顺槽施工安全技术措施.docx

1、顺槽施工安全技术措施顺槽施工安全技术措施一、概况由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-顺槽。由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-顺槽设计。为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。二、安全组织机构（一）安全组织机构队 长：王 华副队长：程洪志 董怀生 田文文 张春贵组 长：贺祖意 蔡德成 陈绪山 李晓兵现场负责人：当班的跟班队干及班组长。当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。（二）一般规定1、施工单位：掘进队组织施工，施工

2、负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。2、施工形式：采用“三八”作业制。3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。三、安全技术措施（一）技术方案制定1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角2991826、坡度-2030掘进29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。掘进至点B后，将这一段密闭。然后从5105措施巷以下37.05m处点

3、C开口，以方位角2175635、坡度-3掘进11m与点B贯通（A-A断面）。贯通后，从点B以坡度-3掘进51.74m到点D（A-A断面），从点D以方位角284238、坡度-1630掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。从点D开口前5m为D-D断面，之后为A-A断面。2、支护断面及方式：A-A支护断面：上净宽2780mm，下净宽4180mm，净高2560mm，岔角值700mm。净断面8.9m2，掘进断面10.92m;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、20700金属拉杆、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。B-B支护断面：上净宽2600mm，下净

4、宽3600mm，净高2350mm，岔角值500mm。净断面7.3m2，掘进断面9.8m;。支护方式：203m红松木棚梁、202.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。C-C支护断面：上净宽2900mm，下净宽3900mm，净高2350mm，岔角值500mm。净断面7.99m2，掘进断面10.6m;。支护方式：203.3m红松木棚梁、202.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。D-D支护断面：上净宽3080mm，下净宽4

5、480mm，净高2560mm，岔角值700mm。净断面9.7m2，掘进断面11.76m;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、20700金属拉杆、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。3、通风方式及技术要求：（1）通风方式：该工作面采用压入式通风。（2）局扇安装位置：2105 2#顺槽。（3）局扇型号：FBD6.3/215（对旋）（4）5105-顺槽风机开关电源取自211采区下山配电室风机专变。（5）局扇安设与管理注意事项：巷道长度超过5.5m必须安装局扇，局扇及其启动装置安装在进风巷道中，距回风口不少于1O米，局扇垫高0.3米以上，局扇安装地

6、点的巷道支护良好。局扇工作风量必须小于局扇安装地点巷道内全风压供风量，防止局扇产生循环风。局扇安装地点进风风流中瓦斯浓度不得超过0.5。局扇应采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。局扇必须实行“三专”供电，并实现“双风机双电源自动切换”，且有风电闭锁、瓦电闭锁。（6）风筒选用：8105 1#回风巷选用直径800mm矿用阻燃风筒，8105切眼及工作面选用600mm矿用阻燃风筒。（7）风筒管理注意事项：风筒铺设吊挂要平直，逢环必挂；风筒拐弯必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯；风筒连接要采用反压边接法，接头要严密无漏风；在同一条巷道中应尽量使用直径相同的风筒，如使用不同直径的风筒时，应由大到

7、小采用异径风筒连接过渡。加强风筒的日常检查、维护工作。风筒有破口裂缝要及时修补或更换；风筒有挤压要及时消除。风筒出风口距离工作面迎头不得大于5米。（8）工作面迎头必须安设甲烷传感器，位置设在距工作面迎头不大于5m处无风筒一侧。报警浓度0.8%，断电浓度1.2%，复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。（二）作业工艺描述及工艺实施方法1、施工工艺流程：四位一体检查准备工作、探水临时支护延伸刮板输送机掏柱窝、立棚腿、铺网、联网、上拉杆、掏棚梁位置上梁、铺网、联网、勾盘、固定检查支护质量出煤清理作业现场。2、施工方法：本工作面采用风镐落煤，人力装煤，11#矿用工字钢全断面铺菱

8、形金属网梯形支护掘进施工。掘进长度超过6m以后安装SGB620/40T刮板输送机搭接在综采SGZ630/200前部刮板输送机上进行运煤。3、开口前准备工作：（1）巷道开口前，由掘进队负责施工前的准备工作，风管、水管、支护材料、临时支护、前探支护及运输设备到位。（2）巷道开口前，必须调整好切眼的液压支架，及时伸出前探梁，并维护好开口位置，防止发生片帮现象影响正常施工。（3）地测科给定开口位置、巷道方位角及巷道中腰线。（4）该巷道开口掘进后，地测科及时跟进实测巷道标高，与其他巷贯通时，根据实测标高给定坡度进行贯通。（5）生产科在巷道掘进至一定程度后，按照地测科实测标高另行给定施工坡度。（6）通风区

9、做好风流调整及局扇安装准备工作。（7）机电科提供电源及运输设备。4、巷道开口施工方法施工前地测科在现场标定开口位置：各科室做好施工前期准备工作：施工队精心组织施工人员，配备所需工具，认真检查机械、电气设备等设施，确保在施工过程中各设备正常运转。准备工作做好后，进行“四位一体”安全检查工作及探放水，将开口位置前后5m范围进行加固支护确认安全后方可开口进行施工。巷道开口后，地测科及时给定巷道中、腰线，施工队严格按给定巷道中、腰线进行施工循环作业，必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内。5、抬棚施工方法（1）抬棚采用11#工字钢抬棚支护，打抬棚时由班组长、老工人操作，队干部现场指挥。（2）抬棚支设前，要

