后浇带脚手架搭拆技术交底大全.docx
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后浇带脚手架搭拆技术交底大全
后浇-H-P
带脚手架搭拆技术
审批人：
交底人：
接受人：
编制单位：
佳和建设有限公司
编制日期：
2016年08月
施工单位
佳和建设有限公司
分包单位
架工班
工程名称
市高坪区都京镇二期廉
租房1#、2#楼工程
交底部位
后浇带脚手架搭拆
交底人
接底人
交底容：
—、工程概况：
1.工程地址：
市咼坪区都京镇
2.工程名称：
高坪区都京二期廉租房1#楼、2#楼、地下车库、发电机房
3.建设单位：
咼坪区都京街道办事处
4.建筑面积:
地下浇筑面积2696.9M2,，地上建筑面积16035.54M2，总建筑面积18732.44M2。
5.建筑总高度：
地下车库、消防水池和发电机房一层；1#、2#楼总高度51.6米。
6.结构体系：
现浇钢筋混泥土框支剪力墙结构
7.抗震设防类别：
丙类
8.抗震等级：
非抗震
设计概况
1、后浇带应从基础至屋顶即基础及基础梁、地下室底板、顶板、外墙、各
层楼盖及屋盖之梁板水平及垂直贯通留设。
2、后浇带用作消除部分混凝土收缩应力，应在此构件施工完成后60天浇筑后浇带混凝土，如后浇带兼作消除两部分（例如主楼和裙房之间的部分）差异沉降时，须两部分主体结构封顶后才能浇灌后浇带混凝土。
3、后浇带浇灌后混凝土强度未达到设计强度的100%%%时，其两侧构件此跨围模板及支撑不得拆除，确保施工安全。
二、质量目标：
全部达到设计的功能和标准，所有分部分项工程均一次验收通过。
三、后浇带梁板加固施工方案
1.前言
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变
形趋于稳定的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑
高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：
（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力
方式，致使梁板根部出现裂缝；
（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板
的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；
（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混
凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易
造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。
（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带；
（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。
为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2.特点
2.1后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
2.2梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带垃圾清理方便。
2.3后浇带钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
2.4支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。
3.适用围
适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。
4.工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底
设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带能清理干净，且方便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带；钢筋上刷水泥浆，保证圭寸闭时钢筋不锈蚀。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
搭设梁板支撑（在距后浇带两边各500mm范围内设独立支撑系统）
梁板模板支设（在独立支撑系统处梁板模板断开），后浇带梁板模板底设
清扫孔
绑扎梁、板钢筋
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拦后浇带侧面模板
浇筑后浇带两边梁板砼（砼浇筑48小时后及时清理、凿平后浇带两侧松散
砼并冲洗干净，钢筋上刷水泥浆）
待混凝土强度达到设计或规范要求
拆除先浇梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统
达到浇筑后浇带砼条件后
▼
清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉
浇筑后浇带砼
待后浇带混凝土强度达到规范要求
拆除后浇带模板及两边支撑系统
梁板后浇带模板安拆工艺流程图—
5.2施工要点
521绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。
在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。
立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。
5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详：
图5.2.2。
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525为方便清除后浇带模板带杂物，在后浇带模板上设100X100清
扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。
清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50X100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。
详图5.2.3:
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图523
526梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm厚胶合板支设，胶合板锯成“Q”形模板条，固定于后浇带侧面,用50xiOOmm木方通长加固。
527混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。
528砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿
平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。
529清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及
时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。
5.2.10后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。
5.2.11达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。
5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼
上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。
5.2.13待后浇带混凝土强度达到规要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
6.材料与设备
6.1主要材料
15厚建筑用胶合板、©48钢管、钢管顶托、50X100木枋、密目钢板网、铁丝、水泥等。
6.2主要工具及设备
木工锯、手锯、吊车、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、电焊机、手
锤、砼振动棒、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。
6.3、劳动组织
劳动力组织应根据工程大小、进度及工种而定。
7.质量标准
7.1后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳定性。
7.2模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
7.3模板拆除时混凝土强度应符合下表要求:
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准强度的百分率
（%）
板
<2
50
>2<8
75
梁
<8
75
>8
100
悬臂构件
100
7.4模板接缝应不应漏浆，模板杂物清理干净。
木模板应浇水湿润，但
模板不应有积水。
7.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确,
且应安装牢固。
7.6模板安装允许偏差符合下表要求。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋洞
中心线位
10
尺寸
+10，0
预埋螺
4人
中心线位
2
外露长度
+10，0
插筋
中心线位
5
外露长度
+10-0
7.7有后浇的梁、板处不得堆放材料。
7.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
7.9后浇带的钢筋要求位置正确，绑扎质量应符合设计及规要求。
8.安全措施
8.1模板及支撑系统需经过验算，强度及稳定性必须符合要求。
8.2后浇带混凝土浇筑前应用胶合板覆盖。
8.3施工过程中，模板上不得超量堆载。
8.4严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
9.环保措施
9.1在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
9.2优先选用先进的环保机械。
米取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下。
9.3针对现场夜间施工光污染，尽量避免夜间施工；夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
9.4后浇带两侧板板应稳固，防止变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾应及时清运。
9.5浇灌砼时尽量少碰撞后浇带钢筋，减少噪声。
9.6后浇带施工时所产生的垃圾及时清理，分类堆放。
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