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毕业实习报告
第1章工程概况
1.1工程建设概况
1.1.1工程名称、建设地点
工程名称：
平凉金江房地产开发有限责任公司庆阳分公司金江名都A-1#楼
建设地点；甘肃省庆阳市西峰区
1.1.2工程建设单位、投资单位、设计单位、施工单位、监理单位等的名称。
工程建设单位:
平凉金江房地产开发有限责任公司
投资单位:
平凉金江房地产开发有限责任公司；
设计单位:
北京龙安华诚建筑设计有限公司；
施工单位:
庆阳陇东建筑工程有限公司；
监理单位：
庆阳星河监理
1.1.3工程开工日期、计划竣工日期
工期目标：
2013.03。
15-2014.05.15
1.2工程设计情况
1.2.1建筑设计情况
1.建筑设计依据
1）建设单位提供的《工程勘察报告》（详勘）
2）《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008）
3）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
4）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
5）《全国民用建筑工程设计技术措施》（规划·建筑·景观）
6）《住宅设计规范》（GB50096-2011）
7）《住宅建筑规范》（GB50368-2005）
8）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
9）《无障碍设计规范》（GB50763-2012）
10）与本工程类型相应的现行建筑设计规范；其他条文中直接引用者不再重复。
A.建筑设计特点
1）耐火等级；地上一级、地下一级
2）建筑规模；总建筑面积；44724.96m2,（地上41284.26m2，地下3440.70m2，建筑基底面积；3471.51m2
3）建筑层数及高度；地上二十八层地下一层。
建筑物总高度93.45m
4）建筑物抗震设防烈度；6度。
建筑物
5）建筑标高：
本工程主体部分楼楼地面除屋顶外，均指建筑完成面；各部位降板（除地下室）如下：
厨房降40mm。
，楼梯间，前室，走廊降50mm，台降100mm其余房间降20mm。
1.2.2结构设计情况
1.结构类型；住宅为剪力墙结构，商业楼为框架结构。
2.混凝土等级：
柱、梁、剪力墙、楼板为C30，楼梯C35。
3.钢筋：
梁板柱墙主筋用HRB400,箍筋用HPB300.
4.钢筋接头：
梁≧18用套筒连接，＜18钢筋采用搭接绑扎；柱用电渣压力焊。
第2章施工组织设计
2.1施工方案
2.1.1基础工程
1.土石方工程
根据设计要求进行基坑的边线确定，在开挖前要将地下水位降到设计标高一下，为避免基坑挖掘过程中的塌方，对开挖的基坑进行适当的放坡，在施工过程中及时准确的协调挖掘、运输机械将开挖出多余的土运离施工现场，以便有充足的空间进，行后面的工作。
2.地基工程
在本工程中采用DDC桩进行地基处理具体工艺如下：
1）对开挖完成的基坑进行场地平整及标高校核，做好雨季坑内的集水、抽水的预防工作。
2）桩位确定，桩与桩之间行距采用900列距用700，
3）钻机成空，在已经确定的桩位处采用螺旋钻机钻成深6000的孔，要求桩孔径400，孔身垂直。
4）重锤夯实，采用1.6吨子弹头重锤进行桩身夯实，回填土采用2:
8灰土，要求在1/2桩深以下提锤高度4000分7-9次夯实，1/2桩长以上提锤高度不小于400分8-10次夯实。
5）
全部桩分四次夯完，采用从四周向中间的工艺。
3.
