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久:
化"m.H
桥面IS.2S0
1^5J
图5,2
13#>
坯縄施工平台图
5・1施工工艺流程
5丄】栈桥施工工艺流程
图5・3栈桥施工工艺流程框图
5」・2钻孔平台施工工艺流程
图5・4钻孔平台施工工艺流程框图
5・2钢管桩基础施工
521测量放样
栈桥及钻孔平台钢管桩施工放样根据施工现场具体悄况拟采用偏角距离法进行测量放样，即山i台全站仪根据2个控制点测量定位钢管桩,
5・2・2钢管桩插打
⑴栈桥钢管桩整根加丄制作，钢管桩下沉采用“钓鱼法”施」打主要山50t履带吊配合振动打桩锤插打。
履带吊定位后，测量组精确测量待插打栈桥钢管桩桩位，确定完桩位与钢管桩的垂直度满足要求后，开动振桩锤插打，下沉一气呵成，中途不可有较氐时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。
图S5sot履带吊插打钢管桩
⑵钢管桩插打顺丿旅最先施打14#墩主栈桥钢管桩，再施打14#墩两侧支栈桥及钻孔平台钢管桩，然后自14#墩向巧#墩的顺序依次施打主栈桥及两侧支栈桥水上钢管桩，巧#墩钻孔平台钢管桩最后施打。
⑶钢管桩插打施丄要点及注意事项
1振动锤与桩头必须夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，接头也易振动，在钢桩插打过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，应予割除，并接长至设讣标商。
②采用摭动锤沉桩时，沉桩开始时可依鼎桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，开动振动锤使桩下沉。
每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过氏，以免桩周的土恢复，继续下沉困难。
每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏,过长则振动锤部件易遭破坏。
掘动的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过lomm〜巧mm,贯入度为5cm/mino
③测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩插打过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度，并控制好桩顶标高。
下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振i-2mm要暂
⑴贝雷梁的预拼装
将安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过节点板将贝雳梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入上弓玄销栓并设保险插销。
贝雳拼装按组进行，每次拼装一组贝雷，每组贝雳长贝雳片间用900型标准贝雷花架连接好。
拼装在预拼场进行。
⑵贝雷梁架设
结合50吨履带吊起重量，单跨2排贝雷梁作为一组进行架设。
架设步骤为:
①在桩顶分配梁上进行测量放样，定出贝雷梁准备位置。
2将拼装好的一组贝雷主桁片装船并运至需要安装的墩位。
3贝雷梁每两片分为一组，50吨履带吊首先安装一组贝雷梁，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接限位器，再安装另一组贝雷梁，同时与安装好的一组贝雷梁用花架进行连接。
依此类推完成整跨贝雷梁的安装。
5-3*5安装钻孔平台型钢分配梁及贝雷片
在钻孔平台钢管桩上安装2/40^桩顶分配梁，若山于安装误差造成桩顶分配梁与桩帽间不能紧密接触时，则采用加垫薄钢板或钢楔等方法进行施焊调平处理。
桩顶分配梁与桩帽之间采用焊接固定。
桩顶分配梁安装完成后，再其上安装贝雷片。
