塑胶跑道施工方案设计.docx

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塑胶跑道施工方案设计

附表：

劳动力计划表

拟投入本工程的主要施工设备表

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

本工程主要管理人员资料

施工进度计划表

施工总平面布置图

1、工程简述

一、工程概况

工程名称：

嘉定二中运动场地维修工程

工程位置：

上海市嘉定区德华路388号

工程总述：

嘉定二中运动场地维修工程运动场地维修涉及塑胶跑道、运动场地中心场地、周边场地等。

二、工期要求

本工程计划总工期为60日历天。

本工程计划竣工日期：

2015年9月26日。

工期延误违约处罚:

工期延误违约处罚为每延误一天按合同总造价的万分之二执行。

三、施工质量要求

本公司对本工程的施工质量负全面责任，工程质量为一次验收合格率100%。

本工程质量验收未到达“一次验收合格率100%”，质量标准违约处罚金额为合同总造价的2%。

四、施工现场“渣土垃圾”的整治处置要求

应遵守《上海市市容环境卫生管理条理》和《上海市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定》以及《建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定》中涉及渣土的各项要求。

积极按上海市和上海市嘉定区德华路388号政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。

加强对施工工地的管理，施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施，工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。

如违反上述情况，发包人有权从承包人应得的工程款项中直接扣除违约金，违约金为不少于合同总造价的2%的金额。

五、移交及养护

本工程质保期为两年。

本工程养护期为二年（自竣工后的第31天起算）。

二年养护期届满时组织移交验收，移交验收的不合格部分由承包单位无偿返工（更换、补种、现场清理等全部工作）并养护至第二年的返工种植日再次验收。

2、施工主要技术方案；

主要分部分项工程施工方案

第一节、场地测量及基层处理：

一、场地测量放样：

工程平面控制和高程控制由甲方委托有资格的专业测绘单位完成。

首级控制资料有测绘院提供，资料包括本工程范围内全部首级平面控制点的坐标和高程控制点的高程。

施工单位在首级平面、高程控制网的基础上，按施工要求的精度，建立二级控制网。

二级控制点的选位应设在牢固可靠的建筑物上或地面上，视野开阔，不受施工影响。

平面控制点间距不应大于20米，高程控制点间距不应大于50米。

放样点严格按照测设、复核、验收三步进行。

测设、复核人员仔细查看图纸，进行放样数据计算。

测设和复核应在不完全相同的观测条件下进行，对平面放样点用距离和方向进行检查，复测和检查的点位误差不应大于10mm，复核合格后交甲方、监理验收。

二、基层处理：

基础的质量好坏关系到塑胶面层是否永久粘附及平整度等关键问题，所以基础的强度，密实度、平整度、含水率的处理，沥青混凝土的配比及含油量的大小，是关键技术问题。

由于对基层是否存在暗浜、淤泥等不良地质现象不明，因此，在场地放样定位后，即选用10-15吨震动式压路机进行碾压，在碾压过程中，如发现弹簧土应立即挖除并回填好土，继续碾压直至密实，密实度达到95%以上。

