浅析碾压混凝土坝施工质量控制的重点与难点.docx
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水利及水力发电
4结语
水能是一种最干净且廉价的可再生能源，为了满足国民经济日益增长和人民生活水平逐步提高对能源的需求，水能资源被开发利用是时代的必然趋势。
拦坝蓄水必然对天然河道水文情势产生影响，对于不完全日调节型径流式电站而言，由于调节库容有限，其一般只能影响某一水位级以下的洪水，但对于这一水位级以下的洪水受调度运行影响是十分明显的。
.因此，在水文站上游电站投入运行后，水情站要积极主动收集有关洪水和电站调度运行资料并进行认真分析研究，找出影响的范围和规律，使得具体洪水分析时,懂得除要收集来水信息外还需哪些电站运行信息，只有这样才能够做好受电站影响后河段的洪水分析预报，才能更好地为防汛服务。
浅析碾压混凝土坝施工质量控制的重点与难点
赵珏龙
1概述
碾压混凝土技术是参考土石坝的施工工艺，以振动碾压压实筑坝的一种新型混凝土施工技术。
1981年日本建成世界第一座碾压混凝土坝一岛地川（高89m）,至今已有20多年的历史。
我国从80年代开始探索，1986年开始建成我国第一座碾压混凝土重力坝一福建坑口（坝高56.8m）,至2006年底，我国已建成混凝土坝100多座。
从技术引进到推广应用，从坑口开始到普定、温泉直到百色、龙滩、三峡、光照等工程实践，都有新的创新和提高。
我国整体碾压混凝土坝施I：
技术已处于世界领先水平，建设中的光照水电站大坝是目前世界最高的碾压混凝土重力坝（坝高200.5m）。
成功实施碾压混凝土筑坝技术，在拌和、运输、摊铺、碾压成缝、防护及养护等整个施工过程需严格要求，切实解决温控防裂、界面接缝等重点、难点何题，使碾压混凝土坝的质量始终处于有效的控制之下。
2碾压混凝土施工技术质量控制原则
碾压混凝土坝工程质量T：
作中应贯彻下列管理原则：
（1）认真执行质量标准；
（2）施工质量以施工承包商自控为主、监理单位实施有效监督为辅；（3）坚持事前控制预防为主；（4）重视全过程全因素控制；（5）强化对质最管理点的控制；（6）必须到位控制。
3质量控制的重点、难点分析
大量的试验资料、分析结果表明，抗压强度相同的碾压混凝土与常态混凝土相比具有：
大致相同的抗拉强度；较低的弹性模量；相同的极限拉伸值；不低的徐变变形；优良的韧性；较小的干缩率和校小的自生体积收缩变形，优越的抗裂性能；龄期14~60d范围内抗裂性能较差。
施工过程中，需根据碾压混凝土的特点，采取各种措施，保证碾压混凝土坝成品的质量。
质量控制的方法和措施主要体现在“事前控制、过程控制、事后控制”3个方面。
事前控制方法：
制订质量管理制度、找出质量控制点、混凝土原材料质鼠控制。
其中，混凝土原材料质量控制是重点。
过程控制的重点、难点：
混凝土配合比控制、混凝土拌和物质量控制、混凝土界面质最控制、混凝土浇筑及碾压质量控制为重点；混凝土温控、防裂控制为难点。
事后控制方法：
混凝土养护及缺陷处理。
3.1质量管理制度
项目各建设方需按GB/T19000-2000标准，建立起质量管理体系、制度，对碾压混凝土施工进行有效的控制。
3.2质量控制点的设置
为控制施工质量，按有关规范制订出质髯控制点，以有效的监控工程质最。
如表1所示
表1施工质■控制点的设置位置表
分部分项工程
施工质量控制点
测鱼定位
标准轴线桩、定位轴线、标高
混凝土生产
砂石料生产
毛料开采、筛分、运输、堆存：
砂石料质fit（杂质含最、细度模数、超逊径、级配）、含水率；骨料降温措施
混凝土拌合
原材料的品种、配合比、称房精度；混凝土拌合时间、温度均匀性；拌合物的坍落度；温控措施（骨料预冷、加冰、加冰水），外加利比例
混凝土浇筑
建基面清理
基岩面清理（冲洗、积水处理）
模板、预埋件
位置、尺寸、标高、平整性、稳定性、刚度、内部清理；预埋件型号、规格、埋设位置、安装稳定性、保护措施。
钢筋
钢筋品种、加格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接
浇筑
浇筑层厚度，平仓、振捣、浇筑间隙时间，积水和沁水情况，埋设件的保护.混凝土养护，混凝土表面平整度、麻面、蜂窝、霹筋、裂缝、混凝土的密实性、强度、闸墩预唆力混凝土，锚索埋设、锚索张拉