同样釆取8排4组贝雷桁架形式，贝雳梁之间用销子连接，每排贝雳梁之间釆用使用900型标准贝雷花架进行横向连接成一组，每组贝雷之间同样用贝雷花架连成整体，钢管桩顶分配梁均须与贝雷梁连接牢爲。
5・3・4安装型钢垫梁
主栈桥和支栈桥纵向分配梁上均铺设横向"6型钢，间距25cm；钻孔平台需在横向分配梁上铺设纵向116工钢，间距25cm.均与贝雷梁固定。
5・3・5铺设桥面板
主栈桥和支栈桥力6型钢铺设完毕，且与贝雷梁桩顶分配梁连接牢固后，立即组织铺设桥面板，栈桥桥面板为标准桥面板8mm钢板组合而成。
钻孔平台力0型钢垫梁铺设完毕，且与贝雳梁桩顶分配梁连接牢固后，立即组织铺设8mm桥面板。
桥面板为宽度为】.5加的钢板，钢板之间留有间歇，釆用钢筋焊接连成一体，进行桥面板铺设时，注意控制面板之间的间距，以确保面板与力0的施焊空间。
5・3・6附属工程
栈桥栏杆釆用公司栈桥标准图中的3尬跨标准栏杆，竖杆穿过桥面钢板焊接在横向型钢梁上，栏杆高度为0om。
并在栈桥栏杆上设置夜间行走路灯。
5・4施工注意事项
5・4・1材料
（1）对进场的钢管桩按质量体系文件相关程序进行检验，对于表面有锈蚀的钢管桩,
应严格检査其有效片度，符合相关技术规范要求的才能使用。
钢管桩的外形尺寸允许偏差必须满足下表中所列各项指标要求。
钢管桩及管节外形尺寸允许偏差表
偏差爼称
允许偏差
说明
钢管外周长
±0.5%周长，且不大于丄。
测:
g外周长
管端椭圆度
±o.5%cC且不大于5mm
两相互垂宜的直径之
管端平整度
2mm
管端平面倾斜
±O・5%M且不大于4也也
多管节拼接时，以整桩质量要求为准
桩管壁厚度
按所用钢材的相应标准规是
桩长偏差
+3oomm
—o.omm
测量整桩长
⑵栈桥所用钢材均为343钢（£235^）-其规格型号和性能应符合设计要求和国家标准，进场材料应提交产品合格证;
⑶焊接材料应选用符合国标（62）981-76要求的^4303-^4313型焊条。
⑷运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆，在起吊运输过程中应采取适当措施保证钢构件不变形，不损伤贝雷涂层；钢构件安装使用前应对构件的质量进行检査，构件变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。
钢管桩的堆放或存放形式和层数应安全可壽，避免产生纵向变形和局部压曲变形（堆放或存放层数不得超过两层，超过两层时釆用定位架）。
钢管桩加工好后釆用驳船运输至工点。
542构件加工及安装质量要求
（1）沉桩停锤标准
栈桥钢管桩尖位于中密砂土层上，沉桩停锤以标高控制为主，贯入度控制为辅。
沉
桩达不到设讣标商时，贯入度^5cm/min可以停锤。
⑵螺栓连接
螺栓连接应与连接构件紧贴，牢固可鼎，外观排列整齐，外露线口不应小于2口,连接质量应符合现行国家相关规范标准，检验时可用锤击法检査（用0.300小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤敲，要求螺栓头（螺母）不偏移、不颤动、不松动，锤声比较干脆；否则说明螺栓紧固质量不好，需重新紧固施工）。
⑶焊缝连接
对接焊缝要求予以焊透；角焊缝必须完整、连续，有效皿度不得小于5mm；
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等明显缺陷；所有焊缝等级应不低于三级。
⑷构件加工及安装要求
部位
名称
项目
允许偏差（wm）
总体
中心线備位
10
桥面标高
±10
跨径
±50
全桥长度
±500
下部结构
钢管桩
桩顶标高
±20
平而偏位
100
倾斜度
1%
平联及斜撐
构件尺寸
±15
安装偏位
10
牛腿
构件尺寸
±3
安装偏位
2
桩顶分配梁
构件尺寸
±20
旁弯
3
上拱度
3
安装偏位
5
上部结构
贝雷梁
主桁巾心距
±20
安装偏位
5
垫梁
构件尺寸
±20
旁弯
3
上拱度
3
安装偏位
5
桥rfli板
构件尺寸
±5
平整度
60加测fi）
安装偏位
5
栈桥施工时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（6^50205）检验工程质量,发现不合格工程应及时采取措施处理。