如发现局部明显沉降，应及时查找原因，有暗浜淤泥应立即挖除，若淤泥较深，需回填黄砂。

在场地施工范围内，土基应处理到平整、密实、符合设计标高为止。

如标高、平整度及密实度有不符合要求的部位或环节，均应加工处理，直至达到要求，才可进行本工程基础层的施工。

第二节、基础部分

一、新做排水明沟

排水明沟应在场地基础结构层施工前做设。

根据运动场的定位控制桩，进行明沟放样和测设高程控制点，采用人工开挖基槽，验槽通过后明沟铺设碎石垫层，浇C20砼垫层，砼垫层应振捣夯实。

砖墙砌筑前，先将砖块浇水湿润，按规范要求做到砂浆饱满，砖墙横平竖直，砂浆按规定配比，均匀拌和，塌落度控制在规范规定之内。

砌砖时，灰缝应饱满。

最后做砼压顶。

压顶施工根据设计和规范要求，模板支立断面，刚度、稳定性均应符合要求。

砼浇筑时，严格计量，掌握好配比，浇筑前将模板洒水湿润，浇筑时定专人随捣随振，顺序振密，防止蜂窝现象出现，严禁无次序卸料。

最后做明沟内粉刷和安装预制好的排水沟盖板。

模板安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查基础位置及几何尺寸是否符合图纸要求。

模板支撑必须牢固，浇筑混凝土时派专人看模，及时纠正模板系统的变形并阻止漏浆。

钢筋采用人工绑扎，砼采用商品砼。

砼浇筑前，应清理模板内垃圾、杂物，抽干积水，浇捣时采用机械振捣。

浇砼时，严禁踩踏钢筋，并不得任意敲拆模板支撑和搭头，砼施工过程中要经常检查保护层情况和钢筋位置，以确保钢砼的施工质量。

最后，安装明沟盖板，安装时应严格控制位置和面标高。

二、砾石砂垫层：

土基验收合格，即可铺筑砾石砂垫层。

采用人工配合机械由远至近的顺序摊铺，摊铺后及时碾压，若有大空隙之处用细料填实。

为有利于砾石砂压实，其表面宜湿润，洒水应均匀、适量、防止泡软土基。

碾压宜用双轮压路机，自内向外碾压,碾压时轮迹应重叠，碾压速度不超过30米/分，随时用3米直尺检测。

砾石砂垫层应做到表面平整、坚实、无粗细粒料局部集中现象，

三、沥青稳定碎石层：

沥青碎石稳定层是在压实的砾石砂垫层上喷洒沥青油，再摊铺石料嵌缝，浇洒沥青并压实而成的稳定层。

洒布沥青时，应特别注意操作人员的防护措施，防止出现烫伤、中毒现象、并对场地周围的花草树木做适当的保护措施。

沥青碎石稳定层不能在雨天施工，雨后应待石料干燥后才可洒布。

沥青、石料及洒布时的沥青加热温度参见“市政工程施工及验收技术规程”规定。

石料应坚硬、洁净、干燥、颗粒接近立方体，有棱角。

饱水抗压强度≥60Mpa或压碎值≤30%，石料对沥青粘附性应良好，剥落度≤30%。

摊铺时，禁止在上通行车辆，压路机压到无明显轮迹为止。

碾压完毕后沥青洒布时，纵横搭接处的浇油不可过多或漏浇。

洒布沥青后，应趁热立即撒上嵌缝料，嵌缝料应均匀，并基本上盖满已浇沥青。

嵌缝料扫匀整平后，即用压路机碾压。

随压、随扫、随补嵌缝石料，直至碎石层压实稳定，无明显轮迹为止。

沥青稳定层表面应平整、密实、均匀、无松散、无裂缝、无漏浇、无波浪、无泛油及污染其它构筑物等现象。

四、沥青砼基础：

沥青砼铺筑时气温不宜低于10℃，晚间铺筑沥青砼必须要有充分的照明设备。

6公分粗粒式沥青砼一次摊铺，4公分细粒式沥青砼先用2公分左右将粗粒式沥青砼补平，其余2公分细粒式沥青砼一次摊铺。

沥青混合料用作上层面层时，矿料的最大粒径不宜超过层厚的1/2；用作面层下层或联结层时，矿料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。

沥青材料宜用抗裂性能好的含腊量少、稠度适当的优质沥青。

沥青砼摊铺前，应对下层进行全面检查，下层表面应干燥，无浮灰、浮石、泥土与杂物。

沥青砼混合料采用人工摊铺。

热拌沥青混合料、摊铺及压实时温度应严格控制。

到场温度应≥120℃，开始碾压温度在110℃-120℃，碾压终了的温度应≥70℃。

在摊铺前，设置好方格网标高控制样桩，以保证摊铺厚度和平整度。

分层摊铺上、下层的纵向、横向接缝均应错开30厘米，对冷接缝应进行切割处理，使接缝平整、密缝。

压路机应匀速行驶，不得在碾压层上调头、转向或突然刹车。

对压路机不易压实的地方，应采用人工与压路机同步压实。

每次摊铺沥青砼后,应及时检测标高、平整度及纵、横向坡度，以便在下道工序施工时及时调整误差。

特别注意细4式沥青混凝土的标高控制。

细粒式沥青混凝土平整度应做到3米直尺内不超过±3毫米，密实度≥95%。

沥青砼基层竣工后，保证有一个养护期。

在铺筑面层前，沥青砼必须清理、冲洗、干燥，以确保粘贴的牢度。

五、碎石盲沟：

人造草坪场地必须做设平整地面，所以排水系统必须靠深水盲沟排水，盲沟每条间距8M,盲沟宽度为30CM,深度为30CM.

