水泵使用维护检修规程要点.docx
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水泵使用维护检修规程要点
设备操作标准
SG/DL70-006-2010-0
使用
水泵维护规程
检修
(暂行规定)
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1
0
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实施
提出部门:
装备部
起草部门:
1.主题内容与适用范围
本标准规定了水泵的使用、维护、检修、管理方面的内容。
本标准适用于动力厂的水泵。
2.水泵概况
2.1简图
2.1.1双吸水泵外型简图
1泵体2泵盖3双吸密封4轴5叶轮6轴套7填料套8填料9填料环10轴套螺母11填料压盖12固定螺钉13轴承体压盖14轴承体15单列向心球轴承16园螺母17联轴器部件18轴承挡套19轴承端盖20双头螺栓21键
2.1.2双吸水泵主传动系统示意图
2.1.3单吸水泵外型简图
2.1.4单吸水泵主传动系统示意图
2.1.5多段泵外型简图
2.1.6多段泵主传动系统示意图
2.1.5自吸泵外型简图
1、电机2、泵体3、吸水口4、出水口5、放空口6、引流口7、排气口
2.1.6自吸泵主传动系统示意图
2.2主要技术性能及参数
2.2.1双吸泵主要技术性能及参数(见表1)
表1
泵的型号
流量Q
扬程
H
(m)
转数
n
(r/min)
功率N
效率
η
(%)
允许吸上真空高度HS(m)
叶轮直径
D
(mm)
泵重(kg)
轴功率
(kW)
电机功率(kW)
m3/h
L/s
8SH—6
234
65
93.5
2900
79.5
100
75
4.5
282
309
OTS80-210A
131
36.4
60.5
2900
26.8
80.6
215
250S—39
485
134.5
39
1450
62
75
83
6.2
376
400
2.2.2单吸泵主要技术性能及参数(见表2)
表2
泵的型号
流量Q
扬程
H
(m)
转数
n
(r/min)
功率N
效率
η
(%)
必需汽蚀余量(m)
轴功率
(kW)
电机功率(kW)
m3/h
L/s
grow成长grewgrownIS200-150-315B
380
105
19.4
1450
smell发出气味smeltsmelt29.1
37
overcome克服overcameovercome69
hear听到heardheard3.4
IS200-150-400A
224
spend花费spentspent62.1
shrink收缩shrank/shrunkshrunk/shrunken47.7
do/does做diddone1450
39.8
75
shake摇shookshaken73
leave离开leftleft3
2.2.3多段泵主要技术性能及参数(见表3)
see看sawseen表3
泵的型号
流量Q
扬程
H
(m)
转数
n
(r/min)
功率N
效率
η
(%)
必需汽蚀余量(m)
轴功率
(kW)
电机功率(kW)
m3/h
L/s
DG155-67×3
155
43.06
201
2950
114.7
132
75
4.5
DG46-50×3
46
12.78
150
2950
29.9
40
63
3.1
DG85-67×3
85
23.61
201
2950
68.4
75
68
4.0
2.2.4自吸泵主要技术性能及参数(见表4)
表4
泵的型号
流量Q
扬程
H
(m)
转数
n
(r/min)
功率N
允许吸程(m)
电机功率(kW)
m3/h
L/s
300WFB
660
48
1485
160
6
3水泵使用规程
3.1开泵前的准备
3.1.1开泵前要做好下列检查
3.1.1.1检查各部螺丝、销钉有无松动;
3.1.1.2检查各部润滑是否良好;
3.1.1.3盘根密封是否太紧或太松,各部管道有无泄漏现象;
3.1.1.4安全防护装置是否安全可靠;
3.1.1.5用手转动联轴器,有无影响开泵的因素。
3.2开泵程序
3.2.1向泵内灌水,打开引水阀、放气阀,排除泵内空气;
3.2.2打开吸口阀,戴上绝缘护具,推上电门,使水泵运转,待水泵转速稳定下来慢慢打开出口阀门,注意压力表情况,达到额定压力时,停开出口阀门。
3.3运行中注意下列事项
3.3.1电流表、压力表、各种信号灯是否正常;
3.3,2勤听机器运转声音是否正常,如有振动很大或有其它不正常的声音,应立即停车检查原因;
3.3.3水泵或水管各部位有无跑、冒、滴、漏现象;
3.3.4注意水泵及电机轴承温度,不得高于60℃,机身不得高于额定温升;
3.3.5检查水池水位,勤捞水池脏物;
3.3.6检查填料处的滴水情况是否正常,一般每分钟10~30滴比较合适,超过或太少者,应压紧或放松填料压盖。
3.4停泵程序
3.4.1关好出口阀门,再停泵;
3.4.2换泵时,应先开备用泵,后停运行泵;
3.4.3戴上绝缘护具,拉下电门。
4水泵维护规程
4.1维护保养
4.1.1操作及维护人员对设备每天应做好如下工作:
4.1.1.1经常擦拭设备,清理周围环境,保持清洁、整齐;
4.1.1.2经常检查和紧固基础螺丝及各部连接螺丝,全部紧固无松动;
