年产40万吨生物质液化油项目可行性报告.docx
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年产40万吨生物质液化油项目可行性报告
年产40万吨生物质液化油项目
可行性研究报告
深圳世纪天兴（天津）清洁能源有限公司
第一章总论…………………………………………………………………………4
1.1项目名称、主办单位及负责人…………………………………………………4
1.2项目建设的目的及意义…………………………………………………………4
1.3项目概况…………………………………………………………………………8
第二章市场预测………………………………………………………………………9
2.1产品用途…………………………………………………………………………9
2.2产品目标市场分析………………………………………………………………10
第三章建设规模和产品方案……………………………………………………….10
3.1产品规模…………………………………………………………………………10
3.2产品规格及质量指标……………………………………………………………10
3.3建设工程组成……………………………………………………………………12
第四章工艺技术方案………………………………………………………………13
4.1项目技术风险分析………………………………………………………………13
4.2工艺技术来源及先进性分析……………………………………………………15
4.3生物油工艺流程简述……………………………………………………………16
4.4主要设备一览表…………………………………………………………………17
4.5原材料、燃料及动力……………………………………………………………19
4.6生产装置的主要污染源和污染物及数量………………………………………19
第五章总图运输及公用辅助工程…………………………………………………20
5.1地理位置……………………………………………………………………....20
5.2总图工程…………………………………………………………………………20
5.3公用辅助工程……………………………………………………………………22
第六章节水节能……………………………………………………………………28
6.1节水节能措施……………………………………………………………………28
6.2能耗指标分析……………………………………………………………………28
第七章环境影响评价………………………………………………………………28
7.1厂址环境条件……………………………………………………………………29
7.2项目建设和生产对环境的影响…………………………………………………29
7.3环境保护措施方案………………………………………………………………29
7.4环境保护投资……………………………………………………………………30
7.5环境影响评价……………………………………………………………………30
7.6环保效益分析……………………………………………………………………31
第八章劳动安全卫生与消防………………………………………………………31
8.1设计依据与标准规范…………………………………………………………….31
8.2危险因素和危害程度…………………………………………………………….33
8.3安全措施方案…………………………………………………………………….33
8.4消防设施………………………………………………………………………….36
第九章项目管理、劳动定员及人员培训…………………………………………37
9.1项目管理………………………………………………………………………….37
9.2工程招投标………………………………………………………………………38
9.3劳动定员及人员培训……………………………………………………………38
第十章投资估算与资金筹措………………………………………………………38
11.1固定资产投资…………………………………………………………………..38
11.2资金筹措及使用计划…………………………………………………………..39
第十二章项目财务评价…………………………………………………………..43
12.1工程计算工期…………………………………………………………………..43
12.2成本与费用…………………………………………………………………….43
12.3生产成本……………………………………………………………………….44
12.4总成本费用……………………………………………………………………..44
12.5产品产量………………………………………………………………………..44
12.6产品销售价格和销售收入……………………………………………………..44
12.7销售税金及附加………………………………………………………………..44
12.8增值税…………………………………………………………………………..44