盲沟沟槽开挖采用人工开挖方法。

开挖过程中注意沟槽的坡度、断面尺寸、深度。

沟槽挖好后，必须对土沟进行检测。

检测内容包括：

沟槽断面尺寸、沟底纵坡。

经监理工程师检测合格后方可进行下道工序施工。

六、无纺土工布铺设：

无纺土布具有优秀的过滤、隔离、加固防护作用、抗拉强度高、渗透性好、耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀的优点。

无纺土布卷在安装展开前要避免受到损坏。

土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能到看卷的识别片。

土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。

在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。

受严重磨损的土工布卷不能使用。

任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

无纺土工布用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量，长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合等几种方法。

缝合的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上，本工程土工布的接长和拼幅采用平搭接的连结方式，搭接长度不得小于30cm。

施工时应注意：

必须平滑无拉伸地铺在碎石盲沟的面层上，不得出现扭曲、折皱、重叠，避免过量拉伸超过其强度和变形的极限而发生破坏和撕裂，现场施工若发现土工布有破损时，必须立即修补好，并能恢复到原性能时才能使用，必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。

七、盲沟碎石填筑

碎石填筑材料应满足规范及设计要求，粒径150mm-400mm碎石表面应清洁，碎石摆放铺设采用人工铺设。

碎石铺设应整齐规范，空隙应清晰以便保证流水通畅。

碎石采用连续级配材料，粒径不小于50mm，含泥量不超过5%，含沙量不超过4%，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。

碎石铺设完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行施工。

八、透水性混凝土层

混凝土厚度为60MM，碎石垫层施工完毕，即可进行混凝土层浇筑。

先按设计厚度，在场地四周支立模板，应做到支模牢固，屏缝严密，侧面光滑平整，立面垂直，并刷好脱模剂，对模板上口的标高（以0.2%坡度排水沟或挡土墙一侧倾斜）应反复复核，做到万无一失。

砼浇捣前，严格掌握好配比，做到拌合均匀。

砼浇筑时，应备好振捣机械，振捣时每一振点振捣应使砼表面出现浮浆和不再沉落，振动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板距离不小于其作用半径的0.5倍，避免碰撞模板。

混凝土基层做到表面基本紧光，不起沙。

九、塑胶跑道施工

施工测量

平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。

核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。

按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。

增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。

跑道基层砂垫层施工

10cm厚沥青稳定基层，砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。

根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。

采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。

在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。

碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/m2，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～５遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于７天。

装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。

模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。

在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。

模板拆除时，按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。

将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计，并将试验单报监理工程师批准。

本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土，搅拌时要按要求严格控制配合比。

砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场，自卸汽车应防止漏浆并应防止离析，冬季施工必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。

采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。

用平板振动器配合排式振捣机振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。

每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。

振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。

采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应搭设遮荫棚施工。

表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。

砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。

钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。

安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。

摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。

角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。

安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。

胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。

传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。

固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。

砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。

缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。

塑胶面层施工

本工程跑道面层采用塑胶,塑胶产品采用专业生产产家,并且聘请专业施工队进行施工。

施工注意事项：

排水板及排水孔应平直、园润安装稳固，排水板面层与沥青砼面无明显高低。

钢筋混凝土结构标号在250号以上，外观光洁，随打随光。

内排水水泥混凝土结构的外尺寸控制在设计半径在负0.10-0.12米。

塑胶跑道与内外水泥混凝土的边缘结合处，混凝土边按高出8-10毫米控制。

沟盖板的侧连接面是垂直的。

这种设计对施工很不方便，直接影响内环沟的质量，盖板的底面和上面相差1cm，底面宽，上面窄，使连接的侧面形成一个底大上面小的斜面。

这样的设计施工方便，两块沟盖板连接时，底部紧密，上面有1cm左右的缝形成V字形，这样的连接，勾缝时水泥砂浆很容易灌进缝中抹平，使环沟形成一个整体，保证了工程的高质量。

沙坑施工

首先用全站仪放出沙坑的中心线桩，再根据开挖深度、宽度、工作面及坡比放出电缆沟的开挖宽度，用水准仪控制开挖深度，人工边挖边测。

当基坑开挖完毕，经监理及业主验收合格并做好隐蔽鉴证方可进行下一步施工。

M5水泥砂浆240厚Mu10砖砌旗台。

首先红砖必须送检，M5水泥砂浆要做设计试配比。

（1）组砌前红砖要施水，确保含水量为10%左右。

（2）组砌时，做到横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，组砌方法采用“三顺一丁”，操作方法为“三一砌法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。