基础工程
1）在本工程中在商铺和主楼部分再用的是桩筏基础，主楼后面的地下车库和会所采用独立基础和墙下条形基础。
地基基础施工如图2-1
2）桩筏基础开始之前将处理好的地基进行标高校核，做好垫层及防水处理，对标高有误差的地段进行及时地处理为下面工作提供可靠便利的环境。
3）在处理好的地基上进行桩位的确定，在本工程中采用的是直径600深度34000的刚劲混凝土灌注桩。
4）利用成孔机械按照确定的桩位进行灌注桩孔的挖掘，保证孔底标高符合要求。
图2-1基础工程施工施工
5）待开挖完成再次进行各项尺寸的校核修正。
6）将绑扎完成的钢筋笼放入桩孔。
7）浇筑混凝土，
8）待混凝土凝固后剔桩到设计标高
9）带混凝土凝固后进行筏板钢筋的绑扎，浇筑混凝土至设计标高。
10）独立基础的做法是直接在做好的垫层上进行钢筋绑扎，支模，浇筑混凝土。
2.1.2主体工程
1.垂直运输设备
被工程采用QTZ40（4208）型塔吊两台
2.注要施工方法
1）钢筋工程
（1）钢筋原材料要求
1
本工程主要有Ⅰ级钢（HPB235）、Ⅱ级钢（HRB335）和III级钢（HRB400），进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定。
2进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。
试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度符合相关规范。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。
不准不合格钢材用于本工程上。
进场钢筋由物资部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
图2-2钢筋加工现场如
3钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫垫木或混凝土墩，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
（2）钢筋制作加工
钢筋加工现场如图2-2
1钢筋加工现场设置钢筋加工车间，进行全部钢筋的加工。
2钢筋放样由钢筋工长负责，钢筋放样前必须领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土制图的有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
3在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和规范中有关节点进行施工。
4钢筋配料表由项目总工审核签字方可加工。
5钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。
钢筋加工质量要求：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定；受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
6钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。
同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数
（3）钢筋连接
根据工程实际情况并满足设计和规范的要求，本工程筏板基础钢筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；剪力墙暗柱和框架柱竖向钢筋采用直螺纹或电渣压力焊；剪力墙竖向钢筋、水平分布钢筋连接采用搭接；梁主筋主要采用直螺纹连接，局部配合套筒挤压连接；楼板钢筋采用搭接。
1钢筋绑扎的准备工作：
A.核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
B.备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和塑料定位卡。
C.绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。
D.
绑扎必须遵循“七不绑”：
即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。
以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观。
2现场绑扎：
如图2-3钢筋现场加工绑扎
A.
基础底板钢筋绑扎：
铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用角钢和钢筋焊接制作，间距1.2m，并每隔两米设置φ25的斜撑，最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。
双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
柱及剪力墙插筋详下图。
底板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距1000×1000mm，梅花形布置
，厚度为40mm，垫块混凝土与底板混凝土强度相同,
以此保证底板钢筋的保护层厚度，保证底板质量。
图2-3钢筋加工及绑扎核心筒底板钢筋，定位支架用角钢焊接，同时支撑中间和上层钢筋网片。
B.墙、暗梁钢筋绑扎：
将上层钢筋连接好，接头位置、数量满足设计及规范要求，箍筋应弯成135°，平直部分不小于10d，并相互错开；墙筋应逐点绑扎，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋之间应设拉结筋或支撑筋；梁筋绑扎先绑上铁，穿箍筋并注意箍筋开口向上并相互错开，再穿下层筋，要求洞边加一箍筋，梁筋锚入墙内≥45d且≥600mm；保护层应符合设计要求并设足够的垫块。
每堵剪力墙采用在每隔1200mm设置梯子筋配合塑料卡具的办法，顶板筋采用砂轮机直接下料。
柱钢筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道，其钢筋采用砂轮机直接下料，严禁采用断钢机下料。
塑料定位卡安放位置详下图。
C.梁钢筋绑扎：
纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。
弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。
梁筋采用塑料定位卡。
D.板钢筋绑扎：
顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。
受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面；现浇板中洞边或洞径≤300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm而小于1000mm时，应配加强筋，钢筋锚固40d，并应加好塑料垫块，间距不大于0.8m。
顶板钢筋采用塑料卡具垫块，间距1200×1200mm，梅花形布置，厚度为15mm。
E.后浇带部位的钢筋截断（设计要求），且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。
（4）钢筋主要施工工艺
1柱筋施工
工艺流程
套柱箍筋;搭接绑扎坚向受力筋;画箍筋间距线;绑箍筋
A.套柱箍筋按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上然后立柱子钢筋在搭接长度内绑扎3个绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与模板成450中间钢筋的弯钩应与模板成900角
