木模板专项施工方案.docx

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木模板专项施工方案

模板专项施工方案

一、编制依据

《根据中国移动（保定）数据中心机房A工程项目施工设计图纸要求》

《建筑结构荷载规范》GB50009-2011中国建筑工业出版社；

《建筑施工计算手册》GB50010-2012中国建筑工业出版社；;

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

二、工程概况

2.1本工程位于保定工业园区北区内，东二环与东三环之间两条主干道交汇口的东北角，地块南侧紧邻城市主干道复兴东路，西侧为城市次干道焦银路，借助东二环东三环可以便捷的到达保定市区。

2.2建筑设计使用年限为50年。

建筑层数为：

地上5层，局部地下1层。

局部地下一层层高为7.6米，地上一层层高为4.8米，地上二至五层层高为4.65米，局部六层层高3.9米。

建筑高度为27.25米，室内外高差0.3米，±0.00相当于绝对标高16.05米。

总建筑面积为24797.47㎡。

本工程为框架结构，数据机房基础为CFG桩复合地基＋柱下独立基础、柱下筏板基础。

三、技术准备

本工程与2016年5月12日开工。

在开工之前。

项目部技术负责人，组织生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

四、机具准备

主要机具及工具准备详见下表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5Kg

80个

圆盘锯

MJ-106

3kW

2台

平刨

MB-503

3kW

1台

手电钻

8把

手提电锯

10台

手电钻

钻头直径12~20mm

12个

钢丝钳

长150、175mm

墨斗、粉线带

砂轮切割机

配套

2个

零配件和工具箱

水准仪

2台

激光垂准仪

DZJ-3

1台

水平尺

长450、500、550mm

1台

扳手

19~22

80把

直尺

2~3米

靠尺

2米

塞规

一般

五、材料准备

1、地下室部分；

（1）筏板底板外墙采用实心砖砌筑。

墙厚120，用M7.5水泥砂浆砌筑。

（2）外墙采用多层板15㎜厚，915×1830.背竖楞采用50×80木方。

水平锁楞采用Φ48×3.5钢管。

对拉止水螺栓采用Φ14。

中间焊50×50×5㎜厚止水环。

竖向及水平间距为400×500.下部第一排距底板为400高设置（300mm高翻墙与底板一起浇筑）。

其余按400×500设置。

框架柱模板采用15㎜厚多层板。

50×80背方。

采用Φ48×3.5钢管为锁楞。

采用对拉螺栓Φ14。

梁板模板为15㎜厚多层板。

水平铺楞为50×80木方，间距为200.支撑及水平杆、拉杆均采用采用Φ48×3.5钢管

2、地上部分；

（1）模板采用多层板15㎜厚，915㎜×1830mm.立柱（支撑）采用Ф48钢顶柱。

方木楞：

木楞为50×80。

（2）支撑立柱采用Ф48钢顶柱。

方木楞：

木楞为50×80。

（3）墙体、框架柱拉结采用对拉螺栓Φ14。

六、模板安装的一般要求

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便。

并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模板架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4M及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏，，应设警示牌，并设专人监护，严防伤人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板，支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护拦杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承与脚手架分开。

10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

七、模板安装

1、模板安装程序

施工前的准备工作；中心线、位置线（控制线）的放样。

支模需用标高的投测。

模板承垫底部预先找平（夯实）。

设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。

底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。

2、模板的安装方法

（1）柱模板查补控制线→清洗混凝土面→柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。

柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。

（2）梁、柱模板因分二次支设，在柱子砼强度达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。

（3）梁模板；

梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。

跨度

＞4M时，按3‰起拱。

梁高＞0.7m时，按设计方案加密支撑。

梁、柱接头需严密、牢固。

（4）现浇板模板；

弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边915×1830整张多层板铺设（→接缝处理）→普通多层板铺设。

铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。

需用钉与方木阁栅钉牢。

普通多层板优先在中间部位间隔设置。

（5）墙模板

地下室墙砼浇筑分两步：

止水带设置在底板上300㎜，与底板一起浇筑，其上至顶板为第二步，故模板支设方式也分二步。

八、地下室模板施工方法及技术要求

1、底板模板；

筏板底板外侧采用砖胎膜：

砖胎模墙宽为120㎜，高度与底板上平一平，为底板放大角防水搭接。

材料为MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧用1:

