吸塑的生产工艺详细版.docx

1、吸塑的生产工艺详细版吸塑的生产工艺(详细版)吸塑产品生产工艺一、吸塑产品生产工艺流程图片材原材料-吸塑成型-半成品检验-包装冲切-成品检验-入库二、吸塑原材料简介原材料特性说明材质成型温度冷却时间热扭曲温度性质优点缺点用途聚氯乙烯PVC65-7524-30s80/到180开始溶化非晶体聚合物，成型后收缩0.2-0.6%。低密度特性使产量大于一般料之20%到30%1、不易碎，韧性好；2、透明度高；3、可周转用；4、可调配其它颜色；1、不环保2、遇高温易变形（要避免阳光直射，避免存放于高温处）3、屈折后会出现白化的现象4、不同厂家生产的颜色有差异用于包装电子、五金、玩具，化妆品、学习用品等。聚对苯

2、二甲酸乙二醇酯PET70-8014-20s120/到225开始溶化高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性很好。1、透明度高；2、不易破边；3、属环保物料；4、可周转使用；1、易破碎2、根据温度的不同会有发白的现象存在3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。聚苯乙烯PS75-8514-20s95/到150开始溶化拉伸强度可达60Mqa以上，冲击强度小，耐磨性差、耐蠕变性一般，力学性随温度升高变化较大。收缩率为0.4-0.7%。1、易成型；2、成型烤片时间相对较短；3、属环保物料；4、可周转使用；1、易破边2、周转使用

3、率低3、不同的厂家生产的颜色有差异用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。聚丙烯PP14024-30s150/到220开始溶化半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，表面的刚度和抗划痕特性很好。收缩率为1.82.5%。1、刚硬有韧性、抗弯强度高、抗疲劳、抗应力开裂；2、质轻；3、在高温100150左右仍保持其力学性能；1、在0以下易变脆2、耐侯性高1、用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。2、化工容器；3、纺织器材、汽车配件、食品包装；（还乙烷二甲醇）聚对苯二甲酸乙二醇(PETG)70-8014-20s120/到22

4、5开始溶化高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性很好。压高周波后可直接撕边1、透明度高；2、不易破边；3、属环保物料；4、可周转使用；1、易破碎2、根据温度的不同会有发白的现象存在3、不同的厂家生产颜色有差异（偏兰或偏白）用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等。（还乙烷二甲醇）聚对苯二甲酸乙二醇(GAG)70-8014-20s120/到225开始溶化高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性很好。可压高周波，但不可撕边1、透明度高；2、不易破边；3、属环保物料；4、可周转使用；1、易破碎2、根据温度的不同会有发白的现象存在3、不同的厂

5、家生产颜色有差异（偏兰或偏白）用于包装电子、五金、玩具，食品、化妆品、学习用品等吸塑原料的识别1、看环保标识的方法：2.密度和强度法：以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度1），折压片材手感其强度。各片材密度和强度如下表：模具特点參照表类型用料名称特点使用寿命制作周期修复方法石膏模硫酸钙CaSo4制做时间短，易修改，成本低，方便样品制作。光洁度差，挡墙小于2打样会烂模，有倒扣打样脱模易烂。成型50-200次24小时石膏修补铜模铜Cu易打磨抛光，能耐高溫，成型后透明度高，冷却慢（25-30秒）。成型5万次48-60小时原子灰修补（不饱和聚脂树脂腻子）铝模铝A精度高，耐高溫，结构复杂可加工，生产时冷却散热快（20-25秒），使用寿命长适合不间断性生产。成型50万次60-80小时原子灰修补（不饱和聚脂树脂腻子四、吸塑成型简介成型四大要素吸塑成型工艺流程进料-加热（300250C）-塑化-真空吸附-保压-冷却-吹底风-脫模-刀闸裁断-頂出-刀模冲裁成型工艺图（香港电业吸塑机）五、裁切包装简介裁切工艺图（华士裁切机）六、未来发展目标无尘车间树脂模采用树脂模的主要目的：较大程度的减少表面水纹全自动吸塑成型裁切机