650m回风联络巷施工措施.docx

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650m回风联络巷施工措施

-650m回风联络巷施工安全技术措施

一、说明

-650m回风联络巷巷中距离定2导线点6.6m，施工坡度+25°，施工方位角121°56′，联络巷工程量为36.7米。

为保证施工安全和质量，特编写本措施。

施工区队必须认真学习、传达，施工中严格执行。

二、断面及支护

（一）断面形状及尺寸

断面形状为直墙半圆拱形。

1-1断面净宽3000mm，净高3000mm，直墙1500mm，拱高1500mm，S净=7.67m2。

掘进宽度3240mm，掘进高度3120mm；S掘=9.01m2，基础100mm,S基础=0.024m2，铺底120mm，喷厚120mm,砼强度C20。

（二）支护形式及参数

1、临时支护：

（1）采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30mm，迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶，然后立即进行初喷,初凝30分钟后方可进入迎头作业。

（2）巷道遇构造或断层破碎带，及时缩小循环进尺不大于1m,前探梁吊环采用长度为250～300mm的φ108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4m的φ83×5mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用三根，间距1-1.2米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.0～1.2m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：

长×宽×厚=1400×100×50mm的小板梁接顶,形成临时支护。

前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。

2、永久支护：

巷道硐室均采用锚网喷支护方式，锚杆采用牌号（KMG500）规格为ø20×2200mm的无纵肋螺纹钢高强锚杆，间排距为800㎜×800㎜。

（1）每棵锚杆用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSZ2835型，规格ø28×350mm，锚固长度不少于700mm。

（2）托盘为正方形，规格为140×140×10㎜，用10mm钢板压制成弧形。

（3）金属网为6＃钢筋焊接的钢筋网，规格2.0m×1.1m、网格100㎜×100mm。

（4）喷射砼标号C20，配比为水泥：

砂：

碎石=1：

2：

2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为5～10mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的2～3.5％，水为饮用水。

（5）支护顺序为：

初喷（30mm）→拱部及两帮锚网→喷浆盖网（50-60mm）→集中拉线复喷（30-40mm）→成巷，砼强度等级C20。

（6）施工期间，循环进尺1.6m,最大控顶距≯1.9m，最小控顶距≤0.3m；

三、施工方法

1.施工顺序：

（1）-650m总回风巷定2导线点前6.6m处为开门巷中，以+25°上坡施工，施工方位角为121°56′，施工36.7m至工程界限处。

2.施工方法：

（1）施工前先检查巷道支护情况，确认巷道支护完好后，并将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的风筒、电器设备及电缆用旧风筒包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏，然后开门施工。

（2）采用全断面一次掘进施工，采用一次装药、一次放炮的方式。

（3）每循环及时进行全断面锚网喷支护，放炮初喷后及时进行锚网喷支护，先在正顶及两肩施工三根锚杆掩护好顶板，拱部支护完成后再支护两帮。

扒装机每隔20-25m移机一次，移机前必须全部完成巷道支护。

（4）采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300mm，抵抗距为350~400mm，爆破应留有70%以上的周边眼痕，岩面不得有明显的爆震裂隙，超挖部分不得超过150mm，欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。

四、钻眼爆破

1.钻眼爆破凿岩机具：

采用7665型风钻及风动锚索钻机进行打眼，钻头采用直径32mm的一字型钻头。

2.爆破器材：

使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药￠27mm×400㎜，每块药卷重量300g，1—5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms

3.起爆电源：

采用MFD-100型矿用安全网路闭锁发爆器。

4.装药结构：

本矿井为高瓦斯矿井，装药结构采用正向连续装药，炮眼用不少于两块水炮泥和粘土炮泥封实封満。

5.起爆顺序：

同分层一次起爆，按掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼顺序依次起爆。

附1.巷道炮眼布置图2.爆破说明书

五、支护工艺

1.锚杆支护

（1）打锚杆眼

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。

锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。

打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。

锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（2）安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。

搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·M。

2、喷射混凝土

（1）喷射顺序为：

先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.4～0.5。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。

（2）喷射工作

喷射工作开始前，必须撤离工作面非作业人员，开机顺序:

水→风→机→料,停机顺序:

料→机→水→风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

六、质量标准

1）锚杆间排距误差±100mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板30-50mm，锚杆锚固力不小于130KN。

2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75º（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。

金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14＃铁丝连接，连接点应均匀布置，间距200mm。

3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。

4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。

5）喷射质量：

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。

6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸≯50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。

7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

8）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M/根的锚杆应重新拧紧。

9）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。

10）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

11）其他严格执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中有关规定。

七、安全技术措施

1、特殊工种，如各类司机、爆破工、瓦斯检查员等必须经过专业技术培训、考试合格，并持证上岗。

否则，按违章作业处理。

2、严格执行各种工种岗位责任制、交接班制及质量验收等各项制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交代清楚。

3、施工现场应准备3～5棵小头直径不小于150mm、长度2.5～3.5m的木柱，以备顶板不好时打设点柱使用。

4、严格执行敲帮问顶制度。

工作人员进入工作地点首先认真检查作业范围内巷道围岩及支护安全情况，用长1.5m以上长柄工具敲帮问顶，将危岩活石摘除后方可工作。

施工中，要由有经验的工人经常敲帮问顶，及时摘除危岩活石。

敲帮问顶时要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。

5、施工中够锚杆间排距必须及时打设锚杆，正常使用前探梁临时支护，严禁空顶作业。

6、如因检修停电必须事先写出停电申请，经批准后方可进行，并撤出人员、切断电源。

恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10米以内范围的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。

7、各掘进工作面应采用抗静电阻燃风筒，风筒口距离迎头不得超过5m。

8、局部通风机因发生故障或停电等原因而停止运转时，要立即汇报，并立即撤出人员，在停风巷道口2m处设置栅栏，揭示警标，在巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进入停风区，待恢复正常通风后并由瓦斯检查员检查瓦斯，确认一切正常后，方可撤岗。

9、有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大、变化异常的掘进工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

10、瓦斯检查牌板的位置：

回风流瓦斯牌应设在距工作面回风出口以里10—15m处；其他地点设置在有人工作的位置；并悬挂于顶帮完好、无滴水的醒目地点，书写要清晰、准确。

11、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8％时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

12、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处非风筒侧。

13、掘进工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩，进行个体防护。

14、喷浆作业时必须采用潮料上浆和安设湿式除尘器。

15、掘进工作面必须设有能满足2小时的防尘供水量的设施；必须敷设防尘供水管路，设置三通阀门。

16、严格井下人员检身制度；严禁携带烟火下井；禁止穿化纤衣服。

下井人员必须配备自救器。

井口附近20m范围内严禁明火。

17、井下不得从事电焊、气焊等工作。

如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷进行电焊、气焊等工作，每次必须制定专项安全措施，并审查批准。

18、电焊、气焊等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5％，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

19、在掘进过程中，迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人员。

20、甲烷传感器安设在距工作面5米以内，布置在回风侧巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，无淋水、顶板完好处。

测检电缆要吊挂整齐。

任何人不准损坏瓦斯传感器。

其报警点为0.8%，断电点为1.5%，复电点为瓦斯浓度小于0.8%。

21、安全监测工必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，并使用甲烷监测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与瓦斯传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先依读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

