锅炉维修改造施工组织设计.docx
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锅炉维修改造施工组织设计
上虞杭协热电有限公司
3号次高温次高压130t/hCFB锅炉
大修及低氮燃烧改造施工工程
投
标
文
件
（技术标）
江苏伟业安装集团有限公司
2016年6月26日
第一章工程概况及工作范围
第一节概述
1、工程名称：
3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。
2、建设单位：
上虞杭协热电有限公司。
3、施工地点：
浙江省杭州湾上虞经济技术开发区纬九路7号。
4、质量要求：
合格
5、工期要求：
45天（暂定）。
第二节锅炉主要技术规范和概述
本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。
锅炉主要设计参数
额定蒸发量
130t/h
最大连续蒸发量
150t/h
额定蒸汽温度
485+5-10℃
额定蒸汽压力
5.3MPa（g）
给水温度（B-MCR）
150℃
布置型式
半露天布置
第三节
主要检修项目
附件一锅炉大修工程项目
序号
系统名称
标准检修项目
备注
1.
停炉前准备
停炉前锅炉本体漏点查找，整体情况了解
2.
水冷壁管
和联箱
水冷壁管、联箱壁厚磨损测厚检查
水冷壁前墙整片及侧墙、后墙零星管子更换（具体标高11.15~16.70M）
水冷壁悬吊管、拉稀管检查、测厚
炉膛四角水冷壁管密封板焊接质量检查
水冷壁联箱及支吊架检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
配合炉膛水冷壁管指定区域喷涂
配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作
3.
高温过热
器和联箱
过热器变形情况宏观检查；运行超温管排复查蠕胀值；出入口外圈管蠕胀情况检查处理
过热器夹持管、定位管固定块检查处理
过热器吹灰器吹损情况检查
联箱壁厚磨损测厚检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
过热器、顶棚过热器支吊架检查
9.
低温过热
器和联箱
低温过热器热段、中段、冷段管排与省煤器悬吊管处磨损检查，检查各段管排管子蠕胀值
低温过热器热段、中段、冷段管排的重皮、划痕、砸伤、变形检查，管排磨损检查
低过管排及弯头处防磨护瓦脱落检查、修复
低温过热器管排定位卡脱落与管子磨损检查
低温过热器管排烟气走廊部位管子磨损测厚检查（边排管处及有漏风点处）
吹灰器吹损受热面管子情况测厚检查
联箱壁厚磨损测厚检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
17.
包墙
过热器
前、后和侧包墙、延伸包墙过热器及角部密封鳍片焊接情况检查
前、后包墙和侧包墙过热器飞灰磨损测厚检查（重点是拉稀管和边排管）
前、后包墙，侧包墙过热器下联箱上1米处密封板焊接质量检查
吹灰器吹损受热面管子情况测厚检查；吹灰器孔管弯、焊接密封板检查
前包墙拉稀管底部膨胀伸缩缝、固定筋板咬边等焊接检查
人孔门管弯、焊接密封板检查
联箱支吊架固定点焊缝检查
管排出、入口联箱管座焊口焊接质量检查
包墙顶棚管变形、漏风检查
管排阻流板及周围管子磨损测厚检查
27.
省煤器
和联箱
省煤器管排宏观检查磨损情况，立管弯头测厚
省煤器悬吊管与管排固定卡处管子磨损检查
省煤器边排管测厚检查，护瓦修复
省煤器弯头与阻流护板、烟气走廊处磨损检查
省煤器层阻流板及拉筋检查并修整
省煤器出入口管排穿墙处、漏风处飞灰磨损情况检查
联箱壁厚磨损测厚检查
联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查
吹灰器吹损受热面管子情况检查
36.
汽
包
检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢，汽包人孔门清理、检查
检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况并修复
取出清理旋风分离筒内外壁、波形板
测量汽包水平度
检查、清理并疏通汽包内部给水管、排污管、加药管、取样管和水位计、压力表的连通管
检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝
检查集中下降管和其他可见管管座角焊缝,并消缺
两侧水位计更换云母片，校对水位计的零水位线并记录
44.