B.搭接绑扎竖向受力筋根据本工程设计文件及同设计院协商规定统一为48d任何情况下搭接长度均不小于300绑所接头的位置应相互错开（或按设计要求）从任何绑扎接头中心到搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25%受压区不得超过50%
C.画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线
D.柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固有抗震要求的地区柱箍筋端头应弯成1350平直部分长度为10d如箍筋采用900搭接搭接处应焊接焊缝长度单面焊缝为5d柱上下两端箍筋应加密加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋柱筋保护层厚度应符合规范要求主筋外皮为25mm垫块应绑在柱竖筋外皮上间距为1m以保证主筋保护层厚度准确当柱截面尺寸有变化时柱应在板内弯折弯后的尺寸要符合设计要求
2梁筋施工
工艺流程
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距;放主梁次梁箍;穿主梁底层纵筋及弯
起筋;穿次梁底层纵筋并与箍筋固定;穿主梁上层纵向架立筋;按
箍筋间距绑扎;穿次梁上层纵筋;按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再放入模内）：
画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋近箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋
A.在梁侧模板上画出箍筋间距摆放箍筋
B.穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋将箍筋按已画好的间距逐个分开穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋调好箍筋间距使间距符合设计要求再绑主筋主次梁同时配合进行
C.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求框架梁纵向钢筋在端节点内的锚长度也要符合设计要求
D.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎
E.箍筋在叠合处弯钩在梁中应交错绑扎箍筋弯钩为1350平直部分长度为10d如做成封闭箍时单面焊缝长度为5d
F.梁端第一个箍筋应设置在距离边缘50处梁端与柱交接处箍筋应加密其间距与加密区长度均要符合设计要求
G.在主次梁受力钢筋下均应垫垫块保证保护层的厚度受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间钢筋排距应符合设计要求
H.梁筋的搭接梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时采用焊接接头小于22mm时用绑扎接头搭接长度要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处受拉力区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢接头位置应相互错开当采用绑扎搭接接头时在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于50%
3板筋施工
工艺流程
A.清理模板;模板上画线;绑板下受力筋;水电预埋;绑板负筋;自检合格;提请质检员专检;验收移交混凝土工种
B.清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距
C.按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋预埋件电线管预留孔等及时配合安装
D.在现浇板中有板带梁时应先绑扎板带梁钢筋再摆放板钢筋
E.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外其余各点可交错绑扎（双向板须满扎）如板为双层筋两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置准确负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎
F.在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1m垫块的厚度等于保护层厚度板的保护层厚度为15mm钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同
4楼梯筋施工
工艺流程
A.划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
B.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线
C.根据设计图纸中主筋分布筋的方向先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎如有楼梯梁时先绑扎梁后绑扎板筋板筋要锚固到梁内
D.底板筋绑完待踏步模板吊绑好支好后再绑扎踏步钢筋主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定
5应注意的质量问题
A.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
B.钢筋的表面必须清洁带有颗粒或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用钢筋表面应保持清洁
C.钢筋规格形状尺寸数量锚固长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定
D.浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确振捣混凝土时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整钢筋的位置防止柱筋位移
E.梁柱核心区箍筋应加密熟悉图纸按设计要求施工
F.箍筋末端应弯成1350弯钩平直部分长度为10d
G.梁主筋进支座长度钢筋位置应准确
H.板的负弯矩钢筋位置应准确施工时要注意保护不应踩踏变形
I.绑板的钢筋时用尺杆划线绑扎时随时找正调直防止板筋不顺直位置不准
J.绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个箍筋绑扣不能用同一方向顺扣要采取措施固定钢筋防止柱钢筋骨架不垂直
6钢筋工程质量控制程序图如图图2-4
7成品保护
A.柱子钢筋绑扎后不准踩踏
B.楼板的负筋绑扎好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时要派钢筋工专门负责修理保证负筋位置的准确
C.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
D.禁止污染钢筋
E.安装电线管卫生管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋
F.柱竖向主筋容易在楼面处发生位移严重者造成柱子偏位必须及时检查调整采取加固措施坚决杜绝柱筋的偏位
G.板面负筋容易踩坏变形应在水电管线预埋完成后再绑负筋设置架空通道下设钢筋马凳上铺人员通道浇混凝土时混凝土工站在人行走道板上作业并有钢筋工值班随时纠正变形钢筋
2）脚手架工程
1材料选用
A.采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，材质符合相关规范要求。