2水泥砂浆抹平，阴角做成圆角。

2、地下室后浇带模板。

（1）按照图纸要求，本工程基础筏板不设后浇带。

（2）梁、板后浇带施工方法

①梁、板后浇带支模，按照图纸要求位置，采用钢筋骨架铺钢丝网支护挡边。

②后浇跨的支撑方案，在后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。

（3）顶板后浇带保护

在后浇带两侧砌筑120墙200mm高砖带，用木胶板封闭，保证施工人员的安全及外界渣土进入。

3、地下室墙体模板；

（1）墙体模板采用多层板。

（2）板穿墙螺栓均采用14对拉螺栓，上疏下密。

水平间距400㎜。

竖直间距500㎜。

中间止水环为50×50壁厚为5㎜。

（3）墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

（4）本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓，施工单位采用标准件止水螺杆。

地下室墙体模板断面图

4、柱模:

本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。

板就位。

若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

 清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周混凝土不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋混凝土柱烂根。

搭设灯笼架或梁板支架。

柱模装就位。

 在两侧吊正校直。

加背楞加固。

第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

5.顶板模板；

顶板厚为120㎜，局部160mm厚，保护层为15㎜.采用钢管支撑，立杆支撑间距为900×1200，平板采用15mm厚多层板。

纵向木龙采用50*80木方间距200mm。

木方与板面交接处应刨平，下部横向采用钢管，间距900mm，下部支撑系统用满堂红脚手架支撑。

满堂红脚手架立杆不大于900米，搭设时要横平竖直，梁下加撑一顶管，管顶用顶托顶紧。

横杆最下一道扫地杆距楼（地面）不大于300，第二道横杆距楼（地面）可为1700mm，便于行人，顶横杆不大于900mm。

每柱与柱之间加剪刀撑。

拼缝处粘50mm胶带防止漏浆。

顶板模板与梁侧模、墙模交接处应刨平后粘结密封带，安装时用铁钉钉牢。

6、楼梯模板

楼梯模板为多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

详见下图

九、地上模板安装施工方法及技术要求

（一）作业条件

1、模板设计：

根据本工程时间紧、任务重结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

本工程地下室模板为一次周转。

地面以上为三次周转。

地面以上每次梁板柱同时施工。

因砼龄期影响，每次准备周转为两套模板施工。

（二）主体施工顺序

   施工测量放线→立柱钢筋→立柱模→（浇筑砼）→梁板模→梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→拆模→施工测量放线→砌墙体。

（三）模板支设

   模板及支撑体系材料选用:

柱及梁侧模,板模为15厚多层板,梁底模为15厚多层板。

支撑均用φ48钢管,现浇板模下配备相应数量的50*80的木搁栅。

剪力墙模板背面为50×80间距200㎜木方。

垂直安放，水平支撑为φ48钢管,燕尾扣件。

对拉螺栓用φ14圆钢制作。

（四）柱、墙模板

   采用15mm多层板,板背面钉50*80方木,间距20cm左右。

钢管围楞,扣件固结,楞距400~500mm。

柱、墙模用对拉螺栓加固。

螺栓用φ14圆钢制作,其水平与垂直间距在500左右。

柱、墙模安装垂直误差不大于3mm,柱、墙轴线位移不大于5mm。

具体施工同地下室。

（五）梁板模板

   本工程首层地面独基处全部为回填土，在支设首层顶板、梁模板前，检查回填基础土是否夯实平整，达到支模要求。

在顶板、梁立杆下全部铺设整趟脚手板，防止地面土下降造成顶板、梁下沉，梁板支设完毕后，再统一用水平仪测量复查梁板标高，做到万无一失。

梁用15厚多层板,背面钉50*80（或50*50视梁跨大小定）作底模。

现浇板模用15厚多层板,下口用50*80方木楞距180~200mm。

模板安装顺序为:

