吸塑的生产工艺详细版.docx

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吸塑的生产工艺详细版

吸塑的生产工艺（详细版）

吸塑产品生产工艺

一、吸塑产品生产工艺流程图

片材原材料->吸塑成型->半成品检验->包装冲切->成品检验->入库

二、吸塑原材料简介

原材料特性说明

材质

成型温度

冷却时间

热扭曲温度

性质

优点

缺点

用途

聚氯乙烯

PVC

65-75℃

24-30s

80℃//到180℃

开始溶化

非晶体聚合物，成型后收缩0.2-0.6%。

低密度特性使产量大于一般料之20%到30%

1、不易碎，韧性好；

2、透明度高；

3、可周转用；

4、可调配其它颜色；

1、不环保

2、遇高温易变形（要避免阳光直射，避免存放于高温处）

3、屈折后会出现白化的现象

4、不同厂家生产的颜色有差异

用于包装电子、五金、玩具，化妆品、学习用品等。

聚对苯二甲酸

乙二醇酯

PET

70-80℃

14-20s

120℃//到225℃

开始溶化

高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性很好。

1、透明度高；

2、不易破边；

3、属环保物料；

4、可周转使用；

1、易破碎

2、根据温度的不同会有发白的现象存在

3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）

用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。

聚苯乙烯

PS

75-85℃

14-20s

95℃//到150℃

开始溶化

拉伸强度可达60Mqa以上，冲击强度小，耐磨性差、耐蠕变性一般，力学性随温度升高变化较大。

收缩率为0.4-0.7%。

1、易成型；

2、成型烤片时间相对较短；

3、属环保物料；

4、可周转使用；

1、易破边

2、周转使用率低

3、不同的厂家生产的颜色有差异

用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。

聚丙烯

PP

140℃

24-30s

150℃//到220℃

开始溶化

半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

PP的维卡软化温度为150°。

由于结晶度较高，表面的刚度和抗划痕特性很好。

收缩率为1.8～2.5%。

1、刚硬有韧性、抗弯强度高、抗疲劳、抗应力开裂；

2、质轻；

3、在高温100°～150°左右仍保持其力学性能；

1、在0°以下易变脆

2、耐侯性高

1、用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。

2、化工容器；

3、纺织器材、汽车配件、食品包装；

（还乙烷二甲醇）

聚对苯二甲酸

乙二醇

（PETG）

70-80℃

14-20s

120℃//到225℃

开始溶化

高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性很好。

 压高周波后可直接撕边

1、透明度高；

2、不易破边；

3、属环保物料；

4、可周转使用；

1、易破碎

2、根据温度的不同会有发白的现象存在

3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）

用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。

（还乙烷二甲醇）

聚对苯二甲酸乙二醇

（GAG）

70-80℃

14-20s

120℃//到225℃

开始溶化

高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性很好。

可压高周波，但不可撕边

1、透明度高；

2、不易破边；

3、属环保物料；

4、可周转使用；

1、易破碎

2、根据温度的不同会有发白的现象存在

3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）

用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等

吸塑原料的识别

1、看环保标识的方法：

2. 密度和强度法：

以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度＞1），折压片材手感其强度。

各片材密度和强度如下表：

模具特点參照表

类型

用料名称

特点

使用寿命

制作周期

修复方法

石膏模

硫酸钙CaSo4

制做时间短，易修改，成本低，方便样品制作。

光洁度差，挡墙小于2㎜打样会烂模，有倒扣打样脱模易烂。

成型50-200次

24小时

石膏修补

铜模

铜Cu

易打磨抛光，能耐高溫，成型后透明度高，冷却慢（25-30秒）。

成型5万次

48-60小时

原子灰修补（不饱和聚脂树脂腻子）

铝模

铝A

精度高，耐高溫，结构复杂可加工，生产时冷却散热快（20-25秒），使用寿命长适合不间断性生产。

成型50万次

60-80小时

原子灰修补（不饱和聚脂树脂腻子

四、吸塑成型简介

成型四大要素

吸塑成型工艺流程

进料->加热（300±250C）->塑化->真空吸附->保压->冷却->吹底风->脫模->刀闸裁断->頂出->刀模冲裁

成型工艺图（香港电业吸塑机）

五、裁切包装简介

裁切工艺图（华士裁切机）

六、未来发展目标

无尘车间

树脂模采用树脂模的主要目的：

较大程度的减少表面水纹

全自动吸塑成型裁切机