12.9利润及分配……………………………………………………………………..44
12.10财务盈利能力分析……………………………………………………………45
12.11清偿能力分析…………………………………………………………………46
12.12财务评价结论…………………………………………………………………46
第十三章结论…………………………………………………………………….56
13.1研究结论………………………………………………………………………56
13.2问题与建议……………………………………………………………………56
第一章总论
1.1项目名称、主办单位及负责人
1.1.1项目名称：
年产40万吨生物质液化油项目
1.1.2项目实施单位：
深圳世纪天兴新能源产业投资有限公司
1.1.3项目实施单位负责人：
郄国正
1.2项目建设的目的和意义
1.2.1项目承担单位概况
深圳世纪天兴新能源产业投资有限公司成立于2008年8月13日，主营可再生的且有战略意义的石油替代品----生物质液化油。
近年来，我公司和吉林大学、吉林省华光生态工程技术研究所共同研制、开发生物质热解技术和生物质热解液化设备，并一直从事生物质洁净能源的生产和应用，不断取得阶段性应用成果。
我公司于2008年10月11日进行了第一条万吨级生物质油生产线的安装调试。
此台设备产油量1t,供气压力为2.0Mpa，质量要求为无尘的干燥压缩空气。
选用20m³min活塞式空压机四台
本工程不需制冷。
5.3.5土建工程
本工程以工艺、电气、给排水、总图等专业提供的资料为设计主要依据，并在满足其生产要求的前提下，本着经济、适用和尽可能采用先进建筑技术及新型建筑材料的原则，建筑设计力求合理的平面形式和空间效果。
本工程建（构）筑物主要有各生产车间和辅助生产用房。
生物质液化油生产厂房采用钢框架结构；办公室利用原有建筑砖混结构，钢梁结构；仓库采用砖混结构；循环水池、清净下水收集池采用整版结构；罐区均应用防渗漏材料堆砌的防火堤及地面。
生物质液化油装置采用钢框架刷防火漆露天布置，耐火等级为二级；办公室耐火等级为三级。
厂房、办公室、仓库地面均采用水泥压光地面。
各建筑防火设计均按《建筑设计防火规定》有关条例进行设计，各疏散楼梯通道、安全出口其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。
本工程区域内，地震基本烈度为7度，根据现行《建筑抗震设计规范》，必须进行抗震构造设防。
5.3.6储存设施
根据项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了原料仓库、成品罐区等仓库设施，库房建筑耐火等级达到二级，设置通风良好。
各库房及罐区设专人管理，为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输车。
仓储设施名称
主要储存物名称
贮存量
（1）
贮存方式或贮存设备
周转天数
备注
仓库
秸秆及林木废弃物
城市有机垃圾
12000
仓储
5
成品罐区
生物油
120
贮罐
临时周转不储存
5.3.7维修工程
本项目设置的维修组主要是负责生产装置区和辅助设施内的机械动、静设备，仪、电设备及工艺管线的检修、日常维护和保养；装置系统停车的大、中修和备品、备件的制造依靠社会外协相应维修能力解决。
机修主要由金工、铆焊、机泵检修组成，还要配备手工钨极氩弧焊机以适应特种焊接；仪修的主要任务是仪表调校及简易的维修；点修主要承担6KV及以下电气设备的维护和检修及测试，界区内6KV及以下供电外线和道路照明线路维修，电气仪表和继电保护装置的校验、调整和检修。
本拟建项目维修车间设在厂区东部。
5.3.8中央化验室
本工程设置化验室，其目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承担，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。
其任务为负责测定全厂生产中的原材料，中间产品和最终产品的各项理化指标，通过分析，检测化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。
化验室设置在办公区内。
5.3.9自控、仪表系统
5.3.9.1仪表选型
根据生产装置规模、工艺流程特点和操作上的要求，设备采取就地集中控制方式，对易燃易爆危险场所仪表的选型，按装置有关规定的要求进行，对接触腐蚀介质的监测元件及仪表，在材质、结构方面作相应考虑。
5.3.9.2自控技术方案
本项目自动控制与安全联锁系统可以用PLC、智能化仪表、常规仪表和继电器等多种方式实现，其安全性能不变。
本项目采用以PLC和智能化仪表相结合的方式。
本项目的电器、仪表应满足dⅡBT3以上防爆要求。
第六章节能节水措施
6.1节能节水措施
节能节水措施主要体现在工艺和设备二方面。
工艺方面，主要采取的节能节水措施，是在原生产工艺流程基础上进行改进，具体措施如下：
