顺槽施工安全技术措施.docx
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顺槽施工安全技术措施
顺槽施工安全技术措施
一、概况
由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m,且此处为全岩,回采须破岩1.8m,影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后,经公司会议决定,在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。
由于原设计无法满足要求,经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。
为确保施工安全、顺利进行,特编制本措施。
二、安全组织机构
(一)安全组织机构
队 长:
王 华
副队长:
程洪志 董怀生 田文文 张春贵
组 长:
贺祖意 蔡德成 陈绪山 李晓兵
现场负责人:
当班的跟班队干及班组长。
当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。
(二)一般规定
1、施工单位:
掘进队组织施工,施工负责人王华,负责整个工程的施工安全、工程质量等。
2、施工形式:
采用“三八”作业制。
3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会,传达调度班前会的会议精神,安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。
4、班组长为当班施工的主要负责人,负责组织、协调施工,处理作业过程中遇到的问题,做好交接班工作,确保施工安全与施工质量。
三、安全技术措施
(一)技术方案制定
1、5105-I顺槽从点A开口,以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进29.48m(平距)到点B,从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面,剩余巷道为B-B断面。
掘进至点B后,将这一段密闭。
然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口,以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通(A-A断面)。
贯通后,从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D(A-A断面),从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。
从点D开口前5m为D-D断面,之后为A-A断面。
2、支护断面及方式:
A-A支护断面:
上净宽2780mm,下净宽4180mm,净高2560mm,岔角值700mm。
净断面8.9m2,掘进断面10.92m⊃;。
支护方式:
11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、Φ20×700金属拉杆、木背板支护,“六十”勾盘,棚距0.5m;梁长3m,棚腿长2.85m。
B-B支护断面:
上净宽2600mm,下净宽3600mm,净高2350mm,岔角值500mm。
净断面7.3m2,掘进断面9.8m⊃;。
支护方式:
Φ20×3m红松木棚梁、Φ20×2.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护,“六十”勾盘,棚距0.5m;梁长3m,棚腿长2.85m。
C-C支护断面:
上净宽2900mm,下净宽3900mm,净高2350mm,岔角值500mm。
净断面7.99m2,掘进断面10.6m⊃;。
支护方式:
Φ20×3.3m红松木棚梁、Φ20×2.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护,“六十”勾盘,棚距0.5m;梁长3.3m,棚腿长2.85m。
D-D支护断面:
上净宽3080mm,下净宽4480mm,净高2560mm,岔角值700mm。
净断面9.7m2,掘进断面11.76m⊃;。
支护方式:
11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、Φ20×700金属拉杆、木背板支护,“六十”勾盘,棚距0.5m;梁长3.3m,棚腿长2.85m。
