防爆检查技术标准要求.docx

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防爆检查技术标准要求

防爆检查技术标准要求

爆炸是指由于物质急剧氧化或分解反应产生温度、压力增加或两者同时增加的现象,可分为物理爆炸或化学爆炸,具有突发性、连续性和系统性等特点。

在消防工作中经常遇到的是可燃性气体、蒸气、粉尘、液滴与空气或其他氧化介质形成爆炸性混合物发生爆炸,多以大火场形式出现,且初期难以控制,火势发展迅猛,给消防扑救增加了很大难度。

建筑使用管理单位在防爆检查中,通过对建筑、电气和设施等方面采取防爆措施的检查,可以达到防止燃烧和爆炸的目的。

一、建筑防爆

建筑防爆是指对有爆炸危险的厂房和仓库,合理地考虑建筑的布局及平面布置,采取防爆泄压措施消除或减少可燃气体、易燃液体的蒸汽或可燃粉尘的产生或积聚。

在防火检查中,通过对爆炸危险区域的确定有爆炸危险厂房的总体布局、平面布置、防爆泄压措施的设置、与爆炸危险场所毗连的变、配电所布置等进行检查,核实建筑方面的防爆措施是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求：

（一）检查内容

1.爆炸危险区域的确定

爆炸危险区域按场所内存在物质的物态不同,主要分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境。

爆炸性气体环境危险区域范围主要根据释放源的级别和位置、易燃易爆物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验等因素经技术经济比较后综合确定。

爆炸性粉尘环境危险区域范围主要根据粉尘量、释放率、浓度和物理特性,以及同类企业相似厂房的运行经验确定。

检查中主要判定爆炸危险环境类别及区域等级是否符合相关要求

2.有爆炸危险厂房的总体布局

主要检查有爆炸危险的甲、乙类厂房、总（分）控制室和相关设备用房的布置位置。

检查要求为

1）有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置。

2）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室需独立设置;分控制室宜独立设置,当采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与其他部位分隔时,可贴邻外墙设置。

3）净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内,且建筑外墙与所属厂房的防火间距不得小于10m。

对符合一定条件可以布置在厂房内的单独房间内时,需检查是否采用耐火极限分别不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔。

3.有爆炸危险厂房的平面布置

主要检查有爆炸危险的甲、乙类生产部位和设备、疏散楼梯、办公室和休息室、排风设备在厂房内的布置。

检查要求为:

1）有爆炸危险的甲、乙类生产部位,布置在单层厂房靠外墙的泄压设施或多层厂房顶层靠外墙的泄压设施附近。

2）有爆炸危险的设备应避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。

3）在爆炸危险区域内的楼梯间、室外楼梯或与相邻区域连通处,应设置门斗等防护措施。

门斗的隔墙采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙,门采用甲级防火门并与楼梯间的门错位设置。

4）办公室、休息室不得布置在有爆炸危险的甲、乙类厂房内。

如必须贴邻本厂房设置时,建筑耐火等级不得低于二级,并采用耐火极限不低3.00h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口

5）排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统的排风设备不得布置在地下或半地下建筑（室）内

4.采取的防爆措施

主要检查有爆炸危险的厂房、仓库是否采取有效的防爆措施。

检查要求为：

1）散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,其地面采用不发火花的地面。

当采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。

地面下不宜设置地沟,必须设置时,其盖板严密,并采用不燃烧材料紧密填实;地沟采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施,且在与相邻厂房连通处应采用不燃烧防火材料密封。

2）散发可燃粉尘、纤维的厂房内地面应平整、光滑,并易于清扫。

3）使用和生产甲、乙、丙类液体厂房,其管、沟不得与相邻厂房的管、沟相通,下水道设置隔油设施,避免流淌或滴漏至地下管沟的液体遇火源后引起燃烧爆炸事故并殃及相邻厂房

4）甲、乙、丙类液体仓库设置防止液体流散的设施,例如,在桶装仓库门洞处修筑高为150-300mm慢坡;或是在仓库门口砌筑高度为150~300m的门槛,再在门槛两边填沙土形成慢坡,便于装卸。

5）遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应采取防止水浸渍的措施,例如,使室内地面高出室外地面仓库屋面严密遮盖,防止渗漏雨水,装卸这类物品的仓库栈台应设防雨水的遮挡等。

5.泄压设施的设置

主要对有爆炸危险的厂房或仓库、厂房或仓库内有爆炸危险的部位,检查其泄压设施设置的有效性。

检查要求为

1）有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式,承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。

2）泄压设施的材质宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等,并采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。