4.1.1.3检查处理跑、冒、滴、漏;
4.1.1.4对各部安全防护装置及各种仪表维护保管好,要完整齐全,准确可靠;
4.1.1.5备用泵要定期切换;
4.1.1.6长期停用的泵,应排除泵内积水,防止锈蚀或冻坏;
4.1.1.7按时认真填写记录;
4.1.1.8经常排掉地沟内存水,保持地沟内管道不浸泡在水中。
4.2润滑
4.2.1设备上各部加油部位、油品名称、润滑周期(见表4)
表4
设备种类
润滑部位
润滑方法
润滑油
加油周期
双吸泵
轴承
人工涂抹
3#锂基润滑脂
3个月
单吸泵
轴承
手加
40#机械油
每班一次
多段泵
轴承
手加
40#机械油
每班一次
4.3维护标准
4.3.1设备维护达到下列标准
4.3.1.1无跑、冒、滴、漏现象;
4.3.1.2润滑装置,保持齐全完好;
4.3.1.3各种仪表和安全防护装置齐全,灵活可靠;
4.3.1.4设备各部紧固,零部件齐全,无松动现象。
5水泵检修规程
5.1检修类别周期和内容
5.1.1检修类别及周期(见表5)
表5
类别
周期
备注
大修
10年
各修理周期可视实际情况而增缩,内部可交叉进行。
中修
1年
小修
2个月
5.1.2水泵修理内容
5.1.3小修
5.1.3.1清洗调整轴套;
5.1.3.2调整和更换联轴器螺丝和垫圈,并调整联轴器的间隙;
5.1.3.3调整平衡盘;
5.1.3.4检查处理漏水漏汽部分;
5.1.3.5检查各部精度。
5.1.4中修
5.1.4.1更换叶轮;
5.3.1.6压盖与填料端应平行避免压偏;
5.3.1.7加填料之前,转子应能灵活活动,填料的对口应互相错开90°或180°,并应保证水封环与填料箱中的油孔对正;
5.3.1.8安装联轴器前,应先测定电动机与泵的转向是否一致;
5.3.1.9严格执行检修质量标准;
5.3.1.10安装完之后,要装好安全罩,接好电机接地线。
5.4检修质量标准
5.4.1检修质量标准规定如下:
5.4.1.1轴的表面不得有伤痕;
5.4.1.2轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的1/2000,且最大不得超过0.05mm;
5.4.1.3轴弯曲超过允许值可采用机械法和加热法较直,轴允许弯曲值如表6;
表6
部位
轴颈处(mm)
轴中部mm/m
1500r/min
3000r/min
允许值
≯0.02
≯0.10
≯0.08
5.4.1.4键与键槽应接合紧密,不许加垫片,键与轴的键槽配合如表7;
5.4.1.5轴套与轴不能采用同样材料;
5.4.1.6轴套端面对轴线的垂直度不得大于0.01mm;
表7
轴径(mm)
38~65
65~110
110~230
键宽(mm)
-0.018~0.061
-0.022~-0.074
-0.026~-0.088
5.4.1.7轴套与轴的接触面配合间隙按表9规定:
表9
轴径(mm)
18~30
30~50
50~80
80~120
120~180
间隙(mm)
0.04~0.09
0.04~0.1
0.04~0.12
0.05~0.14
0.05~0.16
5.4.1.7叶轮与轴配合应采用H7/n6配合;
5.4.1.8叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀而壁厚严重减薄;
5.4.1.9叶轮与轴配合时,键顶部应有0.1~0.4mm间隙;
5.4.1.10口环与叶轮的配合应有一定的间隙,其值按表10规定:
表10
口环内径(mm)
叶轮与口环的配合
间隙半径方向(mm)
磨损后的间隙
半径方向(mm)
80~120
0.090~0.230
0.48
120~150
0.105~0.255
0.48
150~180
0.120~0.280
0.60
180~220
0.135~0.315
0.60
220~260
0.160~0.350
0.70
5.4.1.11滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用过渡配合j7
5.4.1.12水泵轴与轴承的配合则选用k6或js6;
5.4.1.13平衡盘与轴采用H7/n6配合;
5.4.1.14平衡盘与平衡环应和所有接触的圆周面均匀接触;
5.4.1.15滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤和班点,接触平滑无杂音;
5.4.1.16轴瓦与轴承盖的压紧力过盈值为0.02~0.04mm,下瓦背与瓦底座接触应均匀接触面应达60%以上,瓦背不许加垫;
5.4.1.17轴颈与下瓦接触角度为60°~90°,接触面积应均匀,且色斑每平方厘米不得少于2~3点;
5.4.1.18轴瓦顶部的间隙应符合表11;
表11
轴径(mm)
间隙(mm)
1500r/min以下
1500r/min以上
18~30
0.055~0.120
0.130~0.280
30~50
0.075~0.160
0.170~0.340
50~80
0.095~0.195
0.200~0.400
80~120
0.120~0.235
0.230~0.460
120~180
0.150~0.285
0.260~0.530
5.4.1.19钨金属与瓦壳应结合良好,不