10、在确定好的插梁下打顶柱维护好，顶柱要打在实底上，且迎山有力。（3）架设抬棚时，先按中腰线找出腿窝位置，再进行挖腿窝、栽棚腿，抬棚柱窝要符合设计值，不得超挖。（4）架设抬棚时，必须严格按照图纸进行施工，所架设抬棚必须周正稳固，背帮接顶严实，拉杆齐全有效。（5）施工时，施工人员必须随时注意自身及周围人员的安全。（6）抬棚腿支设好后，再上抬棚梁，抬棚梁要紧贴插梁口，并把抬棚压紧加固。（7）抬棚打好后，要认真清理现场，检查无问题后，及时支好锁口棚。（8）抬棚打好后，先掘进2架棚，再从中间向两边依次取掉顶柱，取柱由两人操作，其中一人扶柱观顶，一人落柱。6、临时支护（1）超前支护采用前移式前探梁支护形式。

11、（2）顶板破碎时，采用铁穿杆超前控顶。（3）永久支护完成后，打中心点柱或单体液压支柱进行临时支护，必须要打在实底上，迎山有力，点柱或单体柱必须有防倒防坠装置。7、临时支护、永久支护与工作面迎头最大及最小控顶距离（1）临时支护(前探梁)必须紧跟迎头。（2）迎头与永久支护的最小控顶距不得大于一个支护，最大控顶距离为0.5m。（三）安全技术措施1、施工前，必须维护好开口位置，防止发生片帮现象影响正常施工。2、施工前，探水队要严格按照探放水设计对工作进行钻探。施工队必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内掘进。3、施工前对5105 1#顺槽采用单体液压支柱配合型梁进行加强支护。4、每班开工前有专人检查510

12、5 1#顺槽支护情况，如有隐患，必须先处理隐患再进行掘进作业。5、每班施工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度，确认安全后方可进行作业。6、每班施工前，首先要敲掉施工段帮顶的活矸危岩，认真进行敲帮问顶，施工人员用长柄工具（不少于2.5米）站在完好的顶板下面进行，敲帮问顶时，要一人找顶，一人观察顶板，对敲不掉的大块活矸，先打木点柱加以固牢。7、施工时，前探支护必须紧跟迎头，施工期间严禁人员在空顶下作业，有空顶、空帮时，必须使用废旧坑木刹顶背帮，并使用木楔将棚与顶板背紧打牢，空帮处必须用废旧坑木或半圆木进行充填。8、施工期间，棚腿必须在实底上，拉杆上齐上紧，联网结实，背好背板，在靠近上帮位置处

13、打上临时支护。严格按照技术要求施工，杜绝超挖欠挖现象，保证工程质量。9、施工时，把后路清理干净，必须保证后路畅通。10、每班人员入井时，跟班人员、班组长、电钳工必须带便携式甲烷检测报警仪；瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪，安监员必须便携式甲烷检测报警仪。11、工作面风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度不得超过0.8%。一氧化碳浓度不超过0.0024%。12、施工期间，如发现风量异常时，必须先撤出施工人员，然后及时查明原因，待风量恢复正常后方可进入施工地点。13、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标禁止人员入内，并向矿调度报告。14、掘进期间，掘

14、进队跟班人员必须在现场指挥，发现问题及时汇报。15、贯通时必须由上向下贯通，避免矸石冒落伤人。四、其他安全技术措施（一）过采空区安全技术措施1、瓦检员、安检员、班组长对采空区内的有毒有害气体、顶板、支护等安全情况进行检查，在确认安全后，人员方可继续作业。在作业过程中，作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。2、首先缩小棚距从500mm缩小为300mm（根据现场实际情况确定）。3、顶部悬空岩石用风镐破碎架好棚后打木垛接顶支护。4、掘进后两帮各空1m用矸石背实，防止推棚保证棚架质量。5、让有经验的老工人和安检员时刻观察老顶变化和两帮岩石，以防岩石滚落伤人的事故发生。6、加强临时支护，使用4m坑木伸进迎头

15、，背上木背板，铺上双层金丝网、打上液压支柱，防止大面积冒顶伤人。7、支好架后跟紧中心柱。8、备足过采空冒顶区的材料和设备。（二）处理冒顶安全技术措施1、首先要检查冒落高度与冒落范围，顶部是否冒落，修复冒顶区的材料是否齐备。2、检查施工地点支架是否安全可靠。3、处理冒顶时还要设专职瓦斯检查员经常进行检查，以保证施工安全。4、冒落空洞由瓦斯检查员检查瓦斯，如发现有瓦斯积存应由通风人员接风筒进行处理，否则不得开工。5、处理冒顶过程中严禁从两边同时修复，只能从一个方向进行，同时在现场不能干与处理冒顶无关的其它工作。6、采用撞楔法进行处理冒顶，打撞楔前要先用铁钎或木穿杆等并排插入前方冒落的煤矸堆中，再用木料横挡在矸石堆前，防止煤矸继续滚动，然后将撞楔削尖，且平面向下，由最前方支架顶梁上的一侧向上倾斜用大锤打进冒落岩石堆内，随打随用长钎捅开阻碍撞楔前进的大矸石，打撞楔过程中，煤粉多时撞楔要排密，如还有空隙，则要用破板插严，支架两帮必须打入撞楔。7、等到顶板不再冒落，超前临时支护维护好以后，再从巷道两侧清除矸石，且边清除边管理两帮以防止煤矸再次流入巷道，顶板维护完好后方可支设支架。8、支架架设好后及时安设拉杆，并勾盘固定，防止支架歪