梁底模→梁侧模→板底模。

跨度大于4m的梁板模按设计起拱。

起拱高度为全跨度0.2%主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。

现浇板梁支撑用直径ф48钢管搭成满堂架。

立杆间距为900*1200左右,扫地横杆离地150,共设3层横杆。

当梁高大于60cm时,用对拉螺栓控制梁宽。

间距@600布置。

（六）楼梯模板

   楼梯模板采用15厚多层板作斜底板模。

下口用50*80木方托底。

直径48钢管顶撑进行支撑。

楼梯踏步的踢面板用15mm厚多层板。

各踢面模板之间由斜向50*80方木拉成整体。

侧模用多层板制作安装。

按施工规范,楼梯砼施工缝宜在踏步跨中1/3区域内。

因此,楼梯模应超过施工楼层一定高度,将施工缝留在剪力较小的位置。

十、应注意的质量问题

1、柱模板：

（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：

根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。

防治的方法：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出主轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

2、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

十一、墙模板安装顺序及施工注意事项

1、工艺流程：

准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检

2、墙模板施工注意事项；

①按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，

②用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。

③合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。

安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。

正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙，必须严密，防止有漏浆、错台现象。

检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。

4、办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。

3、柱模板安装顺序及施工注意事项

①柱底砂浆找平层→单片柱模组拼→第一片模板安装就位→第二、第三、第四片模板安装就位→检查对角线，垂直度和平面位置→安装柱箍→固定定位箍并校正→全面检查，固定。

②柱模施工注意事项

a根据模板组拼方案，将准备好的模板组拼好，模板背部用50*80木方按间距250钉好，保证模板的平整；

b配模完毕后应检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂，分规格堆放；

c四角木方应刨平直，安装时在角的一侧粘贴密封条，防止跑浆；自下而上安装柱箍，并随之拉结对拉螺栓，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线；调节好后，做好柱模支撑。

一流水段柱模安装好后，作好群体水平拉杆及剪力支撑。

十二、模板拆除

1、本工程拆模时按下列表格规定拆模。

顶板拆除时的砼强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强度准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

一

≥100

2、模板拆除注意拆模顺序，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板，后拆承重模板、拆下的板板由人工接下，不得往下乱扔，防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，

3、拆除方法：

拆除支架顶部份水平杆和剪力撑→拆除梁连接件斜撑及竖杆→拆除梁侧模板→拆除板底水平杆及木方→拆除板底模→松开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管→拆除墙柱侧模→拆除整体脚手架→清理、分类堆放整齐等上层再用。

拆模时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。

遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雨、霜、雪后应先清扫施工现场，方可进行作业。

4、拆除模板堆放

模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。

木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。

十三、模板安装安全技术措施。

本工程模板选用具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及施工荷载。

施工时，板与板之间缝隙应严密。

多层板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用胶带封堵。

模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。

安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。

为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴胶带，预防缝隙漏浆。

模板堆放场地必须平整夯实。

模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑按每面墙不少于两道设置。

模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。

混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。

模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。

支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。

不足4m的可使用高凳操作。

高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。

必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。

在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。

模板施工应按照现场文明施工的要求，遵守现场安全施工守则。

模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。

在大模板拆装区及堆放区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

六级以上大风严禁进行模板吊装作业。

大风季节，存放时应将大模板地角螺栓采用钢管锁连在一起。

十四、模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场质检员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后，本工程报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑砼。

十五、安全文明施工措施

1、施工人员进入施工现场带好安全帽，高空作业带好安全带。

2、施工期间禁止酒后作业及穿硬底鞋塑料鞋。

3．场容管理：

（1）施工现场周围应封闭严密

（2）施工现场大门处设置五牌一图，围墙上设置宣传标语牌。

（3）现场大门内设有安全、消防保卫、场容卫生环保等制度牌，内容详细，字迹清晰醒目。

（4）施工区域和生活区域明确划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。

（5）施工现场做到“四化”：

美化、亮化、绿化、硬化。

美化：

要求外架搭设整齐、美观及安全，在外架上悬挂警示牌。

场地临设粉刷，并刷蓝白相间涂料。

职工着装统一勤换洗，由组长督促。

部分场地硬化，防止扬尘。

非硬化地带，专人洒水。