标志标线施工组织设计.docx

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标志标线施工组织设计

组织设计

第一章工程目标

1、管理目标

2、质量目标

3、工期目标

4、安全生产目标

5、文明生产目标

第二章施工部署及管理体系

1、施工部署

2、管理体系

第三章施工准备工作

1、施工技术准备

2、施工现场物质准备

3、施工人员及各项规章制度准备

4、施工机具准备

5、主要材料设备

第四章主要施工方法第五章确保工程质量的技术组织措施

1、质量管理目标

2、质量保证措施

第六章确保工期的技术组织措施第七章文明施工及安全生产保证措施

1、文件依据

2、文明施工目标

3、文明施工安全生产管理职责

4、文明施工管理措施

5、安全技术措施

第八章成品及设备的保护措施

第一章工程目标

1、管理目标

加强现场的技术管理，坚持质量工作的三级检查管理制度。

做好各方面的协作配合，与各专业工种共同努力组织协调施工管理，以创优质工程活动为中心，提高全员质量意识，严格按照给水管道施工工艺操作。

2、质量目标

符合工程合同的技术规范要求及有关质量验收规范，在施工过程中将全面贯彻IS09001质量体系管理程序进行施工。

“质量为本，精心设计，规范施工，用户至上”是我公司一贯的质量方针。

3、工期目标

为确保本安装工程按期，优质完成，我公司将投入足够的施工力量，提高施工质量和施工效率。

推广克服工程质量通病治理措施等技术进步项目。

保证在合同工期内完工。

4、安全生产目标

加强工人安全生产教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，杜绝任何工伤事故发生。

5、文明生产目标

推行标准化管理，创文明施工现场。

第二章工程部署

我公司将依照“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针，按IS09001质量体系管理模式组织施工，确保按预定的管理目标完成本工程。

为了确保优质完成该工程，我公司高度重视此工程，选派施工质量好，速度快，管理强的施工队作为劳务承担施工。

组建一支业务精、懂技术、会管理、精干高效、服务周到的项目部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。

由具有丰富现场施工管理经验的技术人员负责现场质量进度安全成本方面的管理。

同时选派有安装工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。

随着工程进度的不断展开。

将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。

为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。

项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。

第三章施工准备工作

为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。

各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。

各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。

正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。

1．施工技术准备

1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。

1.2编制《质量计划》。

1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标高，整体规划、合理布局。

1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图纸的疑问及建议。

1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。

2．施工现场准备

2.1编制施工平面布置及临设计划、临电方案。

2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。

临设方案在必要时需报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。

2.3按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进场。

2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。

3．施工人员及各项规章制度准备

3.1按“一户一表管道安装工程施工规程”及“终端服务施工规程”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。