22、在距工作面5m内，必须按标准悬挂便携式甲烷检测报警仪，随时检测掘进工作面的瓦斯变化情况。

23、扒（耙）装机使用规定

（1）扒装前，班组长或迎头人员必须首先敲帮问顶，把松动的活石、浮石摘掉。

（2）扒装前必须在煤、矸石堆上洒水、冲洗岩帮。

（3）人力扒装时，要注意周围人员，以免手中工具碰伤其他人。

扒装时要随时注意堆上的煤矸向下滚动，必须先把易动煤矸扒下来，以免伤人。

（4）人力装矸时，采用四角法，工作人员必须拉开合理间距，并将车掩牢。

锄矸时必须目接目送，严禁背甩。

24、耙装机耙装应遵守下列规定：

（1）耙装机司机必须由经过专业技术培训考试合格者持证上岗作业，不准其他人员操作。

耙装机作业时，必须前有照明后有尾灯，耙斗行程范围内严禁有人。

（2）耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。

司机操作侧必须留有700mm以上的安全间隙。

（3）耙装前检查扒装机固定是否牢固，各零部件是否松动，耙装机绞车刹车装置及挡绳栏、护栏等安全设施是否完整、可靠，发现问题必须先处理好试车无问题后方可耙装，严禁耙装机带隐患作业。

（4）耙装机开始作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。

耙装机钢丝绳和回头滑轮每班涂油，钢丝绳牵引段不允许有接头断丝现象，否则及时更换。

（5）耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好。

开关距耙装机不超过10m，耙装机工作时必须照明。

耙装机必须有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏。

工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后方准开机。

（6）耙装机停止使用时，必须及时停电且闭锁，取下操作把手，将两个操作手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏。

耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

（7）在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

（8）耙装期间严禁摘开风筒并要正常使用防尘喷雾设施。

（9）耙装机距离迎头最大距离不大于25m,最小距离6m。

耙装与迎头打眼平行作业时，耙装机回头轮固定点距离迎头不小于7m。

25、耙装机移设安装规定：

（1）斜巷移耙装机之前，必须在下山顶盘（上山底盘）安设小绞车。

（2）移耙装机前，安耙装机地点两帮必须设好锚网喷支护，机身顶帮严禁空帮空顶。

移耙装机时，首先要清理干净耙装机周围的岩石，铺设好钢轨。

安耙装机地点的两股钢轨要用新轨，道木不能用腐朽的，道木下要垫实，枕距不大于1.0m；两股钢轨轨面标高要一致，轨面高低差不大于5mm；夹板连接零部件要齐全、牢固。

铺轨质量符合掘进运输轨道铺设要求。

铺轨枕木上平为巷道设计底板。

（3）移动耙装机时，耙装机下方及两侧严禁有人。

上山底盘人员要进入躲避所内。

上山移机时，要在耙装机下方3-5m处并排打好两棵小头直径不小于150mm、高度与巷道相适应，并与巷道底板成60-70度夹角的木柱。

木柱上下端要分别进入巷道顶底板岩层200mm以上，用木楔加牢固。

（4）斜巷移耙装机时必须使用小绞车配合自身牵引，严禁只靠自身牵引移动。

小绞车司机必须经过专业技术培训考试合格持证上岗。

（5）斜巷移机时首先检查小绞车的固定及制动装置、钢丝绳及滑头连接装置、信号设施等，发现问题处理好后，方可移机。

移机时先挂好滑头，将耙装机牵引住，撑紧钢丝绳，拆开保安绳和卡轨器，然后将耙装机慢速牵引到预定地点。

（6）平巷耙装机人工移到施工地点后，要及时上紧上牢四付卡轨器。

斜巷耙装机移到施工地点后，除及时上紧上牢四付卡轨器外，还必须在扒装机两侧上方巷道底板各打两组树脂锚杆（其锚固深度不小于1.0m，巷道底板松软时还要加深长度）。

分别拴上保安绳套（绳套直径不小于15mm）固定牢固后，才能摘开滑头。

（7）耙装机的所有撑腿要正常使用，机尾用绳套拴吊在顶板专用锚杆上，并涨紧受力。

（8）掘进中上山底盘以上8～15m处，必须安设手拉吊梁，并设专人负责。

（9）处理耙装机故障时，必须切断电源，闭锁开关。

耙装机停止作业时，闸把处于松开位置并切断电源。

耙装机操作按钮位于司机伸手可得位置，耙装期间停送电必须由司机本人操作。

26、支护时必须遵守下列规定

（1）掘进严禁空顶作业。

每次作业前必须对已有支护进行详细检查，确认安全后方可进入迎头作业。

（2）检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网连接压正压牢，上紧托盘；对顶板及两帮、迎头要经常进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石，并按规定使用好前探梁，加实加牢。

