检组的检查有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。
五、强化质量意识，健全规章制度
在施工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控制状态。
推行IS09000族系国际标准，按质量管理手册严格要求，使各项工程质量工作落到实处。
加强全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。
积极推广新技术、新工艺、新材料。
六、施工阶段的质量控制
（一）严格做好技术交底。
包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的项目不得开工。
（二）坚持旁站制度。
技术员、质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。
工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。
（三）对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。
（四）采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量，严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。
（五）严把材料质量关。
严格按规定做好各项检验工作，建立健全自检体系。
要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。
上道工序不合格，下道工序不能施工。
（六）每一工序完工后，应对施工现场进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。
（七）广泛开展群众性的QC小组活动，选准课题，攻克难关，克服质量通病。
（八）制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候
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