作为泄压设施的轻质屋面板和墙体每平方米的质量不宜大于60kg。

3）泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路,并宜靠近有爆炸危险的部位。

有粉尘爆炸危险的筒仓,其泄压设施设置在顶部盖板。

屋顶上的泄压设施采取防冰雪积聚措施。

4）散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房,宜采用轻质屋面板作为泄压面积。

顶棚尽量整、无死角,厂房上部空间保证通风良好。

5）有爆炸危险的厂房、粮食筒仓工作塔和上通廊设置的泄压面积严格按计算确定。

6.与爆炸危险场所毗连的变、配电所的布置

变、配电所一般布置在爆炸危险场所区域范围以外,当确需与爆炸危险场所毗连时,要考虑到产生火花、电弧和危险温度的电气设备与爆炸危险场所的互相影响。

检查要求为:

1）爆炸危险场所的正上方或正下方,不得设置变、配电所。

必须毗连时,变、配电所尽量靠近楼梯间和外墙布置

2）根据爆炸危险场所的危险等级,确定变、配电所与之共用墙面的数量,共用隔墙和楼板为抹灰的实体和非燃烧体.

3）当变、配电所为正压室且布置在1区、2区内时,室内地面宜高出室外地面0.6m左右。

二、检查方法

及相关资料,了解工业建筑火灾危险性、建筑层数、存在爆炸危险的物质、爆炸危险环境类别及区域查通过查阅消防设计文件、总平面图、建筑平面图、建筑剖面图施工记录、有关产品质量证明文件等级等,根据《消防安全技术实务》第二篇第八章的相关内容确定需要设置的泄压面积后,对照上述检查内容逐项开展现场检查。

二、电气防爆

预防电气火灾和爆炸事故产生的主要方法是正确地选择和安装使用电气设备及供电线路,运行中加强维护检修,装设必要的保护装置。

在防火检查中,通过对导线材料和允许载流量、线路的敷设和连接、电气设备的选型和带电部件的接地等进行检查,核实易燃易爆场所的电气防爆是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求。

（1）检查内容

（2）1.导线材质

爆炸危险环境的配线工程,因为铝线机械强度差、容易折断,需要进行过渡连接而加大接线盒,同时在联接技术上难于控制并保证质量,所以不得选用铝质的,而应选用铜芯绝缘导线或电缆。

铜芯导线或电缆的截面面积在1区为2.5mm2以上,2区为1.5mm2以上。

2.导线允许载流量

为避免过载、防止短路把电线烧坏或过热形成火源,绝缘电线和电缆的允许载流量不得小于熔断器熔体额定电流的1.25倍和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍。

3.线路的敷设方式

主要检查电气线路的敷设方式是否与爆炸环境中气体、蒸气的密度相适应。

检查要求为:

1）当爆炸环境中气体、蒸气的密度比空气重时,电气线路应敷设在高处或埋入地下。

架空敷设时选用电缆桥架;电缆沟敷设时沟内应填充沙并设置有效的排水措施。

2）当爆炸环境中气体、蒸气的密度比空气轻时,电气线路敷设在较低处或用电缆沟敷设。

敷设电气线路的沟道、钢管或电缆,在穿过不同区域之间的墙或楼板处的孔洞时,应采用非燃性材料严密堵塞,防止爆炸性混合物或蒸气沿沟道、电缆管道流动。

4.线路的连接

导线或电缆的连接,采用有防松措施的螺栓固定,或压接、钎焊、熔焊,但不得绕接。

铝芯与电气设备的连接,采用可靠的铜-铝过渡接头等措施

5.电气设备的选择

爆炸性气体环境根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求,选择相应的电气设备。

防爆电气设备的级别和组别不得低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。

当存在两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时,应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。

爆炸性粉尘环境防爆电气设备的选型,根据粉尘的种类,选择防尘结构或尘密结构的粉尘防爆气设备

6.带电部件的接地

许多电气设备在一般情况下可以不接地,但为了防止带电部件发生接地产生火花或危险温度而形成引爆源,所以在爆炸危险场所内仍须接地。

主要包括以下设备：

1）在导线不良的地面处,交流额定电压380V以下和直流额定电压440V以下的电气设备正常时不带电的金属外壳

2）在干燥环境,交流额定电压为127V以下,直流电压为110V以下的电气设备正常时不带电的金属外壳

3）安装在已接地的金属结构上的电气设备;敷设铠装电缆的金属构架。

检查时还需注意,接地干线宜设置在爆炸危险区域的不同方向,且不少于两处与接地体相连。

（二）检查方法

通过查阅消防设计文件、电气设备材料清单、隐蔽工程施工记录、按现行国家标准电气装置安全工程施工及验收规范规定提交的有关设备的调整、试验记录及相关资料,了解环境可能出现爆炸的危险介质、爆炸危险区域范围、电气装置的组成等基本数据后,对照检查内容逐项开展现场检查,结合消防设计文件现场查验各类型电气设备的类型、级别、组别标志的铭牌和防爆标识;测量防爆电气设备、粉尘防爆电气设备外壳表面的最高温度。