1、实现设备大型化，并且工序间设备生产能力匹配。
2、生产项目所涉及的主要单体设施，有生物质液化油生产车间、环保车间、除尘车间、上料车间等的用电装置及设备。
设备主要有空压机、水泵、风机等，设备多采用频控制和相位角控制系统。
3、间接冷却水的循环使用：
生产用水的回收利用；水的串联使用；水的多种使用；采用各种节水装置。
设备方面：
设备选用上采用高效低耗设备；
车间、办公照明采用节能灯具、节能变压器，车间变压器尽量靠近负荷中心布置，减少电能损失。
6.2能耗指标分析
序号
能源品种
实物量
折合标煤（ta）
1
电能
7200万kwha
29088
2
水
12000ta
1100.8
合计
30188.8
每万元产值耗0.377吨标煤。
第七章环境影响评价
7.1厂址环境条件
7.1.1地理位置
广东省肇庆市新湖区肇庆新港
7.1.2主要水文、气象、地震资料
见5.1.3
7.2项目建设和生产对环境的影响
7.2.1环境现状
本工程环境保护设施完备，环境基础质量较好。
7.2.2本项目主要污染物（源）分析
主装置主要污染物（源）是：
热解液化工序产生尾气和草木灰；
序号
来源
组成含量
排放量
排放方式
治理方案
一
废气
1
热解液化
CO2
500kgt
间歇
排放
二
废渣
1
热解液化
草木灰
0.5t
间歇
出售做肥料
7.3环境保护措施方案
7.3.1设计采用的标准
（1）《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级标准。
（2）《工业企业厂环境噪声排放标准》GB12348—2008中3类标准。
（3）《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中的二级标准。
（4）《恶臭污染物排放标准》GB14554—93中的二级标准。
7.3.2三废处理
（1）废水处理
该装置废水排放量为17立方米d,主要为生活污水和部分车间冲洗废水连续排放。
日产生活污水17立方米d。
本工程排水系统采用分流制。
雨水、生活废水采用排水明沟，经排水明沟汇总后，排入污水处理厂。
生活污水经化粪池处理后，就近排入明沟进入总厂生活污水总管。
本项目工艺及装备较先进，副产物生成量较少。
（2）废气处理：
本装置热解液化工序吨产品产生500㎏二氧化碳，通过引风机对其进行处理；生产过程中产生的可燃气全部回收利用。
（3）废渣处理：
本项目产生的固体废物草木灰将作为农家肥外售。
（4）噪声处理：
本项目噪声源主要为机泵、风机等，要选用低噪声设备。
引风机、冷却塔用各类泵等高噪声设备要采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施并进行合理布局，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声》（GB12348—90）Ⅲ类标准。
7.4环境保护投资
根据拟建周围环境改善及本工程所提出应采取的各种环境保护措施，包括厂区绿化，污水处理站、工艺废气治理，估算该项目环境保护投资约80万元。
7.5环境影响评价
该项目外排废水主要是生活污水。
根据国家环保法规，建设项目必须实行“三同时”制度，外排废水要达到相应的排放标准，而且要符合总量控制指标要求。
生产过程中主要产生CO2和草木灰，产生的CO2实现动态零排放。
生产中产生的最终产物之一草木灰与生物质直接燃烧的灰烬组分相同，其主要成分是C，其中还含有N、P等，是非常好的有机肥料。
经循环综合利用，再回到土壤中，使土壤更肥沃。
7.6环保效益分析
1、动态零排放
生物质液化油的原料来源于绿色植物，因此燃烧释放的CO2回到环境中经过光合作用又被绿色植物吸收，实现CO2的自循环，没有增加温室效应气体的排放量。
2、降低SO2的排放
由于生产原料中硫含量很少，生物质液化油燃烧基本没有SO2排放。
3、降低其他污染物排放
采用合适的燃烧工艺后，其它有害气体如CO、NOX、炭黑等排放与传统的燃料相比具有很大优势。
燃料
排放量
固体颗粒
（mgNm）
CO2
（ppm）
SO
（ppm）
NO
（ppm）
生物液化油
34
26
4
164
重油
76
37
952
268
轻油
5
43
118
89
表1：
生物质液化油燃烧排放与重油和轻油的比较
第八章 劳动安全卫生消防
8.1设计依据及标准规范
（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令
（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95
（3）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91
（4）《工业企业采光设计规范》GB50033—91
（5）《建筑照明设计标准》GB50034—2004
（6）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003
