MRP1.docx
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MRP1
第一章企业资源计划管理简介
本章主要介绍企业资源计划管理（ERP）基本原理，包括：
Ø管理科学的发展
Ø计算机信息处理技术与管理的关系
ØERP产生、发展的历程
ØMRPII系统的基本结构与功能
ØERP系统的实施要点
Ø本公司ERP系统简介
一、现代管理科学的发展
1.泰乐的科学管理原理；
2.甘特的甘特图与工作进度表；
3.哈里斯的经济批量法；
4.休哈特的品质控制抽样方法和统计表；
5.二战时期美国和英国的运筹学；
6.50年代到现在世界范围内的决策理论、数学规划理论的发展与应用；尤其是计算机应用技术的迅猛发展及应用于企业管理的各种计算机软件的大量开发。
二、计算机信息处理技术与管理的关系
1.企业经营过程中数据和信息的作用
2.数据和信息的关系及处理手段
3.现代企业对数据和信息处理的要求
4.生产以美国IBM和INTEL为代表的计算机硬件的发展
5.以美国微软为代表的计算机软件的发展
6.基于数据和信息处理的企业信息管理系统（MIS）
7.INTERNET/INTRANET对MIS系统的影响
三、MRPII产生、发展的历程
六十年代末期，随着计算机技术的发展和管理科学及系统分析技术的发展，在美国出现了一种新的库存计划与控制方法——计算机辅助编制物料需求计划（MaterialRequirementPlanning简称MRP,物料需求计划）。
七十年代，计算机硬件技术和软件技术迅猛发展，计算机应用从军事、科研领域迅速向企业扩展，使得以计算机软件和硬件为基础的MRP应用系统在美国普遍推广；在其他工业发达国家，如西欧、日本也得到了应用；随着应用领域的推广和信息处理技术及手段的发展，MRP已演变成MRPII（ManufacturingResourcesPlanning简称MRPII,制造资源计划系统）。
从八十年代末期开始，随着企业所面临市场环境的变化，企业经营管理所涉及的资源日益增多,MRPII进一步发展成ERP（EnterpriseResourcesPlanning）,企业资源计划管理系统。
下面详细论述ERP的核心MRPII产生和发展的历程。
3.1初期的MRP（开环MRP）
在物料需求计划（MRP）广泛应用之前，制造业通常采用的物料库存计划与控制方法为定量采购法和定期采购法。
美国管理学者经分析得出以下四点结论：
（1）企业中的原材料和零部件的需求依存于最终产品的需求，即相关需求和独立需求的关系；
（2）由确定的最终产品的需求量可以计算出对零部件的需求量，对零部件的需求量的预测是无意义的；
（3）最终产品需求的波动性决定相关零部件需求的波动性；
（4）采用计算机提供的数据处理能力可以迅速完成对零部件需求的计算；
MRP方法就是定量采购法和定期采购法的发展，使用于相对需求的计划和控制。
其出发点就是根据最终产品的需求，计算出构成这些产品的部件、零件以至原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各部件、零件生产进度日程与原材料或外购件的采购日程。
初期MRP并没有解决如何保证生产计划、如何成功实施的问题，缺乏计划实施的反馈信息及对计划的调整功能；尚未深入到企业生产管理的核心。
开环MRP基本流程图如下：
主生产计划
库存文件产品结构文件
MRP计算：
1.生产哪些零部件？
数量多少？
2.何时下达零部件的生产任务？
在制品文件3.何时交货？
采购订文件
下达任务：
1.生产任务
2.采购任务
3.2制造资源计划系统MRPII
闭环MRP是以生产管理为核心的系统，是企业经营管理系统的一个子系统，与其他子系统，尤其是经营与财务子系统有密切的联系；在闭环MRP完成对生产的计划与控制的基础上，进一步扩展与经营与财务等系统相结合，形成制造资源计划系统。
由于制造资源计划及控制系统是一个集成化的计算机管理信息系统，可对一个企业的所有资源编制计划，并进行监控和管理；这些资源包括生产资源（物料、人力、设备）、市场资源（销售市场、供应市场）、财政资源（资金来源及支出）和工程设计资源（产品结构、工艺路线的设计）等；可为企业建立一个集成的信息管理和经营管理模拟系统，为企业提高竞争能力、增强管理人员的现代化管理意识、提高管理水平打下基础。
在国际企业管理界享有盛誉美国生产与库存控制协会（APICS）称MRPII为制造业的唯一管理标准，并大力向工业界进行推荐。
3.3闭环MRP
在开环MRP的基础上，引入资源计划与保证、生产任务和采购任务的执行监控与反馈等功能，就相成了闭环MRP系统。