3、通风方式及技术要求:
(1)通风方式:
该工作面采用压入式通风。
(2)局扇安装位置:
21052#顺槽。
(3)局扇型号:
FBD№6.3/2×15(对旋)
(4)5105-Ⅰ顺槽风机开关电源取自211采区下山配电室风机专变。
(5)局扇安设与管理注意事项:
①巷道长度超过5.5m必须安装局扇,局扇及其启动装置安装在进风巷道中,距回风口不少于1O米,局扇垫高0.3米以上,局扇安装地点的巷道支护良好。
②局扇工作风量必须小于局扇安装地点巷道内全风压供风量,防止局扇产生循环风。
③局扇安装地点进风风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。
④局扇应采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
⑤局扇必须实行“三专”供电,并实现“双风机双电源自动切换”,且有风电闭锁、瓦电闭锁。
(6)风筒选用:
81051#回风巷选用直径800mm矿用阻燃风筒,8105切眼及工作面选用600mm矿用阻燃风筒。
(7)风筒管理注意事项:
①风筒铺设吊挂要平直,逢环必挂;风筒拐弯必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯,严禁拐死弯;风筒连接要采用反压边接法,接头要严密无漏风;在同一条巷道中应尽量使用直径相同的风筒,如使用不同直径的风筒时,应由大到小采用异径风筒连接过渡。
②加强风筒的日常检查、维护工作。
风筒有破口裂缝要及时修补或更换;风筒有挤压要及时消除。
③风筒出风口距离工作面迎头不得大于5米。
(8)工作面迎头必须安设甲烷传感器,位置设在距工作面迎头不大于5m处无风筒一侧。
报警浓度≥0.8%,断电浓度≥1.2%,复电浓度﹤0.8%,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(二)作业工艺描述及工艺实施方法
1、施工工艺流程:
四位一体检查→准备工作、探水→临时支护→延伸刮板输送机→掏柱窝、立棚腿、铺网、联网、上拉杆、掏棚梁位置→上梁、铺网、联网、勾盘、固定→检查支护质量→出煤→清理作业现场。
2、施工方法:
本工作面采用风镐落煤,人力装煤,11#矿用工字钢全断面铺菱形金属网梯形支护掘进施工。
掘进长度超过6m以后安装SGB620/40T刮板输送机搭接在综采SGZ630/200前部刮板输送机上进行运煤。
3、开口前准备工作:
(1)巷道开口前,由掘进队负责施工前的准备工作,风管、水管、支护材料、临时支护、前探支护及运输设备到位。
(2)巷道开口前,必须调整好切眼的液压支架,及时伸出前探梁,并维护好开口位置,防止发生片帮现象影响正常施工。
(3)地测科给定开口位置、巷道方位角及巷道中腰线。
(4)该巷道开口掘进后,地测科及时跟进实测巷道标高,与其他巷贯通时,根据实测标高给定坡度进行贯通。
(5)生产科在巷道掘进至一定程度后,按照地测科实测标高另行给定施工坡度。
(6)通风区做好风流调整及局扇安装准备工作。
(7)机电科提供电源及运输设备。
4、巷道开口施工方法
施工前地测科在现场标定开口位置:
各科室做好施工前期准备工作:
施工队精心组织施工人员,配备所需工具,认真检查机械、电气设备等设施,确保在施工过程中各设备正常运转。
准备工作做好后,进行“四位一体”安全检查工作及探放水,将开口位置前后5m范围进行加固支护确认安全后方可开口进行施工。
巷道开口后,地测科及时给定巷道中、腰线,施工队严格按给定巷道中、腰线进行施工循环作业,必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内。
5、抬棚施工方法
(1)抬棚采用11#工字钢抬棚支护,打抬棚时由班组长、老工人操作,队干部现场指挥。
(2)抬棚支设前,要在确定好的插梁下打顶柱维护好,顶柱要打在实底上,且迎山有力。
(3)架设抬棚时,先按中腰线找出腿窝位置,再进行挖腿窝、栽棚腿,抬棚柱窝要符合设计值,不得超挖。
(4)架设抬棚时,必须严格按照图纸进行施工,所架设抬棚必须周正稳固,背帮接顶严实,拉杆齐全有效。
(5)施工时,施工人员必须随时注意自身及周围人员的安全。
(6)抬棚腿支设好后,再上抬棚梁,抬棚梁要紧贴插梁口,并把抬棚压紧加固。
(7)抬棚打好后,要认真清理现场,检查无问题后,及时支好锁口棚。
(8)抬棚打好后,先掘进2架棚,再从中间向两边依次取掉顶柱,取柱由两人操作,其中一人扶柱观顶,一人落柱。
6、临时支护
(1)超前支护采用前移式前探梁支护形式。