3.3碾压混凝土原材料质最控制
原材料均应检验合格后才能进入施工现场。
承包单位应建立工地试验室，对水泥检验、粉煤灰、混凝土外加剂、自来水、骨料、钢筋等材料按国家和行业标准、规范要求，对每批材料进行取样检测。
现场试验是对材料及工程半成品或成品的质量进行检验的重要手段，是工程质量评价的第一手材料和客观依据。
因此，除承包单位建立工地试验室外，监理单位也应建立现场试验监督体系，对工程所用材料进行有效的监督抽查试验。
如发现有变质或损坏的，承包商应在监理工程师的监督下将材料销毁或撤离现场。
3.4碾压混凝土拌和物质量控制
3.4.1混凝土配合比控制由于碾压混凝土快速施工的特点，既要满足温控防裂和混凝土物理力学指标的要求，又要确保良好的施工性能，混凝土配合比设计中应尽量减少水泥用量，外掺性能优越的粉煤灰和外加剂，以充分利用其后期强度指标，根据百色水利枢纽等南方所在地工程的经验，水胶比一般控制为0.5-0.6,粉煤灰掺量为50%-70%,砂率为25%~30%。
3.4.2对混凝土拌和物生产质量的控制措施为了确保碾压混凝土拌和质低，需对混凝土搅拌机进行性能试验。
（1）称量碾压混凝土组成材料的衡器应定期检验，其称最偏差不应超过表2的规定。
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水利及水力发电
袁2碾压混凝土原材料称■允许偏差表
材料名称水
水泥
粉煤灰
粗细骨料
外加剂
检验次数
1次/月
称量误差（%）
±1
±1
±1
±2
±1
（2）碾压混凝土拌和均匀性检测在拌和楼投入运行前，应进行碾压混凝土拌和物的均匀性检测，在搅拌机卸料的首尾各取一个试样，每个试样不少于30kg,当用砂浆容重分析法测定砂浆容重时，两个样品的差值应不大于30kg/nf。
（3）混凝土拌和容信、拌和时间及拌和投料顺序经过试验确定。
3.4.3有关混凝土拌和物的指标控制
（1）拌和物拌和楼控制指标Vc值检测：
每2h检测1次，同配合比允许误差不应超过表3的规定：
«3碾压混凝土Veil允许误差表
维勃稠度（S）（%）
允许误差（S）（%）
《10
±3
11-20
±4
21-30
±6
强度检测：
每浇筑300-500nf成型抗压强度试件3只（在同〔盘内）或每班成型1~2次；抗渗等试件适当成型；温度测试：
每2h检测1次混凝土温度、气壬和水温；根据气温及季节变化，检测混凝土初、终凝时间；在每一浇筑块成型时，都应注明使用的原材料品名，批号，出厂日期等；
（3）碾压混凝土仓面指标控制①Vc值、温度测试控制指标与拌和楼的指标一致；②每个班都应描述混凝土卸料后分离情况及混凝土可碾压性；③抗压强度检测：
抗压强度成型数量为机口的5%-10%；④密实度和含水量：
在碾压密实后的lh内，每1层根据施工面积使用已率定过的核子水分密度仪（一般1个季度率定1次）按100-200nf检测1次混凝土压实容重、含水量及压实度，每个浇筑层测点不得少于3个，每点以4个象限平均值作为该点的检测结果；⑤根据检测的容重和含水侵测试结果及时反馈拌和楼或现场施工人员，以调整混凝土配合比或增减振动碾压遍数；⑥控制2个碾压层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
3.4.4混凝土运输质量控制，混凝土出搅拌楼后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有骨料分离、漏浆和严重泌水现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。
因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作为废料处理。
采用高速皮带机运输混凝土上坝，仓面转塔式布料机直接下料时，在整个运输线上应该采取措施减少骨料分离，降低灰浆损失率，并应有遮阳、防雨设施。
采用高速皮带机运输混凝土上坝，仓面当转塔式布料机不能直接入仓时，需由塔式布料机转料到受料斗，再经自卸汽车卸料。
受料斗应有可控下料装置，以防骨料分离，自卸汽车在仓面行使时应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作。
采用自卸汽车运输混凝土时，车辆行走的道路必须平整；自卸汽车入仓前应将轮胎清洗干净，并防止将泥土、水带入仓内。