在闭环MRP中，主计划及物料需求计划计算后，要通过粗能力计划、能力需求计划等系统进行企业资源能力和生产能力平衡，同时根据生产任务与采购任务的执行结果，作为新计划编制和计划调整的依据；由此形成了计划==》执行==》反馈的生产管理循环，从而有效地对生产过程进行计划与控制。
闭环MRP基本流程图
销售预测生产计划大纲
资源需求计划NO
YES
主生产计划
粗能力需求计划NO
YES
物料需求计划
能力需求计划NO
YES
采购管理车间作业管理
执行反馈信息
四、MRPII系统的基本结构与功能
MRPII系统的核心是MRP。
其他子系统只是MRP系统的外延。
MRP的目标：
（1）保证按时供应客户所需的产品，及时取得生产所需的原材料及零部件；
（2）保证尽可能低的库存水平；
（3）保证计划生产活动、交货进度与采购活动，使生产的零部件、外协加工与装配的要求在时间和数量上精确衔接。
（一）MRP系统的输入信息
MRP系统的输入信息有三种：
主生产计划、库存状态、产品结构。
1.主生产计划（MPS）
主生产计划表示计划期间内计划生产产品的数量和完成时间。
主生产计划的来源包括：
（1）客户订货；
（2）市场预测；（3）独立需求
2.库存状态
库存状态包括所有产品、零部件、在制品、原材料（以上统称为项目）的库存状态信息。
主要包括：
（1）当前库存：
仓库中实际存放的可用库存量
（2）计划入库量：
根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时间段项目的入库量；
（3）提前期：
完成某项任务所需要的时间。
采购提前期/制造提前期/检验提前期等；
（4）订购/生产批量：
计划在某个时间段向供应商订购或要求生产部门生产某项目的数量；
（5）安全库存量：
以时间或数量表示的预防性库存。
3.产品结构
产品结构的层次/最高层/最低层/中间层/虚拟项；
（二）MRP参数设定
MRP系统的参数主要包括时间参数、提前期、批量、安全库存等。
1.时间参数
（1）计划展望期：
MRPII系统变动计划展望期
（2）时间段：
MRPII以日甚至小时为时间段，是无时间段（BUCKLESS）MRP系统。
2.提前期
（1）采购提前期
（2）制造提前期：
含外协加工提前期
（3）检验提前期
3.批量
（1）固定批量：
净需求量小于等于批量，计划订购量等于批量；否则计划订购量等于净需求量；
（2）经济订货批量：
在保证生产正常进行的前提下，以库存支出的总费用最低为目标；
（3）直接批量：
将净需求量直接作为订货批量；
（4）固定周期批量：
以订货期间内的净需求量之和为订货量
批量的调整：
倍数原则
4.安全库存
（1）以数量方式体现的安全库存
（2）以时间方式体现的安全库存
五、MRPII系统的实施要点
1、系统实施的原则和技术路线
先进性与实用性相结合：
计算机管理信息系统是一种新的管理系统（特别是利用计算机这一现代化的工具），因此我们在建立实施这个系统时一定要保持技术上的先进性，在管理模式上要引入先进的管理思想和方法MRPII，决不能简单的模仿手工管理，但是对于一个公司来讲，建立实施MRPII统是一项巨大的工程，为此要讲究实效并在短期内取得经济效益，不能片面的追求先进性,在设计实施中要充分考虑实用性，遵循简单、实用、可行的原则，如合理地处理人、机分工，充分发挥人在系统中的作用，不片面的追求全盘计算机化。
按系统工程和系统集成的观点把公司整个生产经营环节看成一个有机的整体,建立计算机管理信息系统。
以总体规划分步实施为原则，开发建立MRPII系统,在系统规化的指导下,根据公司的需求分阶段进行系统的用户化修改和实施，逐步投入逐步见效。
系统实施的组织：
系统设计与实施涉及到公司的各个方面,没有强有力的领导和各个部门的协同配合是很难完成的,必须由公司高层领导亲自领导,组织专门的机构,制定相应的规章制度,并与技术改造结合起来运作,方能事半功倍,多快好省的完成这项巨大工程任务。
本公司的ERP软件,是以标准的MRPII核心,在解剖、消化和吸收了国外MRPⅡ软件优点的基础上，融合国内各类型生产厂家的优点,自行研制开发的国产化的MRPⅡ软件。
ERP软件只需作少量的二次修改就能覆盖贵公司的各项业务运作流程。
贵公司提出的特殊功能要求,我们将在双方合作过程中增补。
2、组织准备
在公司推行MRPII系统涉及到公司的各个层面，需各相关部门的协调配合。
为便于组织实施，要求成立项目实施小组，要求有一名公司级领导做领导小组组长，成员由各有关实施部门负责人或业务骨干和计算机专业人员组成，负责实施工作的组织协调和检查。
各应用部门应设置相应的人员专门参加MRPII系统的开发工作，对这些人员进行定岗、定人、定职责、定考核，以保护系统的实施和应用。
·项目实施与信息管理机构。
以组织的形式保证系统的实施和运行，负责协调各相关业务部门的关系。
·系统的主要操作人员。
·管理：