（3）打锚杆眼必须先用短钎（1～1.2m），后用长钎掏深。

打顶板锚杆应按先中间后两边顺序，两帮锚杆由上往下打。

（4）锚杆眼的方向应与岩面或主要裂隙面成90度，最小不小于750，如岩面或裂隙面不明显时应与巷道轮廓垂直布置。

（5）打眼前，顶帮危岩不易处理时，要在该处打设临时点柱，木柱必须落在实底上，用木楔加紧，用麻绳将柱子生根于打设好的锚杆上。

（6）每打完一个锚杆眼，必须随即安装并上紧托盘，以保证安全，锚杆没有全部安装好前，不准回掉前探梁（或临时支柱）。

27、喷浆支护：

A准备工作：

（1）喷射前要检查巷道掘进规格质量并使其符合设计要求。

（2）首先拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的，要加以保护，并在清理浮矸存矸到基底后冲洗岩面。

（3）要安设照明，在较高巷道和硐室要搭设工作台，配置必要的联络信号。

（4）检查喷射机和风水电管线有无异常，并试运转至正常。

（5）作好回弹物的回收工作和防尘工作。

检查除尘机是否正常运转。

（6）不准使用凝结、失效的水泥、速凝剂及含泥量超过规定的砂子、石子。

（7）人工上料喷射混凝土，必须采用潮料（手握成团，松手似散非散，吹无烟），并用除尘机对上料口、余气口除尘。

B喷射作业：

（1）喷射顺序。

喷射作业要求喷射手严格按操作规程进行。

操作喷头时一手托住喷头，一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。

喷头移动方式，可先向受喷的刚性岩面用左右或上下移动的扫射的方式喷一薄层，形成一薄塑性层，然后在此薄层上螺旋状一圈压半圈，沿横向做缓慢的划圈运动，划出的圆圈直径一般以200～300mm为宜。

（2）喷射顺序应先墙后拱，自下而上，以防止混凝土因自重而产生裂缝和脱落，墙基要喷严喷实，拉开区段，顺次喷完半边巷道，然后调转喷头喷另半边巷道，最后合拢收顶。

（3）喷头位置：

喷头一般距喷射点0.6m～1.0m为宜；喷头与喷射点的角度尽量垂直于受喷面，夹角不小于70度。

（4）喷头的操作：

喷射手要经常保持喷头的完好。

喷头在作业前应进行检查，各部件连接严密，无漏水漏风现象，结束后应及时清晰干净，并使水眼保持畅通；经常检查拢料管、水环及连接部件的磨损程度，发现磨薄或磨穿要及时更换；喷射手一手紧握喷头，控制喷射方向和转动速度，另一手握住水环进水阀门，控制加水量，另设一人协助移动输料管，随时注意不使胶管出现硬弯和死弯。

C注意事项：

（1）喷射前要严格按配合比拌料，并保证材料符合设计要求。

（2）向喷射机中加料要过筛，要保持连续和均匀，机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。

（3）相临区段喷射接茬应呈斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。

（4）在喷射作业中，严禁将喷头对准人员。

如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。

处理堵管时采用敲击法疏通，喷头前方及附近严禁有人。

（5）二次复喷与初喷时间间隔不超过2小时。

否则应用高压水冲洗受喷面，以确保混凝土间的良好接触。

（6）金属网应随巷道轮廓铺设，并与岩石保持不小于30mm的间隙；并与锚杆连接绑扎牢固；喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷。

28、其他安全技术措施按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等有关规定执行。