(2)顶板破碎时,采用铁穿杆超前控顶。
(3)永久支护完成后,打中心点柱或单体液压支柱进行临时支护,必须要打在实底上,迎山有力,点柱或单体柱必须有防倒防坠装置。
7、临时支护、永久支护与工作面迎头最大及最小控顶距离
(1)临时支护(前探梁)必须紧跟迎头。
(2)迎头与永久支护的最小控顶距不得大于一个支护,最大控顶距离为0.5m。
(三)安全技术措施
1、施工前,必须维护好开口位置,防止发生片帮现象影响正常施工。
2、施工前,探水队要严格按照探放水设计对工作进行钻探。
施工队必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内掘进。
3、施工前对51051#顺槽采用单体液压支柱配合π型梁进行加强支护。
4、每班开工前有专人检查51051#顺槽支护情况,如有隐患,必须先处理隐患再进行掘进作业。
5、每班施工前,必须严格执行“四位一体”安全检查制度,确认安全后方可进行作业。
6、每班施工前,首先要敲掉施工段帮顶的活矸危岩,认真进行敲帮问顶,施工人员用长柄工具(不少于2.5米)站在完好的顶板下面进行,敲帮问顶时,要一人找顶,一人观察顶板,对敲不掉的大块活矸,先打木点柱加以固牢。
7、施工时,前探支护必须紧跟迎头,施工期间严禁人员在空顶下作业,有空顶、空帮时,必须使用废旧坑木刹顶背帮,并使用木楔将棚与顶板背紧打牢,空帮处必须用废旧坑木或半圆木进行充填。
8、施工期间,棚腿必须在实底上,拉杆上齐上紧,联网结实,背好背板,在靠近上帮位置处打上临时支护。
严格按照技术要求施工,杜绝超挖欠挖现象,保证工程质量。
9、施工时,把后路清理干净,必须保证后路畅通。
10、每班人员入井时,跟班人员、班组长、电钳工必须带便携式甲烷检测报警仪;瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪,安监员必须便携式甲烷检测报警仪。
11、工作面风流中,氧气浓度不低于20%,瓦斯浓度不得超过0.8%。
一氧化碳浓度不超过0.0024%。
12、施工期间,如发现风量异常时,必须先撤出施工人员,然后及时查明原因,待风量恢复正常后方可进入施工地点。
13、临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标禁止人员入内,并向矿调度报告。
14、掘进期间,掘进队跟班人员必须在现场指挥,发现问题及时汇报。
15、贯通时必须由上向下贯通,避免矸石冒落伤人。
四、其他安全技术措施
(一)过采空区安全技术措施
1、瓦检员、安检员、班组长对采空区内的有毒有害气体、顶板、支护等安全情况进行检查,在确认安全后,人员方可继续作业。
在作业过程中,作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。
2、首先缩小棚距从500mm缩小为300mm(根据现场实际情况确定)。
3、顶部悬空岩石用风镐破碎架好棚后打木垛接顶支护。
4、掘进后两帮各空1m用矸石背实,防止推棚保证棚架质量。
5、让有经验的老工人和安检员时刻观察老顶变化和两帮岩石,以防岩石滚落伤人的事故发生。
6、加强临时支护,使用4m坑木伸进迎头,背上木背板,铺上双层金丝网、打上液压支柱,防止大面积冒顶伤人。
7、支好架后跟紧中心柱。
8、备足过采空冒顶区的材料和设备。
(二)处理冒顶安全技术措施
1、首先要检查冒落高度与冒落范围,顶部是否冒落,修复冒顶区的材料是否齐备。
2、检查施工地点支架是否安全可靠。
3、处理冒顶时还要设专职瓦斯检查员经常进行检查,以保证施工安全。
4、冒落空洞由瓦斯检查员检查瓦斯,如发现有瓦斯积存应由通风人员接风筒进行处理,否则不得开工。
5、处理冒顶过程中严禁从两边同时修复,只能从一个方向进行,同时在现场不能干与处理冒顶无关的其它工作。
6、采用撞楔法进行处理冒顶,打撞楔前要先用铁钎或木穿杆等并排插入前方冒落的煤矸堆中,再用木料横挡在矸石堆前,防止煤矸继续滚动,然后将撞楔削尖,且平面向下,由最前方支架顶梁上的一侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆内,随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石,打撞楔过程中,煤粉多时撞楔要排密,如还有空隙,则要用破板插严,支架两帮必须打入撞楔。
7、等到顶板不再冒落,超前临时支护维护好以后,再从巷道两侧清除矸石,且边清除边管理两帮以防止煤矸再次流入巷道,顶板维护完好后方可支设支架。
8、支架架设好后及时安设拉杆,并勾盘固定,防止支架歪