1400mm厚大体积混凝土工程施工方案全套附CAD图纸.docx
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1400mm厚大体积混凝土工程施工方案全套附CAD图纸
底板大体积混凝土施工方案
1.编制依据
1.1《合肥***新区***小区施工设计图纸》
1.2《合肥***新区***小区（4标、5标）实施性施工组织设计》
1.3建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
1.4建筑施工手册（第四版缩印版）
1.5设计变更、图纸会审及联系单等文件
2.工程概况
2.1工程概况
合肥市***新区***小区（4标、5标）工程位于合肥市***新区烟墩境内。
我项目承建的4标、5标工程由6栋33层住宅楼和1座地下车库组成，建筑面积约14.6万平方米。
11#~16#住宅楼单体建筑高度均为96.15m，地上33层，地下1层，主体结构形式为一般框剪结构。
基础形式为CFG桩+筏板基础，筏板混凝土强度等级C40，底标高为-7.00m，筏板厚度1400mm，属于大体积混凝土。
大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
2.2主要工程量
11#~16#楼筏板混凝土工程量
序号
楼号
单位
强度
工程量
1
11#楼
M3
C40
1250.20
2
12#楼
M3
C40
864.50
3
13#楼
M3
C40
1220.408
4
14#楼
M3
C40
1220.408
5
15#楼
M3
C40
1220.408
6
16#楼
M3
C40
1220.408
3.施工部署
根据本工程的设计要求及场地布置现状，筏板混凝土浇筑时，应考虑使用混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线。
结合现场实际情况，11#、12#、14#、15#选择自西向东的浇注顺序，13#、16#选择自东向西的浇注顺序。
由于12#、13#、15#、16#在3#车库附近，受施工场地限制，现场无法满足汽泵作业条件，拟对每栋楼采用铺设2台地泵浇注，11#、14#拟采用1台汽泵与1台地泵相结合的施工方式浇注。
砼浇筑方向详见附图。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。
4.1.2对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方
法及施工程序。
4.2商品混凝土技术要求
4.2.1原材要求
石子：
碎石Ⅱ类，粒径5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥块量〈0.5%，针状和片状颗粒的总含量〈15%，压碎指标20%。
在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
砂子：
中砂Ⅱ类，细度模数3.0~2.3。
含泥量〈3.0%，含泥块量〈1.0%。
碱集料反应：
在规定的试验龄期膨胀率〈0.10%。
水泥：
采用低水化热水泥，优先考虑矿渣水泥，采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》-JGJ63的要求。
外加剂：
添加复合型外加剂。
粉煤灰：
Ⅱ类，掺量不应超过水泥用量的20%。
各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。
砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，若项目部在跟车过程中，发现砂石材料与来车的报告不符，项目部有权终止此次浇筑量的扣减，并且搅拌站立即整改，整改不到位，项目部有权终止合同。
所造成的经济损失，由搅拌站承担。
砂石材料的含水率检测单，若项目部发现试验报告的含水率与现场的砂石材料含水率不一致，项目部有权将此次浇筑量进行扣减，搅拌站限期整改，整改不到位，项目部有权终止合同，所造成的经济损失，由搅拌站承担。
4.2.2混凝土配合比设计要求
混凝土坍落度要求：
地下室结构混凝土160±20mm，已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。
若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。
并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。
4.2.3混凝土运输质量管理
罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。
罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。
若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。
在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。
在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。
进入现场的罐车司机无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。
项目部在进行大量混凝土浇筑时，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。
施工过程中，现场试验人员要严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。
4.3生产准备
4.3.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.3.2备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.3.3掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.3.4泵车停机点及主要行车通道提前清理干净。
4.3.5将养护覆盖材料运到基坑内备用。
4.3.6施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
名称
单位
数量
型号
备注
1
砼罐车
台
20
8m3
2
砼泵车（汽泵2台，地泵4台）
台
4
42m
3
插入式振捣棒
根
20
4
潜水泵
台
6
5
碘钨灯
盏
30
6
塑料薄膜
m2
5000
7
草袋（或麻袋）
m2
5000
5.大体积砼施工方法
5.1标高的控制：
底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。
根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。
浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
5.2混凝土施工工艺：
本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法。
先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。
然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外剪力墙根部。
施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一处。
底板板厚1400mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。
大体积混凝土宜采用分段分层浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再返回浇筑第二层混凝土，如此依次向前浇筑其他各层混凝土，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
详见下图。
注坡度：
1:
7～1:
6但不陡于1:
3.
混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
5.3泌水处理
大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
5.4表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
5.5混凝土养护
本工程砼养护采用保温保湿养护措施，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，同时为防止水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖一层草袋（或麻袋），以利保温同时又使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了砼内外温差。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋（或麻袋），确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，草袋（或麻袋）的搭接不小于100mm。
砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇50℃～60℃的热水，尽快覆盖，然后养护14天。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开薄膜。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用草袋。
5.6砼测温
5.6.1测温方案
本工程测温采取分别在砼表面、内部埋设一定数量电阻式测温计，并按顺序编号。
测点根据对称的特点布置成“X”形。
测温点平面间距约6m，竖向间距约为800mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各300㎜左右。
具体布置点见附图
5.6.2温度测试
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低混凝土内外温差。
温度监控指标如下：
内外温差：
小于２５℃；
降温速度：
小于１～１.５℃/ｄ；
揭开保温层时的温差：
小于１５℃。
监测周期与频率如下：
龄期1～2d:
每2h测一次；
龄期2～6d：
每4h测一次；
龄期6～10d：
每12h测一次；
龄期11d以后：
每24h测一次；
当内外温差小于15℃时，停止测温。
5.6.3混凝土温度控制验算
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