5・4・3施工注意事项
（1）栈桥前期施丄考虑到各个工种的熟练程度，在完成专业培训的同时，可在施工
过程中适当摸索出一套行之有效的方法，随着工人操作的熟练程度，在确保工程质量和安全的前•提下可逐步加快施工进度。
钢管桩施打时要注意桩顶标高的控制，若桩顶有损坏或局部压屈，则对该部分予以割除并接K至设讣标高。
⑵施加型钢联结
联接设置的U的在于保证每个墩钢管桩及整座栈桥的稳定，因此必须保证联接钢管的焊接质量，且联接钢管与钢管桩接触的空间曲线要尽量保证无过大间隙，钢管与钢管间必须确保满焊。
钢管桩的联接施工是本次施工中的难点，施丄安全隐患多，施工中不可预见因素多、工期紧、任务重，因此在施工过程中首先要保证施工人员的安全；其次，在安全得到保证的前提下，一定要保证施丄质量。
首先保证焊接材料满足相关规范要求，并山专职电焊工进行施焊，焊缝质量必须满足行业标准要求。
钢管联接未施工完成前，不得转序进行上部结构的铺设。
⑶上部构件安装前，应对桥台、钢管桩顶高程、中心线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装；在放样下料前，应对原材料进行调直，调平、矫正，矫正偏差在允许误差内，必要时须进行清洁、除锈处理。
⑷上部构件安装时应注意安装顺序，严格控制安装程序；对已安装的钢构件应注意成品保护，已变形的构件要及时矫正并重新检验，采取扩大拼装单元进行安装时，应采取必要的加固措施。
⑸经理部应安排相关部门做好天气预报资料的收集，并及时将相关悄况传达到参与现场施工的相关部门或个人。
同时要求现场设立水位观测标尺，适时进行水位观测并做好记录。
⑹在施工中委派技术人员现场蹲点，对施工进行全过程监督、检査，所有参与施工的人员建立质量贵任卡和质量跟踪卡，将质量贵任落实到具体的技术人员和操作人员，以确保施丄质量。
施工质量的检查验收程序如下：
施工现场操作人员自检一现场技
术员进行监督检查f报安质部复检f报经理部相关领导及部门组织相关人员进行专项检査。
任何一道检査不合格都不能进行下一步工序，绝对不能转序。
5・5栈桥的维护保养
山于栈桥需使用时间较长，必要的维护是维持栈桥使用寿命的有力保障。
我部将定期对栈桥进行全方位的检査和修善，以确保栈桥的使用安全性。
具体的维护项U包括以下儿点:
⑴测量栈桥钢管桩的冲刷悄况，对于冲刷过大的位置采用抛砂袋、片石的办法进行维护。
检査贝雷梁连接处的螺栓紧固悄况。
检査栈桥各构件连接情况，及时进行修补。
检査路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复。
对栈桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。
5.6施工要求
5^6.1下部结构
本桥栈桥打入式钢管桩单桩设讣荷载：
栈桥0800管桩单桩承载力按6ot讣，施丄平台0630管桩单桩承载力按6ot计；按单桩承载力与贯入度进行双控，打入深度仅作为参考。
⑴材料
沉桩采用钢管桩，材质为久3钢。
（2）桩的制作
钢管桩制作时，纵向焊缝在任何一横截面内宜釆用一条焊缝。
为了减少环缝的质量，管节制作长度不宜过短，一般不小于2m。
钢管桩的分段长度应根据运输条件、起吊能力、设计•要求综合决定。
焊接钢管必须釆用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。
卷管方向应与钢板压延方向一致。
卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂直。
管节外形尺寸的允许偏差见表“钢管桩加工外型检査表”
钢管桩加工外型检査表
偏差部位
允许偏差
备注
外周长
±0.5箔周长，且不大于lowwi
测童外周长
管端椭鬪度
0•亦“不大于ymm（/为钢管直径）
指管端两互相垂直直径之差
管端平整度
2mm
管端平面倾斜
2mm
管节对口拼接时相邻管节的管径偏差见表“钢管桩相邻管节的管径偏差检査表”
钢管桩相邻管节的管径偏差检査表
管径（wim）
相邻管节的管径偏差加n）
测量方法
多700
<3
用两管节外周长之差来表示
管节对口拼接时相邻管节对口的板边高差要求不大于2mm.