三、设施防爆

爆炸危险场所内设施的检查,是指对具有爆炸危险性的场所,检查其通风和空气调节系统和采暖系统等设施在布置或选型上是否采取防爆措施,以限制易燃易爆物质在空气中的含量,降低爆炸发生的概率和危害。

（一）通风和空气调节系统

爆炸危险场所的通风和空气调节系统因排出有火灾爆炸危险物质没有采取有效措施,或由于排风机与电机不配套等引起火灾爆炸事故时有发生。

在防火检查中,通过对通风空调系统的管道敷设、通风设备选型、除尘器和过滤器的设置、接地装置的设置等进行检查,核实通风和空气调节系统的防爆设置是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求。

（1）检查内容

1.空气调节系统的选择

对含有燃烧或爆炸危险粉尘、纤维的空气的甲、乙类厂房及丙类厂房,检查其空气调节系统是否采取不循环使用的方式;对民用建筑内空气中含有容易起火或爆炸危险物质的房间,检查其是否设置自然通风或独立的机械通风设施,以及其空气是否循环使用。

2.管道的敷设严禁厂房内用于有爆炸危险场所的排风管道穿过防火墙和有爆炸危险的房间隔墙。

甲、乙、丙类厂房内的送、排风管道宜分层设置。

对排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统,检查其排风管是否为明装,并须检查其是否采用金属管道直接通向室外安全地点。

3.通风设备的选择对空气中含有易燃、易爆危险物质的房间,检查其送、排风系统是否选用防爆型的通风设备。

当送风机布置在单独分隔的通风机房内且送风干管上设置防止回流设施时,可采用普通型的通风设备。

对燃气锅炉房,检查其是否选用防爆型的事故排风机,以及其排风量是否满足换气次数不少于12次/h。

4.除尘器、过滤器的设置

对排除含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气的排风机,检查在进入排风机前的除尘器是否采用不产生火花的的除尘器:

对于遇水可能形成爆炸的粉尘,严禁采用湿式除尘器。

5.接地装置的设置

对排除有燃烧或爆炸危险气体、蒸气和粉尘的排风系统以及燃油或燃气锅炉房的机械通风设施,检查其是否设置导除静电的接地装置。

（2）检查方法、

通过查阅消防设计文件、通风空调平面图和设备材料表、隐蔽工程施工记录、通风空调设备有关产品质量证明文件及相关资料,了解建筑的用途、规模,是否有爆炸危险场所或部位后对照检查内容逐项开展现场检查,核实风机选型、接地装置等产品质量证明文件与消防设计文件的一致性。

二、供暖系统

在防火检查中,通过查阅消防设计文件、供暖系统设备清单、供暖系统隔热、绝热材料的产品质量证明文件及相关资料,了解建筑使用性质、是否有爆炸危险性,对供暖方式、管道敷设、管道和设备绝热材料的燃烧性能开展现场检査,并实地测量散热器表面温度,核实供暖系统的设置是否满足现行国家工程建设消防技术标准的要求。

主要检查内容为：

1.供暖方式的选择

对一些容易发生火灾或爆炸的厂房,应检查其供暖系统是否采用不循环使用的热风采暖。

常见容易发生火灾或爆炸的厂房主要有:

1）生产过程中散发的可燃气体、蒸气、粉尘、纤维与采暖管道、散热器表面接触,虽然采暖温度不高,也可能引起燃烧的厂房,例如,二硫化碳气体、黄磷蒸气及其粉尘等。

2）生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自燃和爆炸的厂房,例如,生产和加工钾、钠、钙等物质的厂房。

3）生产过程中散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能产生爆炸性气体的厂房,例如,电石、碳化铝氢化钾、氢化钠、硼氢化钠等释放出的可燃气体等。

2.供暖管道的敷设

供暖管道不得穿过存在与供暖管道接触能引起燃烧或爆炸的气体、蒸气或粉尘的房间,必须穿过时,应检査是否采用不燃材料隔热。

同时,供暖管道与可燃物之间保持的距离应满足以下要求:

当温度大于100℃时,此距离不小于100mm或采用不燃材料隔热;当温度不大于100℃时,此距离不小于50mm或采用不燃材料隔热。

3.供暖管道和设备绝热材料的燃烧性能。

对于甲、乙类厂房（仓库）,建筑内的供暖管道和设备的绝热材料应采用不燃材料

4.散热器表面的温度

在散发可燃粉尘、纤维的厂房内,散热器表面的平均温度不得超过82.5℃。

输煤廊的散热器的表面平均温度不得超过130℃。