3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。

3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全

第四章主要施工方法

4.1施工的工序

4.1.1安全措施

到达现场后，首先考虑路面的宽度、交通量等因素，充分运用标志、路栏等安全设施，配备交通管理员，管理好行人和交通，尽量防止事故发生。

4.1.2材料的熔融

热熔釜一般装载于车上，热熔釜配备以天然气为燃料的煤气燃烧器和搅拌装置。

应用这些设备将材料加热，搅拌，直到熔融，使之成为符合要求的涂料。

涂料的溶解情况对于操作、粘接、修整都有影响，所以要给予足够的注意。

以液化石油气为燃料的热熔釜，可实现温度自动控制，可以保证涂料溶化过程的稳定性。

材料熔融过程中应注意以下几点：

1）温度管理严格要求

1避免长时间高温加热，防止涂料变色。

2根据涂敷量和粘度的要求调节火候和转速。

3涂敷量少时使用小火。

4熔融涂料运距不宜过长。

5第一锅溶解时要特别注意温度的控制，注意安全。

2）要充分搅拌、混合，使涂料均匀。

3）供给规定粘度的涂料。

4）补充新材料时，注意新加入材料的熔融情况。

5）要注意加热次数，每锅材料尽量只加热一次，当天作业结束时，尽量不使剩余涂料过多。

6）涂料中含有大量空气，注意突然沸腾引发事故。

7）热熔釜周围不要放置易燃物品。

4.1.3路面的清扫

涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净。

熔融型公路涂料在施工中的重要操作之一就是清扫路面。

路面上的灰尘、泥沙及水分是妨碍涂料粘接的主要因素。

4.1.4放样

首先做好交通管理，然后进行标线位置的测量，按设计图纸表明的

位置和图形用测量用具和粉笔在路面上做出标记

4.1.5涂下涂剂

为提高路面与涂料的粘接力，须在路面上涂抹底漆。

底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。

底漆应根据不同的路面材料选用不同的类型。

底漆的涂抹量过多或过少都会降低路面与涂膜间的粘接力。

根据路

面状况和底漆特性，一般每平方米涂抹150g〜200g底漆为好。

当底漆不粘轮胎，也不粘灰尘、砂土时，才可进行标线涂布作业。

4.1.6涂敷

涂敷作业是标线施工中最关键的一步，应按操作程序严格把关。

涂敷操作程序及注意事项：

1）涂覆前应仔细进行施工机具的检

查，保证设备处于完好状态。

预先进行试画，检查色泽、厚度、宽度、玻璃珠撒布量等，必要时进行参数调整。

2）标线的涂敷应在底漆溶剂干燥后进行，在底漆还未

干燥前就画标线，溶剂会穿透未硬化的涂膜，造成溶剂气泡，并污染标线。

3）为保证夜间的识别性，在标线涂

敷时要撒布玻璃珠，经验表明玻璃珠的直径有一半埋入涂膜中反光效果最好。

但要注意，涂料温度高，玻璃珠撒布快，玻璃珠会埋入涂层中；涂料温度低，玻璃珠撒布慢，涂层已接近固化，玻璃珠不能在涂层上粘牢，容易脱落，反光效果很差。

玻璃珠撒布要均匀，避免成堆。

通常每平米0.3kg〜0.5kg，撒布过多，使白

天的色调变坏，并产生高低不平，易使灰尘沾粘而降低识别性。

4）标线固化。

涂膜的干燥从粘

接性和修整来看，最好是自然冷却。

5）画线车中的涂料要经常保持

混合状态。

6）冬季低温时，施工中要采用

路面预热措施，防止涂料接触路面后粘度迅速变稠。

以致影响涂料与路面的粘接牢度。

7）有下列情况，最好延期施工：

刚铺筑的沥青路面易造成对标线的污染；新浇注的混凝土路面，易造成标线剥离。

4.1.7修整

画标线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。

对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜，检查厚度、尺寸、玻璃珠的撒布情况及线形等。

6.2标线施工方法

6.2.1热熔型涂料——斗槽式施工

斗槽式施工时常用的涂敷方法，叫做手推式标线施工法。

施工时，涂料通过与路面接触的金属斗槽流向路面，金属槽口的间隙控制标线的厚度，随着斗槽车的前进，涂料经挤压流于路面上形成涂膜，因此将这种施工称作斗槽式施工方法。

涂料的熔融对标线涂敷质量关系极大，因此须注意以下几点：

1）温度粘度特性

常温下为固体或粉末状的熔融涂料，加热后使其成为流动状态，温度特性曲线因材料组成及配比变化而不同。

涂料的熔融粘度应与涂敷机的施工特性相匹配，涂料有合适的粘度才能顺利流向路面。

因此，使用适当温度将涂料加热至熔融状态，并在最佳粘度时涂敷是至关重要的。

总之，要严格施工温度的管理。

2）热劣化

涂料中的结合料是具有热可塑性的合成树脂，故当加热到200C左

右是其材质有劣化的趋势。

材质劣化的主要原因是热分解、氧化及蒸发。

当加热黄色涂料时，因黄色颜料的耐温性较差而可能变色。

因此，熔融涂料要避免长时间的高温加热，最好使用适当温度、短时间的加热方法。

但是，当施工需要等待时，要降温，进行涂敷时再将温度升上来。

由于热劣化会降低涂料性能，如软化点提高、压缩强度提高，耐候性降低、粘着力降低等。

3）对热熔釜的要求

涂料易采用现场熔融马上涂敷的方法。

装在车上的热熔釜，为了能够进行加热和搅拌工作必须具备以下条件：

热效率高，搅拌均匀；使用安全，噪音小、操作和维修简便、经久耐用；自重轻、占地小。

热熔釜的加热通常采用液化石油气，圆筒形搅拌槽，一般搅拌槽有

两个（1个槽约装150〜500kg涂料），也可供不同颜料的涂料熔融。

5.2.3划线机具

手推式画线车。

画线部分由涂料槽（向行进方向开槽）与活门机构组合而成。

涂料的涂敷方式有拉涂式和推涂式两种，主要用人力操作。