⑶桩的储存、搬运和装卸
桩在吊运时应严格按照设计•吊点起吊;
桩在搬运时，其支承点应与吊点位置相一致。
钢管在堆放时，①8oocni的可放置2层。
⑷施工要求
沉桩
吊装钢管桩时，至少有两人分别负贵拉缆风绳，避免碰撞桩位周ffl固定设施、设备。
应釆取可幕措施以确保管桩的垂直度，如：
导向架;
钢管桩的入上深度不小于设讣深度（除少数地质资料不准，特殊地质外人
桩的连接
桩的每一接头必须严格按照图纸要求，确保接头质量，使能抵抗在沉桩过程中各种
荷载产生的应力和变形。
接头处的环缝采取等强的坡口焊接。
质量检验
表7・3沉桩项目检査表
项次
检査项目
规左值或允许偏
差
检查方法
2
桩位
（
顺桥方向
8o
用全站仪或经纬仪
检査20%
垂直桥轴方向
1OO
2
桩尖高程（mm）
不高于图纸规是
查沉桩记录
贯入度（m?
n）
小于图纸规楚
3
倾斜度（％）
1%
査沉桩记录
⑴范
本节内容包括贝雷主梁、桥面板、栏杆、附属设施等。
⑵材料
主梁釆用“32〃型军用贝雷，材质为i6Mn.应具备出厂合格证，外表应无变形、无损伤.无磕碰，漆面良好。
⑶制作
型钢按设讣要求截断，断面应平滑，下料长度按照设il•要求，其偏差不大于±locm.
桥面板为工厂制作标准化模块，其加工尺寸偏差及平整度满足设讣要求。
栏杆为标准件，其制作应符合设计要求。
⑷储存、搬运和装卸
分类堆放，严格拎制支撑点及堆码高度。
搬运和装卸时应注意吊点位置，同时应避免磕碰，防止变形。
⑸质量检验
桥面板安装检査项目表
项目
允许偏差（wm）
2
安装高
±20
2
轴线偏位
20
3
相邻两板表面高差
1O
表而平整度
5
栏杆安装检査项目表
序号
检查项目
规宦值或允许偏差
检查方法和频率
1
栏杆平而偏位
（?
nm）
8
经纬仪、钢尺拉线检査：
每3om检查丄处
2
扶手高度（rrnn）
±20
水准仪：
抽査20%
3
柱顶髙差（nw2）
8
水准仪：
抽査20%
4
护栏接缝两侧高差
（mm）
6
尺量：
抽査20%
5
竖杆垂宜度（?
nm）
8
吊垂线：
抽査20%
贝雷梁.型钢梁安』
變检査项目表
项目允许偏差（nw2）
1
安装高
±20
2
轴线偏位
1O
3
相邻两梁表而高差
2
4
平而偏位
1O
563焊缝
⑴主控项U
焊条、焊丝、焊剂、点渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》丿08】的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴
应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项U及其认可范用内施焊。
检査数量：
全数检査。
检验方法：
检査焊工合格证及其认可范用、有效期。
对首次釆用的钢材、焊接材料.焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
检査数量：
全数检査。
检验方法：
检査焊接工艺评定报告。
⑵一般项U
二级、三级焊缝外观质量标准应符合“二级、三级焊缝外观质量标准表”的规定。
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
二级.三级焊缝外观质量标准表（nnn）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
（指不足设计要求）
WO・2+O・O2t・且Q.O
Woj+o.o#且W20
每2OO.O焊缝内缺陷总长＜25＜O
根部收缩
WO・2+O・O2t、且口.。
Woj+o.o#且W20
长度不限
咬边
Wo.O5£，且＜0.5：
连续长度＜200.0,且焊缝两侧咬边总长Wio%
升级会员 