（7）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98
（8）《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990
（9）《声环境质量标准》GB3096—2008
（10）《工业企业劳动卫生标准》GB11719—11726—89
（11）《生活饮用水卫生标准》GB5749—2005
（12）《建筑物防雷设计规范》GB50057—2000
（13）《职业性接触毒物危害程度分级》GB504485
（14）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999
（15）《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008
（16）《建筑设计防火规范》GB50016—2006
（17）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503—92
（18）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85
（19）《工业企业总平面设计规范》GB50187—93
（20）《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053.1—2009、GB4053.2—20029、GB4053.3—2009
（21）《工业固定式钢平台》GB4053.4—1983
（22）《安全色》GB2893—2008
（23）《安全标志及其使用导则》GB2894—2008
（24）《爆炸各火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92
（25）《防止静电事故通用导则》GB12158—90
（26）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
（27）《工业企业设计卫生标准》GBZ—2002
（28）《重大危险源辨识》GB18218—2009
8.2危险因素和危害程度
主要危险、有害因素分析：
本工程生产过程中涉用的危险化学品有生物质液化油、可燃气、碳粉。
各化学品理化特性、危险有害因素分析和操作、储存、灭火方法分述如下：
生物质液化油易燃，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应；流速过快，容易产生各积聚静电；其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：
消防人员必须佩戴防毒面具，穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能的将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
可燃气易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氟、氯等接触发生剧烈的化学反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法:
切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
8.3安全措施方案
设计采取的安全卫生防范措施。
8.3.1总图布置
①总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。
②厂区道路布置
厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。
8.3.2工艺装置安全卫生设计
公司在劳动及工业卫生方面的设计已经比较完备、成熟，本工程在劳动安全及工业卫生方面主要采取的措施如下:
8.3.2.1防毒、防腐蚀措施
（1）刺激性气体中毒大部分因意外事故所致。
因此，防止工艺流程的跑、冒、滴、漏并杜绝意外事故，应是预防工作的重点。
同时，还必须做好废气回收和综合利用，以减少大气污染。
定期进行环境监测，探讨超过标准的原因，及时采取维修或改革措施。
（2）化学反应设备及相应管道、管件采用防腐材料制作或衬涂防腐材料。
采用耐腐蚀材料制造的管道要符合防爆、防火、防漏气要求，包装贮运过程以及用化学吸收剂做好废气的回收和利用等。
（3）应选用有针对性耐腐蚀防护服（工作服、手套、眼镜和胶靴）和防护口罩，预防可燃气体的吸入，易发生事故场所应配备必要急救设备（如防毒面具、冲洗设备及冲洗液等）
8.3.2.2防电伤
（1）保证电气设备带电裸露部分与人行通道、栏杆、管道等的间距大于规定的最小安全距离，新增开关柜后部设安全网门。
（2）新增开关柜选用带五防设施、带闭锁装置的设备，配电间等处设加锁门，加强管理、防止误操作。
8.3.2.3防机械伤害
（1）所有回转机械的外露运转部分，加装防护罩与护栏杆等。