拉涂式斗槽画线车适于涂敷横向标线和斑马线，推涂式适用涂敷道路纵向标线。

一般情况下，根据标线种类、道路条件、交通条件、作业量，选用不同规格金属斗槽。

将热熔釜中熔融了的涂料装入划线机储存罐内，划线机在涂敷过程中能保持合适的温度，且备有玻璃珠撒布器。

画线后立即拔玻璃珠均匀地撒布其上并固定于涂膜表面。

玻璃珠的撒布量以0.3〜0.5kg/m2为标准。

玻璃珠撒布是否均匀以及固着率的好坏，取决于划线机的性能和涂料的温度等因素。

6.2.4涂膜厚度

使用热熔型涂料在手推式划线机具上进行路面标线施工，其涂膜厚度为1〜2.8mm这个厚度范围可以通过槽口的大小来调节。

一般标线的涂膜厚度在1.5mm左右，以设计图纸要求为准。

使用手推式划线机具控制路面标线的厚度，由于斗槽式划线斗的开口是固定的，所以，在路面凹凸不平的路面上的涂膜是平坦的，路面凹处的涂膜后，凸处的涂膜薄。

因此，路面比较粗糙或凹凸不平时，路面标线的涂膜后读不均匀，相对涂料用量比路面平整时要多。

人行横道线和停车线容易磨损，标线的涂膜厚度可提高到2mm积

雪地区的路面，由于汽车轮胎防滑链、带钉轮胎极扫雪作业的伤害，使路面出现使路面出现凹凸不平现象，因此，预防华路面一样在标线涂膜厚度设计上要适当增加涂料用量。

但涂膜过厚会影响其附着力，也会造成过多的裂纹。

试用不同的标线厚度，其目的在于探求路面标线经冬季后是否能较好的保持。

涂膜厚度可用下列方法计算：

设w为熔融涂料的用量，d为密度（参见交通部检测报告），s为涂

覆面积，涂膜理论厚度为t，则：

t=w/d•s

6.2.5涂覆

路面标线的各种图案线条要符合国标规定的尺寸，其宽度及涂膜厚度要匀称，直线，曲线要与线形协调，标线清晰流畅。

现用的道路标线，必须在不妨碍交通的情况下迅速施工。

对于新建道路，其路面标线一般是道路工程的最后工序。

路面标线的施工进度以不影响开放交通的工期为原则。

第五章确保工程质量的技术组织措施

1．质量管理目标

1.1管道工程合格率为100%

2．质量保证措施

2.1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系

2.1.1组成由具有初中级职称以上并且经过施工员培训、项目经理培训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员组成工程施工管理班子。

2.1.2建立完善的质量管理体系，严格按《质量计划》对施工全过程进行质量控制。

2.2加强质量技术管理

2.2.1认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把好质量关。

对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工作，并落实到班组、个人。

技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工班组组长交底，这主要是对各个分部、分项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。

2.2.2加强现场施工检查，配备专业检查人员。

2.2.3要严格按施工图施工，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

2.2.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。

坚持不合格产品不施工的原则。

2.2.5设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

2.2.6凡是隐蔽工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并做好原始记录。

隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。

2.2.7所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术人员按实际情况制定，并由监理工程师审核：

对于复杂的施工方案应出施工草图，简单的方案可以口授。

2.2.8正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。

2.2.9施工前必须做施工方案或施工技术措施的安装项目，所做的方案必须经审批通过后才能进行施工。

2.2.10除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检

查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量

第六章确保工期的技术组织措施

1、迅速会审图纸，熟悉技术资料，解决存在问题。

2、编制施工方案，编制施工总体计划，严格计划管理，通过班组计划的下达，使工地作业计划与班组任务相衔接，并得以实现。

3、明确设备、材料到货期，严把材料关，杜绝使用不合格材料引起返工。

4、做好从项目部到工地生产班组的工程任务技术交底工作，弄清施工图纸，技术资料，工艺流程；交代技术关键部分的施工顺序，质量措施，从而缩短施工时间。

5、及时办理各种中间验收资料为顺利竣工打好基础。

6、注意搞好协作单位的关系，顾全大局，服从业主决策，齐心协力，争取早日完成任务。

第七章文明施工及安全生产保证措施

1、文件依据

1.1《建筑施工安全检查标准》

2、文明施工目标：

创文明施工工程

3、文明施工安全生产管理职责

3.1项目负责人安全生产、文明施工职责

3.1.1项目负责人对施工现场安全生产、文明施工负具体领导责任。

3.1.2认真贯彻执行上级有关劳动保护、安全生产和文明施工政策法令和规章制度，定期组织安全生产、文明施工检查，消除事故隐患，对职工进行安全技术、纪律和文明施工教育。