锅炉
本体
钢梁
全炉铰链刚性梁检查；水平、垂直刚性梁角部连接装置检查及角部连接装置处受热面检查
炉顶大板梁弯曲挠度检查
金属检验配合项目打磨、割管取样配合
定排、联排扩容器内部及液位计检查、安全阀换新、配合整定
45.1
分离器
检查中心筒、汽冷管的磨损情况
检查中心筒的支吊装置，偏心，支吊处膨胀间隙情况
46.
风帽
风帽磨损、固定情况检查及更换
风帽出风孔堵塞情况检查
48.
吹灰系统
各阀门（电磁阀）的修复
各管道疏通、清理，油漆（标色）恢复
试运行，各吹灰器效果良好
49.
高压管道
（包括排空、定排、连排、疏水、等管道）
无损探伤检查
检查膨胀指示器的完整、完好性
检查管道的壁厚磨损情况
检查管道的保温破损情况，修复处理
更换管道时，注意材质和规格要符合原设计要求
50.
引风机，
一、二次风机
叶轮与集流器等检查、检修
轴承的安装及相关验收工作由豪顿华厂家技术人员把控质量关，须3天内完工
主轴、叶轮及防磨板等检查、修复、更换
轴承等更换
轴承座、联轴器检查
入口滤网、调节挡板检查、检修
试运行，无异声、振动不超标
51.
返料风机
各轴承的检查、更换
齿轮面、螺纹、键槽的检查、修复
各部位密封检查
试运行，无异声、振动不超标
52.
空预器
受热面及风、烟道检查、清理
漏风试验检查
破损、磨损严重的管子检查、更换
风道、伸缩节清理及磨损检查处理
53.
减温器
检查喷嘴是否畅通，无堵塞
检查减温器内壁裂纹和腐蚀点情况
检查相应的管道腐蚀情况，并修复处理
54.
各类阀门
阀体外部状况检查和解体
阀杆、阀盖的检查修理
阀座、阀体与阀瓣的检查修理
支架和垫圈的检查修理
调节阀的开关试验
阀门水压密封试验及相连接管道检查、修复
落渣管插板门、回料阀放灰管阀及相连接管道检查、修复
55.
给煤机
插板门及连接小斗修复、更换
皮带、清扫链等检查、修复
主、从动轮检查，包括轴承、减速器
壳体、相关的阀门管道检查、修复
试转正常
56.
燃烧器
燃烧器清灰、检查，内外护板密封检查、修复、更换
油枪检查、清理和传动
油枪金属软管及相应管阀检查，必要时更换
57.
水压试验
支吊架检查、加固，检查标识零位并记录
水压试验检查并消缺
58.
监视管切割和检查
管子切割部位正确
切割时管子内外壁应保持原样
确保无异物进入管内
59.
保温及铝皮
本体及相应管道保温及铝皮换新
风烟系统等管道保温及铝皮换新
60.
返料腿装置改型
旋风分离器下立管金属膨胀节更换（厂家技术指导）
配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作
61.
落煤槽修复
将落煤槽的底板及两侧板更换成材质为16Mn钢板
62.
金属及化学监督
汽包盐垢、锈蚀、沉积物、杂物等检查、分析、修复
水冷壁、省煤器、过热器的割管检查
委托绍兴特检院
锅炉内部、外部检验、水化等
管道的测厚、硬度、MT、UT等检查,腹膜金相（20点）
集汽集箱出口段第一只弯头更换
63.
膨胀指示器
检查膨胀指示器安装位置及外观,并进行修复、更换
64.
护栏杆及平台钢板、格栅
检查各护栏杆及平台钢板、格栅的受损、腐蚀情况，不符合安全要求的予以更换处理
65.
石灰石系统
石灰石炉前仓至炉膛管道、阀门的检查及修复
石灰石炉前仓除尘器等的检查及修复
配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作
66.
人孔门
人孔门、看火更换密封；门、孔有泄漏的则应消除泄漏。
67.
试运行试验
煮炉、烘炉、水压、漏风、动力场、热校安全阀等
68.