采用负压溜槽运输混凝土时，应在负压溜槽出口设置垂直向下的弯头，卸料高度不大于1.0m；负压溜槽盖带的局部破损处，应及时修补。
采用缆机等吊罐入仓时，卸料高度不宜大于1.0m,应有防分离措施。
在碾压混凝土拌和、装料、运输到浇筑现场的过程中，应设置识别标志和信号装置，以监控和确定其强度等级和级配。
每种强度等级和级配的碾压混凝土运离搅拌楼时，应能用记号清楚地加以区分，以便正确识别碾压混凝土，并浇筑在建筑物的指定部位上。
3.5碾压混凝土界面质量控制
碾压混凝土的界面包括施工缝、上下层面、常态与变态混凝土结合面、坝体与坝基、坝体与边坡的结
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合面等。
界面结合的质量关系到大坝防渗、稳定性等指标，需根据现场条件，采取各种措施，确保界面结合满足设计指标的要求。
3.5.1施工缝的处理
（1）连续上升铺筑的碾压混凝土，上、下层间间隔时间应控制在直接铺筑允许时间内。
超过直接铺筑允许时间的层面，应先在层面上铺砂浆、水泥掺合料浆或小级配常态混凝土，再铺上一层碾压混凝土。
不同季节的层间间隔允许时间应由现场试验确定。
（2）施工缝及冷缝必须进行处理,并应由监理人员检查确认处理合格后，方能继续施工。
（3）施工缝及冷缝的层面应采用高压水冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料，处理合格后，均匀铺设1.5-2cm厚的砂浆或铺3cm厚的小级配常态混凝土，其强度应比碾压混凝土等级高一级，在其上摊铺碾压混凝土后，须在砂浆或小级配常态混凝土初凝前碾压完毕。
（4）因降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已经摊铺的碾压混凝土进行碾压。
当重新具备施工条件时，可根据中断时间采取相应的层、缝、面处理措施后继续施工。
3.5.2碾压混凝土成缝的处理
（1）碾压混艇土成缝大坝的横缝采用切缝机切割，缝面位置用缝内填充材料应满足施工图纸和监理人指示的要求。
切缝机切缝宜先碾后切，缝宽、缝距、方向等应满足施工图纸的规定，按施工图纸所示的材料填缝。
（2）填缝料的安装预制的填缝料应按照设计要求进行安装。
所有填缱料的接缝都应密封好以防止新浇混凝土中的浆液充填入缝。
聚乙烯泡沫隔缝板应采用适当的方法固定在已经成型的缝面上，不得使用聚乙烯泡沫隔缝板作为混凝土的模板和砌筑体的模框。
（3）异种混凝土浇筑：
①大坝河床部位基础面的常态混凝土浇筑完毕并刷毛后，间歇7~10h,均匀摊铺1.5-2cm砂浆或3cm小级配混凝土，而后在其上摊铺碾压混凝土并继续上升。
②靠岸坡岩面上的常态混凝土垫层及上游面倒悬结构的常态混凝土等应与主体碾压混凝土同步上升进行浇筑施工。
③常态混凝土与碾压混凝土结合部位应按DL/T5112-2000相应规定处理。
3.5.3坝体与坝基、坝体与边坡界面质量控制坝体浇灌前，需对坝基进行冲洗、验收，确保符合设计要求后，浇筑1层厚2-3cm的砂浆，再进行碾压混凝土施工。
坝体与左右边坡接触面，需按设计要求做接触灌浆，灌浆质量严格按规范要求控制。
3.6碾压混凝土浇筑及碾压质量控制
3.6.1混凝土的摊铺混凝土的摊铺与碾压力（平仓与浇筑）的质量对工程质最影响甚大，承包商、监理工程师应安排足够的人力在现场进行监控。
（1）经过岩滩水电站、百色水利枢纽等工程的实践，碾压混凝土宜采用大仓面薄层连续多层短间歇浇筑，连续上升的层数依据不同部位及温控等要求确定。
铺筑方式采用平层通仓法，铺筑面积应与浇筑设备能力及不同季节的碾压混凝土连续升层的允许层间间歌时间相适应。
（2）碾压混操土铺筑层应以固定方向逐块铺筑；坝体迎水面8~15m范围内，平仓方向应与坝轴线方向平行。
①平仓后的混凝土表面应平整，其误差不应大于3cm左右，碾压厚度应均匀，不允许有向下游倾斜的坡度。
②施工缱面上在铺砂浆、水泥掺合料浆或小级配常态混凝土前应严格清除2次污染物，铺浆后应立即覆盖碾压混凝土。
③严禁不合格的碾压混凝土拌和料入仓。
④卸料平仓应严格控制三级配和二级配碾压混摄土的分
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