3.1.3项目负责人开工前将安全技术措施、文明施工措施等情况向工地各职能部门进行详细交底。

3.1.4努力改善劳动条件，注意劳逸结合，防止职工由于过度疲劳而发生工伤事故。

3.1.5不违章指挥，坚决制止违章作业，对违反操作规程施工者要及时进行教育，杜绝事故发生。

3.1.6发生伤亡事故应及时上报，并及时认真分析事故原因，提出和实施改进措施。

3.1.7对经检查所提出的安全隐患、不符合文明施工的问题必须布置督促各职能部门进行限期整改

3.2安全员职责

3.2.1执行安全技术劳动保护法规及案件技术操作规程。

3.2.2执行施工组织设计。

3.2.3每天巡查工地现场所有工作面，了解安全生产、文明施工，严格把好安全关，治理安全问题。

对发现的安全隐患、不文明施工行为做好记录，发出整改通知单，定人定期限整改。

3.2.4每周星期一，组织项目经理部全体人员进行安全学习，做好学习内容安排和学习记录，防止走过场流于形式。

每周组织项目经理部施工管理人员进行一次安全生产、文明施工检查。

对发现的事故隐患、不文明施工行为要制定整改措施，定时间定人员进行整改。

3.2.5制止违章指挥和违章作业。

遇有严重险情，有权暂停施工，及时处理和抢救，并报告上级和领导。

3.3施工员安全生产、文明施工职责

3.3.1施工员对管辖的工程项目的安全生产、文明施工负直接责任。

3.3.2组织实施安全技术措施、文明施工措施，向班组进行安全技术和文明施工交底。

3.3.3使用的临时电源、电动机具、脚手架等防护装置负责检查验收

合格才能使用。

3.3.4协助项目部组织工人学习操作规程、安全知识和文明施工要求。

3.3.5不违章，不盲目指挥，消除事故隐患。

严禁走过场，流于形式。

4、文明施工管理措施

4.1认真学习《文明施工管理措施》，以“安全施工、文明施工”为主题，执行现行《文明施工管理措施》规定。

4.2施工现场做到堆料整齐、场地整洁、环境优雅。

4.3.规范管理与其他单位及内部交底的实行文字化，有专人负责。

4.4岗前交底时，工长必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施及书面交底。

4.5作业点周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清、工完场地清”，各类料要及时清理，要堆放在指定地点。

4.6按图施工，上道工序必须为下道工序创造优质的作业基础，及时做好预留埋和暗配管工作。

4.7认真遵守成品保护措施，对本工种成品和其他工种的成品要一视同仁予以爱护及保护。

4.8认真遵守项目经理部制订的上下班制度，要做到施工不扰民。

4.9认真遵守各项劳动用工制度，体谅职工，为职工着想，解决其生活后顾之忧。

5、安全技术措施

5.1加强领导，扎扎实实惯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真落实安全生产责任制，杜绝“三违”施工。

5.2严格执行公司所有的安全施工、文明施工的规章制度。

5.3工人入场前，必须进行完全技术交底，提高安全防范意识。

5.4施工方案应包括技术措施，除技术交底外，还兼有安全交底。

5.5每周一上午开工前召开全员安全生产例会，针对各时期工程进度

的实际情况和存在的问题，对工人进行总结及提醒该时期的注意事项。

5.6管道井内作业时一定在施工前要做好防护措施，提醒不要往管井内投杂物，以免伤人，同时管井内作业时禁止单人施工，一定要有人监视下才能作业。

5.7高空作业前必须检查排栅、梯或其他辅助设施是否安全牢靠，作业操作面距地面2米以上离空作业，应佩戴安全带。

5.8现场各种机械设备必须做到“一机一掣，漏电开关”安全用电措施，使用机械前应检查漏电开关是否有效、正常。

5.9移动电源均使用安全型电托板，严禁使用简易型拖板。

5.10地点作业用电施工，应穿绝缘鞋。

5.11安全检查实行“三级”检查制度：

（公司、项目经理部、班组质安员）检查结果及整改措施逐级汇报，出现事故逐级追究。

5.12安全检查做到要有记录、有措施、有方案、有汇报、有复查。

第八章成品及设备的保护措施

1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护成品、设备、设施。

2、所有设备在安装前有关人员进行拆箱清点检查，并做好记录，发现缺损及丢失，应及时向有关部门反映。

3、设备开箱清点后对于易丢、易损部件由专人负责入库妥善保管。

各类小型仪表元件，在安装前不要拆包装。

设备搬运时明露在外的表面防止碰撞。

4、对成品有意损坏的要给予处罚。

5、对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

6、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改。

需经设计、甲方及有关部门协商，经各专业协商后，方可施工。

7、现场建立与工程量相适应的场地、库房,以利材料的堆入及储

备.

8、现场设备、材料、加工件派专人负责生产进度。

计划编制进行收、管、发的工作。

9、库内、场内的各种材料分规格、型号放整齐，符合规定要求。

10、加强对施工班组的料具管理，防止材料和水表零部件的丢失，废料及下角料及时进行回收处理。