锅炉钢架油漆
详见锅炉钢架油漆技术协议
69.
电除尘器
详见电除尘器技术协议
委外
70.
非金属膨胀节
详见（非）金属膨胀节技术协议
委外
71.
水冷壁管喷涂
详见水冷壁管喷涂技术协议
委外
72.
耐磨料
详见耐磨料技术协议
委外
73.
配合工作
配合金属、化学、热工、电仪、技改等衔接
74.
其他
受热面防磨防爆检查及处理缺陷，等
附件二低氮燃烧锅炉改造工程项目
序号
系统名称
改造、检修项目
备注
1
停炉前准备
停炉前锅炉运行数据观察，整体情况了解
2
增加受热面积
新增适量水冷屏及汽冷屏
调整配套的连接管、汇流集箱等
配合新增水冷屏指定区域喷涂
3
布风板风帽改型
更换布风板水冷壁间的鳍片
拆除旧风帽，安装新风帽
配合重新浇筑耐磨料
4
二次风改造
二次风口的调整
水冷壁管让管的调整
二次风管的局部调整
石灰石喷口的调整
5
更换返料装置
回料腿（内径变小）更换
更换新回料阀
拆除及安装相应部件、管道
配合重新浇筑耐磨料
6
分离器改造
配合旋风分离器进口烟道的改造
7
布风板床面积改造
配合布风板床面积缩小的改造
附件三
炉阀门检修（更换）
本次检修有50只左右阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，DN50（含）以下阀门只需要更换。
第四节工程特点分析
1、本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
2、在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。
3、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
4、材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。
5、施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。
第五节工程施工实施条件
1、建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。
2、锅炉两侧应适当提供施工场地。
3、及早安排施工人员食宿。
第二章
施工总体部署
第一节设立项目部
为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。
我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。
施工现场组织管理网络如下：
第二节
工期安排及进度控制
一、工期安排
业主要工期要求上限：
45天；
二、进度控制
为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。
第三节质量目标及预控
本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。
我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。
严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。
严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。
第四节安全与文明管理
我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：
职业健康安全方针：
安全第一，健康至上。
以人为本，科学施工。
遵守法规，消除危害。
事故控制目标：
死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。
第三章编制依据及施工执行的验收规范
1.招标文件
2.原锅炉图纸
3.同类工程施工经验
4.劳动部（1996）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5.DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
6.DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规范》
7.DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
8.DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
9.DL/T821《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》
10.DL/T868-2004《焊接工艺评定》
11.JB/T3323焊接材料质量管理规程
12.JB4730压力容器无损检测
13.电基火字第146号《电力建设金相检验导则》
14.基建司（1993）15号《火力发电厂金属光谱人析导则》
15.DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
16.DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）
17.火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（建设部1996年版）
18.DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
序号
代号
规范和规程名称
1
招标文件
2
原锅炉图纸
3
DL/1035.1~1035.6
循环流化床锅炉检修导则第1~6部分
4
中国计量出版社
特种设备安全监察条例
5
劳人锅（82）6号
锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则
6
SD167-90
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
7
电建[1996]159号
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》
8
电力工业锅炉监察规程
9
GB3323-87
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
10
SDSJ1-88
火电工程启动调试工作条例
11
GB12145-99
火力发电机组蒸汽动力设计水汽质量标准
12
国函（87）15号
中华人民共和国计量法及实施细则
13
DL441-91
火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则
14
锅炉厂
锅炉安装使用说明书
15
SDJJS03-88（1993）
电力基本建设热力设备化学监督导则
16
JB3144-82
锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤
17
DL-T748.1～9
《火力发电厂锅炉机组检修导则》
18
DLT838-2003
《发电企业设备检修导则》
19
劳部发[1996]276号
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
20
DLT_5437－2009
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
21
GB50278-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》
22
DL612-1996
《电力工业锅炉压力容器监察规程》
23
DL/T869-2012
《火力发电厂焊接技术规程》
24
DL/T884-2004
《火电厂金相检验与评定技术导则》
25
DL/T846.1~9-2004
《高电压测试设备通用技术条件第1-9部分》
26
DL/T596-1996
《电力设备预防性试验规程》
27
DL/T690-1999
《交流高压断路器合成试验技术条件》
28
SDJ68-85
火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件和检验方法
29
SDJ66-82
火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法
30
DL/T774-2004
《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》
31
DL/T659-2006
《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》
32
DL612-1996
《电力工业锅炉压力容器监察规程》
33
DL/T869-2004
《火力发电厂焊接技术规程》
34
火力发电厂金属光谱分析导则
35
DL/T-596-96
电力设备预防性试验规程
36
GB-T-14285-2006
继电保护和安全自动装置技术规程
第四章
主要项目检修方案
第一节水冷壁换管方案
1.作业条件
1.1锅炉停运，办理检修工作票。
1.2炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。
1.3作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。
1.4作业组成员了解水冷壁的运行状态。