按设计要求做好电缆沟支架预埋。

内沟抹灰完毕后方可进行沟外台背人工夯填，余土外运。

10、砌筑工程

施工准备：

砖/砌块：

砖/砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

水泥：

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

砂：

宜采用中砂。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

水：

应采用不含有害物质的洁净水。

掺合料：

石灰膏：

熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

操作工艺：

拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。

根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以

内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

时间自投

料完毕算起，不得少于1.5min。

砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时

内使用完毕。

组砌方法：

砖/砌块墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚

度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖/砌块墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互

相连接、转角处及与混凝土墙连接处应沿墙高设置2￠6＠600通长拉结筋。

对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

砖/砌块墙砌筑：

施工顺序：

弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装

或现浇门窗过梁顶部砌体。

基层清理：

将砌筑混凝土小型空心块墙部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干

净。

挂线：

砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须

双层挂线。

如果长墙几个个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

砌混凝土小型空心块：

按实地尺寸和混凝土小型空心块规格尺寸排列摆块，

上下十字缝错开，转角处相互咬砌搭接，砖/砌块与墙柱相接必须预留拉结筋，其竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，入墙不小于700mm，墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌；墙高大于3m时，应按要求加设水平混凝土带，如设计无要求一般每1.5m加设2φ6或3φ6钢筋带，以保证墙体的稳定。

填充墙墙高≥4米时，190墙，填充墙墙高≥3米时，应在墙中部或门洞上口

标高处设置一道120厚的现浇钢筋混凝土配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。

具体做法详见建筑设计说明。

填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

砖/砌块墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足规范的要求。

空

心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石混凝土填实砌块的孔洞。

窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋混凝土窗台板，且铺设2Φ6钢筋。

门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁。

保证项目：

砖/砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；

任意一组试块的强度不小于0.75k。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖/砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。

第二节、人造草皮部分

一、施工准备工作

1、复核需施工场地的尺寸，是否和草坪订购图纸的要求吻合，同时严格检查场地基础的质量，杜绝由于基础质量问题而影响人造草坪铺装质量问题的发生。

2、在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出修整措施和①先校验场地平整度和坡度，对不合格部分进行修正。

3、清理场地，以使表面无除油污、杂物、泥土等杂物。

如有条件的场地应尽量封场，避免在施工中由于非施工人员进入等原因，而影响施工的质量和进度。

4、对修建时间较长的旧场地，必须清理伸缩缝，填入新材料。

5、检查胶水、接缝带、石英砂、橡胶颗粒及工具是否符合施工要求。

应特别注意施工用的石英砂必须是干的，决不允许用潮湿的石英砂进行施工。

二、施工步骤

1、放线（测量）

找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置，并用墨线或漆线弹出。

2、底层无纺布铺设

①单层顺向排列，每幅无纺布之间必须拼接完整。

②底层无纺布必须铺设平整，不能有皱起现象。

③无纺布两头必须固定好。

3、人造草皮铺设

①草皮运抵施工现场，按照施工图纸进行计算下料。

②将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量；用专用工具对草坪进行铺设、拉平、切边对缝，草苗方向必须一致，否则易产生视觉色差。

③将绿色草皮各接缝搭接2－3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪；将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开，放入草皮下面，尽量使得草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥）。

然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘在连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘结紧密。

如果拉直后拼合处缝隙较大，可以此处隔2－5厘料割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。

在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部黏结紧密。

用专用结缝防水胶和粘结带使草坪接缝处连接好，待胶水产生粘结力后再压实。

④当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结；铺设粘接后应检查是否平整牢固。

⑤草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机进行梳理：

第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。

按图纸要求对面层划线，拼接并进行校验。

⑥检查校验后，方可以充砂和充橡胶颗粒。

按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。

⑦按4m*4m的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。

⑧填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤各一次。

工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改；最后完工验收。

4、验收标准：

①人工草坪铺设充砂后应标线准确。

②场地面层应平整，无明显高差。

③草坪接缝处应牢固，填充物要均匀、平整。

④场地标线要准确。

★特别注意事项：

1、在施工期间，应注意天气变化，及时调整工作安排，注意胶水的凝固期，严格禁止在雨天或不符合胶水使用说明的情况下使用胶水。

2、严格要求施工人员，在使用刀具时注意安全。

在更换刀片时，不要将废刀片乱抛在场地中，以防止在场地使用过程中，出现划伤人员的事件的发生。

3、胶等物品属于易然品，在施工期间，严禁烟火。

4、使用胶水时，严格控制胶水的使用量，胶水建议为20cm的接缝带每15kg使用到70m左右，30cm的接缝带每15kg使用到50m左右。

5、在使用石英砂前，请务必要保证石英砂是干的。

3、施工总体布置；

根据本次招标文件要求及方案说明