所有沟道、孔洞均设置盖板。
平台、扶梯、栏杆等严格按国家有关标准设置、制造，以避免高处坠落。
（2）加强易出事故场所的照明设计。
作业场所采光和照明的一般卫生学要求为：
工作面上要有足够的照度，并保护照度的稳定性；工作面上的光通量分布均匀，无浓影；工作面上的亮度和周围背景（或物体）之间的亮度没有明显差异；照明投射的光通量和窗户的位置要配置合理，以免产生直射或反射性弦光而引起的眩目。
8.3.2.4防暑降温、保温隔热
（1）组织好通风、降温、采暖各保温隔热。
（2）厂房采用自然通风，局部辅以机械通风，电气配电间等采用机械通风。
（3）将产热、散热设备采用导热系数较小的材料进行隔热，搞好高温设备、高温管道以及冷冻设施的保温隔热，减少散热并保证冬季防冻。
（4）从工程技术，卫生保健及组织管理三方面采取综合措施防暑降温。
8.3.2.5防止噪声危害
（1）控制和消除噪声源是防止噪声危害的根本措施。
由于噪声源的多样性及其与生产条件的密切性，应根据具体情况采取不同方式解决。
如鼓风机、电动机可采取隔离或移出室外，加强维修，减低由不必要的或松动的附件撞击的噪声；用弹性材料代替钢件等。
（2）产生噪声的车间、装置，地板应采用隔声结构以防止车间内噪声向外传播。
产生噪声的机器常常伴有较强的振动，应在机座下、地基上装设减振装置。
8.2.2.6其它安全措施
（1）保证供电、供水的可靠性。
对易产生重大安全生产故障的地方，在设计上应采取相应措施。
（2）完善检修起吊设施的设计，提高检修工作的机械化水平。
（3）公司设置安全管理机构与专职安全管理人员，以检查和落实劳动安全与工业卫生工作的实施。
制订《化学事故应急救援预案》，以防突发事故时能及时组织事故抢救工作，危险区域设置醒目的安全标志牌等等。
8.4消防设施
8.4.1设计标准：
根据“化工厂设计技术规定”和“建筑设计防火规范”合力确定了本项目范围内各建、构筑物的火灾危险性及最低的防火等级，并相应在布置上作了统筹安排，使各建、构筑物在布置上均能完全满足防火最小间距、安全出入口、安全通道、电缆防火等各方面的要求。
（1）建筑设计防火规范GB50016-2006
（2）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005
8.4.2消防给水：
根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，本工程同一时间的火灾次数为一次。
本工程所在厂区消防水量最大的为生物质液化油储罐（直径=4.5m，周长=14.13m），火灾危险性属乙类，根据《建筑设计防火规划》第8.2.4条，室外消火栓用水量为15Ls，根据《建筑设计防火规划》第8.6.3条，火灾延续时间按4小时计算，消防水用量为15×4×36001000=216m³。
罐区西侧拟设容积为2100m³的循环水池（兼做消防水池）三座（190m³。
室外消防管道管材：
地下消防给水管采用给水管（ABS）,胶水粘接。
地上消防给水管采用给水球墨铸铁管，承插连接。
依据《建筑灭火器配置设计规划》（GB50140-2005）的规定，在生产车间的各层框架均配置一定数量的干粉灭火器，作为辅助灭火设施;生产车间控制室及配电室内配备二氧化碳灭火器。
距本项目5km处有消防队，其可作为本项目消防协作单位。
8.4.3防爆：
有关设备应设置防爆膜，压力容器和相应的压力管道按规定设置安全阀，电机采用防爆型，已达到防爆的目的。
第九章项目管理、劳动定员及人员培训
9.1项目管理
本项目年产400000吨生物质液化油。
本项目实行项目法人负责制、项目招标制和项目监理制，确保项目建设、运营、管理、计划进度按规划要求开展。
项目建设时，组织国内专家进行论证，并聘请国内有关专家任技术指导和顾问，委托国家甲级工程设计单位进行工程勘查设计。
项目建成后由一批训练有素的相关专业大中专以上学历技术人员进行主要岗位生产操作，使全部工程达到预期规模和水平。
9.2工程招投标
根据《中华人民共和国招标、投标法》和国家计委2001年第9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》，本工程必须依法对项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标。
《暂行规定》明确规定，在项目可行性研究报告中增加的招标内容，作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报送。
项目建设单位应拟定本工程的招标范围、招标组织形式、招标方法等文件，并送项目审批单位核准。
9.3劳动定员及人员培训
本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定。
生产人员：
本工程定员85人，其中操作工57人，技术人员8人，管理及维修技术人员20人。
工程投产前需要安排新工人
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