1.5清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
1.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
1.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
1.8准备好检修用的各易损件，及材料。
1.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
2.风险分析/危害辨识
2.1水冷壁检修总危害辨识：
1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
2）锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60℃以下。
3）检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。
4）作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。
5）所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
6）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
7）检查阶段的风险分析
8）搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（检修专工检验后签证）。
9）照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
10）在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。
11）在脚手架作业必须使用安全带。
12）在脚手架检修使用工具包。
2.2检修阶段的风险分析：
1）每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况
2）在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
3）在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
4）作业时，其他闲杂人员不得入内。
5）现场设兼职安全监护人。
6）现场检修负责人负责协调指挥。
7）对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要调离本组工作。
8）使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
9）高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
10）炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
11）检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。
12）检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。
13）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
14）检修现场严禁吸烟。
15）检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.工艺流程及标准要求
3.1对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查，注意检查表面有无裂纹、撞伤压扁、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10%。
3.2新管在更换前应进行吹扫。
3.3新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm。
3.4办理检修工作票，严禁无票作业。
3.5将照明电源接入炉内，装设检修平台。
3.6更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。
3.7检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。
3.8割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留有1~2mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm。
3.9管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去15~20mm，但割鳍片时注意不要割伤管子本身。
3.10管子对口时应做好坡口，坡口采用V型坡口，对口间隙应均匀；管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。
3.11坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
3.12坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。
3.13管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。
3.14焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm；管子对口间隙为1~3mm。
3.15管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。
3.16管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm。
3.17焊接采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。
3.18严禁在水冷壁管面引燃电弧，试验电流。
3.19焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。
3.20专工检查焊接合格后，焊接鳍片。
3.21鳍片对口过渡圆滑，无凸台、凹坑存在，焊后进行漏风试验。
3.22刚性梁恢复时，刚性梁与水冷壁中心距偏差不大于5mm，弯曲或扭曲不超过10mm，标高偏差不大于5mm，连接装置膨胀自由。
3.23合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。
第二节常规项目检查、检测、检修方案
序号
系统名称
程序
方法及要求
（一）
汽包
1.拆装汽包人孔门
1）人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。
2）汽包人孔门垫片,不应有折纹,厚度2～4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。
3）人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。
4）装后上水无渗漏。
点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。
2.汽包内温度降至40℃以下,方可进入汽包内工作。
装通风机冷却
3.检查汽包结垢、腐蚀情况及内部装置完整情况。
1）打开人孔门后，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。
2）汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。
3）不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。
4.拆下汽水分离装置
1）拆下的汽水分离装置，应按左、右、前后方向顺序编号。
2）用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有白锈垢清除干净.
3）将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。
4）各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。
5.用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。
1）加药管、给水分配管、排污管、取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固。
其中连排管应装置在比旋风分离器下部托斗稍低的位置。
旁路水管装置左、右对称，方向不能搞错，并伸至下降管道管口附近。
槽钢缓冲罩点焊牢固，事故放水管安装位置不低于最低水位。
2）旋风筒上边缘标高允许误差±10mm中心线垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管标高允许误差±20mm，下部托斗与旋风筒下平面距离不小于50毫米。
3）所有焊缝（如法兰头颈,汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂。
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