钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书.docx

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书.docx

《钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书

武汉市轨道交通六号线一期工程第十六标段土建工程

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书

中铁上海工程局有限公司

武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部

2014年8月

武汉市轨道交通六号线一期工程第十六标段土建工程

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书

编制：

复核：

审核：

中铁上海工程局有限公司

武汉市轨道交通六号线一期第十六标项目经理部

2014年8月

目录

1、接头的性能等级和应用1

2、施工准备2

2.1安全要求：

2

2.2技术准备2

3、套筒检验6

3.1.基本要求6

3.2.质量要求7

3.3检验方法及频率8

4、丝头加工与检验9

4.1.工艺流程9

4.2接头施工9

5、钢筋连接施工工艺和检验10

5.1、工艺流程10

5.2、操作要点10

5.3.钢筋连接质量检验12

6、接头施工现场检验与验收12

7、施工注意事项13

8、安全、环境管理与措施14

钢筋滚轧直螺纹连接作业指导书

为深刻吸取各类工程主体结构质量安全事故教训，切实加强施工现场直螺纹钢筋机械连接质量控制，有效防范和杜绝直螺纹钢筋机械连接质量事故发生，确保作业现场直螺纹钢筋机械连接100%符合规范要求，确保结构工程质量安全，根据《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）、《钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）等规程及相关资料，编制本指导书。

1、接头的性能等级和应用

1）、根据唐家墩站工程的特性，接头的性能等级要求定为Ⅰ级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。

2）、直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400钢筋连接。

钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，本项目必须满足设计要求。

3）、结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。

（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。

（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。

（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分

率可不受限制。

4）、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。

2、施工准备

2.1安全要求：

1）、工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽。

2）、严禁酒后作业，在施工现场追逐、打闹。

3）、不准带小孩进入施工现场。

4）、注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。

5）、工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。

2.2技术准备

1）作业条件

（1）凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

（2）工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。

型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。

（3）钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。

（4）熟悉图纸

2）材料要求

（1）钢筋钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

按照规范要求对钢筋进行抽样检验，钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。

钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

（2）连接套筒连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。

材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。

操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），试验检测合格后方可在工程中进行施工。

3）施工机具

钢筋套丝机、扭力扳手、塞规、环规。

（1）加工前的准备

 ①按要求接好电源线和接地线，接通电源。

电源为三相380V、50Hz的交流电源，为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。

②冷却液箱中，加易溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。

（2）空车试转

①接通电源。

检查冷却水泵工作是否正常。

②操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

（3）加工前的调整

①根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

滚丝轮外径

φ78.2

φ69.4

φ59

加工钢筋直径

16--22

25--32

36--40

螺距

2.5

3.0

3.5

②滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

3．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

剥肋长度与钢筋规格的关系见表二：

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

剥肋长度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

4．根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧

螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表三：

钢筋规格

φ16

φ18

φ20

φ22

φ25

φ28

φ32

φ36

φ40

螺纹有效长度+20

26

29

31

34

36

39

46

51

54

（4）工件装夹

 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

（5）操作过程

 ①接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。

轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。

②当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。

卸下加工完成的工件即可。

③用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

④滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置。

⑤滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。

自动退刀。

（6）刀具重磨与更换

①剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面），安装后即可重新使用。

②剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

③滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

3、套筒检验

3.1.基本要求

（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。

供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。

产品合格证应包括以下内容：

型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。

（2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

套筒的尺寸偏差应符合下表的要求

套筒的允许偏差（mm）表

套筒外径D

外径允许偏差

壁厚（t）允许偏差

长度允许偏差

≤50

±0.5

+0.12t

-0.10t

±2

＞50

±0.01D

+0.12t

-0.10t

±2

（3）连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。

（4）套筒内螺纹的公差误差应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。

（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。

（7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。

（8）连接套筒在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。

3.2.质量要求

（1）外观质量：

螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。

（2）内螺纹尺寸的检验：

用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。

3.3检验方法及频率

（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。

不合格的不准使用。

（2）连接套筒内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。

连接套筒的抽检合格率应不小于95%。

当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。

当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。

若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。

（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。

连接套筒质量检验要求

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

外观质量

目测

无裂纹或其他肉眼可见的缺陷

2

外形尺寸

游标卡尺

或专用量具

长度及外径尺寸在允许偏差范围内

3

螺纹尺寸

通端螺纹塞规

能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度

止端螺纹塞规

塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）

4、丝头加工与检验

4.1.工艺流程

钢筋下料、端面平头打磨剥肋套丝丝头质量检查

涂抹丝头红色表示带帽保护检查丝头质量抽查存放待用

4.2接头施工

1）加工丝头

①完整螺纹部分牙型饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。

②加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

③一端丝头加工长度为标准型套筒长度，另一端丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。

④操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

钢筋丝头质量检验的方法及要求：

序号

检验项目

量具名称

检验要求

1

螺纹牙型

目测、卡尺

牙型完整、螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长

2

丝头长度

卡尺、专用量规

一端丝头为标准型套筒长度，另一端丝头为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）

3

螺纹直径

通端螺纹环规

能顺利旋入螺纹

⑤经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

⑥检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2）运输、储存

①连接套筒在运输、储存过程中均应妥善保管，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤或散失。

②雨期或长期堆放情况下，应对丝头采取防锈措施。

③丝头在运输过程中应妥善保管、避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。

5、钢筋连接施工工艺和检验

5.1、工艺流程

钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验

5.2、操作要点

1）钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

2）接头拧紧：

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

接头的连接用力矩扳手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。

力矩扳手的精度为士5%。

接头拧紧力矩值表

钢筋直径（mm）

16～18

20～22

25

28

32

拧紧力矩（N·m）

100

200

250

280

320

3）作标记：

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4）施工检验：

对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。

5）套丝完成，并经质量检查合格的钢筋称为半成品。

对半成品应采取严格的保护措施，这是钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接成功的关键。

施工中我们主要采取两种方法进行保护：

①分层码放：

用薄竹板或木片放在上下两层钢筋之间，使每层钢筋之间都有一定得距离不互相碰撞。

②带帽保护：

用专用的钢筋丝头保护帽（塑料材质）对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5.3.钢筋连接质量检验

（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。

（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

要求如下：

1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。

应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。

2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。

抽检数量：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

3）抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强。

6、接头施工现场检验与验收

1）技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。

2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；

（3）3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度尚应不小于钢筋抗拉强度实测值的１．１０倍。

计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。

3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。

如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

4）外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值按本要点的检验要求。

5）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用帮条焊接。

焊接质量必须符合质量要求。

6）对抽检不合格的接头验收批，不允许用于工程。

7、施工注意事项

1）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。

2）螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。

因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。

3）雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

4）连接质量控制要点：

（1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺扣也不外露；如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。

（2）套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值；只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求；拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。

5）主要检测工具：

（1）塞规，套筒质量检验工具。

分别为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。

（2）环规，丝头质量检验工具。

分别为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。

8、安全、环境管理与措施

1）钢筋加工机械设备的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。

2）多人运送钢筋时，起落转停动作一致，人工上下传递不得在同一条直线上。

3）起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，带起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

4）作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理好剩余钢筋及施工残渣，绑扎丝必须清理干净，做到工完场清。

5）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6）为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22:

00至次日6:

00在现场卸钢筋。

堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊等机械将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

7）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。