轻型高速桁架机器人项目调研.docx
《轻型高速桁架机器人项目调研.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《轻型高速桁架机器人项目调研.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
轻型高速桁架机器人项目调研
轻型高速桁架机器人项目调研
一、项目简介
本项目产品轻型高速桁架机器人,目为申报科技型中小企业技术创新项目,是针对小负载〔以3kg为例〕为对象研究开发的,具有轻型、高速、高精度等特点。
本项目推广后,可用于汽车零部件制造及五金、机械、农机、冶金、化工等行业对机床上下料、搬运、码垛、装配等工序。
改变传统生产方式,改善作业环境,实现数字化、信息化、少人化直至无人化生产,提高生产效率,保证产品质量。
二、项目要求
1、关键技术:
1)虚拟样机技术进行动力学运动学分析,最大移动速度达5000mm/s;
2)有限元技术优化,保证设计材料强度减轻重量;
3)AC伺服控制技术保证重复定位精度±0.03mm,加减速响应时间25ms以内;
2、创新点:
1)虚拟样机技术进行动力学运动学分析;
2)有限元技术优化,保证设计材料强度、减轻重量;
3)AC伺服控制技术保证控制精度、缩短加减速响应时间;
4)齿轮齿条传动、直线导轨保证重复定位精度高;
5)弹簧式柔性手爪,可以夹持多种工件并保护工件;
6)建立程序包,适用不同工件的加工程序;
7)体积小、重量轻,方便安装、节约安装空间;
8)提供良好的编程环境及系统控制指令,易于操作维护。
3、验收技术指标:
1)轻型高速桁架机器人总体重量200kg;
2)运行速度到达5000mm/s以上,加减速响应时间25ms以内;
3)X轴工作行程2000mm;
4)重复定位精度达±0.03mm;
5)Z轴负载3.0kg。
三、机械系统方案
1、用可变速电机驱动的机械系统,一般有以下几类。
1)滚珠丝杠:
精度高〔如C1级,5um/300mm〕,摩擦阻力小,被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
但水平传动时跨距大则会由于自重下垂变形极,所以传动长度不可太大,且速度受限〔<100m/min〕;
2)同步带:
承载力较大,传动长度不可太大,否则需会发生弹性变形和振动,传动距离大尤其不适合精确定位〔一般带轮的节距累积偏差会有+\-0.10~0.15mm〕、连续性运动控制;
二维高速运动机器人的同步带应用
3)齿轮齿条:
采用精密齿轮齿条〔JIS2〔DIN6h25〕甚至JIS1,总节距误差0.036mm/1000mm〕,假设加工安装精度较高,可实现较高速度和精度要求。
目前国内主要的桁架机器人均采用该机械结构形式。
X/Z两轴桁架机器人
4)直线电机:
结构简单;定位精度高,直接传动可以消除中间环节所带来的各种定位误差,如采用微机控制,则还可以大大地提高整个系统的定位精度;反应速度快、灵敏度高,直线电机容易做到其动子用磁悬浮支撑,因而使得动子和定子之间始终保持一定的空气隙而不接触,这就消除了定、动子间的接触摩擦阻力。
直线电机结构
HIWIN线性马达平台结构
线性电机结构形式,精度达±1um级,但其整体的重量较重,不适用于轻型桁架;如下为一种线性马达平台:
考虑到项目创新点中提出了齿轮齿条结构,且国内厂家均采用该结构〔见下表1〕。
因此,该项目拟采用齿轮齿条的机械结构形式。
厂家
型号〔负载〕
最大速度〔X/Zm/min〕
重复定位精度〔mm〕
驱动方式
传动方式
控制方式
结构方式/产品重量
金石机器人
S05〔负载5kg〕
140/80
±
伺服+减速机
齿轮齿条
MCS
结构钢〔X轴〕+铝合金〔Z轴〕
新松机器人
桁架机械手〔20kg)
120
(±0.1)
伺服+减速机
(齿轮齿条)
(CNC)
(结构钢〕
宁夏巨能
GS010
120
±
〔伺服+减速机〕
齿轮齿条
CNC
(结构钢〕
沈阳众拓机器人
ZTR机械手〔50kg〕
90/60
±
〔伺服+减速机〕
齿轮齿条、同步带
PLC/CNC
(结构钢〕
群星机器人
3kg
300
±
伺服+减速机
齿轮齿条
HMC/RCS
铝合金
表1
2、结构型材
为了保证桁架整体重量<200kg,Z轴及滑座的主要构件均采用硬质铝合金。
X轴横梁以及支柱采用钢材。
四、电气控制系统方案
1)本项目采用伺服+减速机的驱动方式,考虑到齿轮的转速为1500rpm,加减速需要扭矩较大,因此尽可能选择大减速比〔一般可选3、4、5、7几种〕。
取减速比4,电机转速为6000rpm。
我司前期多采用台达和西门子的伺服电机,而台达系列伺服电机性价比较高,但的额定转速一般为2000-3000rpm,因此本项目拟采用西门子电机。
拟采用S120变频调速模块+CU320控制单元+AOP30操作面板。
2、电机、减速机
1)总负载按F=500N计算。
线性滑轨的摩擦系数约为0.004,F〔摩擦力〕=u摩擦力系数*w〔垂直方向负载〕+S〔刮油片阻力〕;齿轮齿条摩擦系数0.1。
取整体摩擦系数为μ=0.12。
推力f=Fμ=60N;取安全系数K=Ka〔负载系数〕*Sb〔齿轮齿条安全系数〕*Fn〔寿命系数〕=1.5*1.2*1.05=1.89;则齿轮齿条负载为60*1.89=113.4N,负载取整120N。
2)匀速运动时:
P=Fv=120*5=600N·m/s=0.60kW;齿轮的扭矩为:
T1=F*r=120*32/1000=3.84Nm;折算的电机轴扭矩:
T=3.84/4=0.96Nm〔减速比取4〕。
齿轮转速n=v*1000*60/(PI*d0)=5*1000*60/(3.14*63.67)=1500rpm,减速比取4,电机转速则为6000rpm。
3)加速运动时:
a=v/t=5/0.25=20(m/s^2)。
齿轮的扭矩为:
M=Fu*d0/2000/4=K*(m*g*u+m*a)*do/2000/4=1.89*〔50*10*0.12+50*20〕*63.67/2000/4=15.9(Nm)
4)选用西门子电机1FT6044-AK71,参数见下表序号4:
5)电机的惯量:
m=50kg;R=32mm;滑台折算到小齿轮轴上的转动惯量:
最终计算电机的转动惯量:
J=J减速机+〔J1+J2〕/4^2=0.16+32.5〔10-4kg·m2〕=32.66〔10^-4kg·m2〕。
惯量比32.66/6.18=5.3。
按照电机速度转矩曲线知道,当转速为6000rpm时,扭矩为14Nm;
加减速图:
3、反馈系统
为了保证定位精度要求±0.03,本项目拟采用位移传感器将滑台的实际位置进行反馈比较,并进行位置微调。
拟采用光栅尺〔海德汉)进行位置检测,其高精度大型尺最长可做到3000mm,精度达um级,见下列图表。
或者可以采用意大利GEFRANIK1/IK2非接触式直线位移传感器,行程从50到4000mm,位置辨析率到达:
2μm。
光栅尺〔海德汉)