B.扣件式联接宜采用铸铁扣件，所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。
C.材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质优良，并应附有出厂证明书，不，许采购等外次品。
图2-4钢筋工程质量控制程序图
脚手架施工现场如图2-4
2搭设要求：
根据本工程特点高层1～3层总体均采用落地式钢管脚手架。
砼硬地坪基础，轴线以外的脚手架外立杆外侧50㎝处设置截面不小于深20㎝，宽40㎝的排水沟，立杆横方向距离为1.8m，里立杆离墙面25㎝，立杆排距为1m，步距1.8m,落地立杆垂直稳放在20㎝×20㎝厚5㎝的木枋或砼预制块上，设纵横相连的扫地杆。
里外两根大横杆设在立杆内侧，小横杆中间设二根搁栅。
在架体的边缘及转角1m范围内和水平每6m以内，垂直一个楼层，设刚性拉结点，拉结件采用Ф48钢管预埋于梁上，再用钢管扣件连结。
脚
手板满铺。
四角绑扎。
外立杆内侧脚手板上30㎝设踢脚杆，踢脚杆下部采用黄黑相间的踢脚板。
1.2m高处设防护栏杆，防护栏杆内侧采用密目式安全网封闭。
剪刀撑从转角处开始由下而上水平6m以内设一组，左右连续设置，杆件设在外立杆与小横杆交叉点上，与地面成45°～60°角，剪刀撑从第一组开始，每组左侧第一根落地杆件用6㎝长钢管，右侧第一根落地杆用4m长钢管，每组相同设置，搭接点用d三只回转扣，搭接长度不少于1m。
四～二十八层，搭设悬挑式脚手架，立杆间距1.5m,排距1.0m,里外二根大横杆设在立杆内侧,小横杆中间设二根搁栅,里立杆离墙面20㎝。
步距1.8m每隔四个楼层或五个楼层悬挑一次（计算书中按五个楼层计算），设3m长16＃槽钢悬挑梁（伸出墙面1.4m）每1.5m设一组，悬挑梁扣在二个Ф16预埋钢筋内再压上铁脚压板，用两颗螺丝拧紧（搭设方法见悬挑式脚手架图），阳台处采用3.5m长槽钢，阳台转角处设5.5m长16A＃槽钢悬挑梁（挑出楼板梁3m）。
在建筑物转角处及阳台转角采用直径为14z的钢丝绳向上斜拉，钢丝绳与墙面夹角不小于60°角，部分槽钢达不到要求者（楼梯间侧）也用钢丝绳向上斜拉，悬挑梁踢脚杆、防护栏杆、脚手板、密目式安全网、拉结点剪刀撑设置及挡脚板同落地式钢管脚手架相同。
悬挑式脚手架与建筑物间距大于20㎝处，铺设站人板。
遇到临边，也应设置相应的防护。
屋顶构筑物部分在屋面上搭设落地式脚手架。
3脚手架拆除
A.脚手架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，不需用脚手架时，方可进行拆除。
B.拆除脚手架时，应设置警戒区域，并有专人进行警戒，且有醒目的警戒标志。
C.拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。
D.拆除脚手架顺序：
按自上而下先装者后拆，后装者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不准上下同时拆除作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。
E.拆下的杆件与零配件，应按类分堆，用吊车吊下，严禁高空抛郑。
F.拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格堆放整齐妥善保管。
4安全措施
为了确保施工安全，确保工程进度顺利进行，保障施工作业人员的自身权利，特作如下安全规定：
A.搭拆脚手架必须经由安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适用于高空作业者，不得上脚手架作业。
B.搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽、佩带好安全带，工具及零配件应要放入工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。
C.脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连结。
数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内得直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀登上下。
D.在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定得安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。
E.施工现场带电线路搭设脚手架如无可靠得安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
F.搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升得安全网。
G.吊运脚手笆及脚手架钢管等，须用得保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架的施工荷载。
H.在搭拆脚手架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。
I.遇有恶劣气候（如风六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆作业。
J.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或（挂）三角小平台。
K.严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。
L.脚手架、模板工程、基坑专项方案解决专家：
嘉意德施工安全
3）模板工程
（1）模板安装前准备及安装注意
1板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；
2吊装模板时应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊；
3合模前必须将模板内杂物清理干净；
4模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋
5或其他因素失效后必须补刷；
6模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位；
7模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施）防止漏浆，错台现象。
（2）模板的安装
1柱模板安装：
在地面上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。
先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。
加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。
2板模板安装：
模板安装如图2-5
A.在模板脚手架上弹线（100线），根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下皮标高控制线。
B.安放梁板模板立柱：
梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫木板。
C.梁、板起拱：
先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。
3预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
（3）梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整
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