制定管理制度，以制度保证系统的实施与运行。
·系统网络管理。
系统管理员的职责、系统运行日记填写、系统故障记录与分析处理，数据备份、卸载与加载。
·技术档案管理。
系统文档管理、原始数据和票据文档管理。
·数据录入与维护制度。
数据采集表单的指定与数据采集、管理人员的核准，数据录入与维护的分工与审批手续。
·操作人员的考核与职责。
控制操作人员对系统产生的不良影响。
·部门业务处理规程。
明确系统运行与业务运作之间的衔接。
3、数据准备
应用系统运行所需数据的完整性和准确性是应用系统能否正常运行、系统能否发挥作用的关键。
公司中的数据可分为两类：
一类是静态数据，如物料数据、产品结构数据、各种定额数据、供应商与客户的档案等，此类数据相对稳定，是信息系统运行的基础。
另一类是动态数据，如订单数据、库存数据、计划数据、实际成本数据等，此类数据在公司运作的过程中随时都可能发生变化。
在进行数据准备时要注意数据的整理和输入要求成套。
如输入产品信息时，与此产品相关的产品结构（物料清单）、消耗定额、工时定额、成本数据、工艺路线等数据应成套输入。
数据的完整性不够将导致某些功能模块不能正常运作。
公司在业务运作过程中存在大量的计量单位换算问题，如原材料或零部件的采购单位和库存、生产消耗单位不同，使用时需正确进行换算。
1）编码原则
是编码对象的唯一识别
是计算机系统能识别的符号
便利于现场的推广应用
易读、易懂、易记忆
尽量符合国家的和所属行业的标准或习惯
易扩充
尽量精简
2）编码步骤
确定编码原则
调查本行业已有编码标准
确定编码对象
设计编码方案
编写代码对照表
3）ERP代码体系
序号
编码规则名称
负责部门
负责人
计划
完成日期
实际
完成日期
1
项目/物料编码规则
2
计量单位编码规则
3
币种编码规则
4
加工中心编码规则
5
工艺路线编码规则
6
部门编码规则
7
仓库/仓位编码规则
8
客户/供应商编码规则
9
单据编码规则
10
会计科目编码规则
11
价格清单编码规则
12
地址编码规则
13
项目类型编码规则
14
运输类型编码规则
15
图纸编码规则
16
检验编码规则
17
人员编码规则
注：
以上编码规则视用户应用系统配置而定。
4）代码设计的建议方案
在计算机管理信息系统中，企业从事生产经营活动的基本信息包括：
产品设计信息、工艺信息、物料信息、财务信息及管理信息等，计算机管理信息系统要求对以上各类信息进行编码。
根据ERP软件的特点，各种代码均不参加程序运算（科目代码除外），因此，对编码并无特殊要求，仅要求用不大于20位的计算机能识别符号，组成唯一的识别代码即可。
原则上希望企业使用习惯的原有代码。
4、MRPⅡ现场的数据准备方案
静态数据的整理、收集和准备。
序号
数据名称
负责部门
负责人
计划
完成日期
实际
完成日期
1
项目文件
2
BOM文件
3
计量单位文件
4
币种文件
5
加工中心文件
6
工艺路线文件
7
部门定义文件
8
工厂日历文件
9
工程修改订单文件
10
替换项目文件
11
仓库/仓位定义文件
12
客户项目代码文件
13
客户档案文件
14
客户订单文件
15
供应商项目代码文件
16
供应商档案文件
17
采购订单文件
18
会计科目代码文件
19
项目库存文件
20
加工任务单文件
21
主计划文件
22
价格清单文件
23
地址代码文件
24
项目类型文件
25
运输类型文件
26
图纸代码文件
27
税收文件
28
检验标识文件
29
人员代码文件
注：
以上数据文件视用户应用系统配置而定。
5.系统数据完整性与准确性要求
为保证MRPII系统充分发挥作用，对有关数据在系统正式投入使用时需达到以下要求：
库存数据的准确性和完整性要求在97%以上；
BOM的准确性和完整性要求在97%以上；
项目数据的准确性和完整性要求在97%以上。
6、系统实施工程阶段的划分和进度
1）硬件：
硬件及网络安装调试
2）系统实施前期工作
（1）确定系统实施方案
（2）系统软件安装
（3）系统简单说明及培训
（4）用户业务特征调查
（5）用户基础数据准备
3）系统实施
7、培训
ERP系统培训分为三部分：
MRPII基本原理培训
MRPII系统专业培训
ERP软件操作培训。
1）、MRPII基本原理培训
培训对象：
为公司业务运作所涉及的各业务部门的人员
培训内容：
MRPII基本原理
（1）管理科学的发展
（2）计算机信息处理技术与管理的关系
（3）MRPII产生、发展的历程
（4）MRPII系统的基本结构与功能
（5）MRPII系统的实施要点
时间：
2-3小时/次
每次参加培训的人数最好不超过20人。
2）、MRPII系统专业培训
培训对象：
与MRPII子系统相关的业务部门人员
培训内容：
MRPII信息处理流程和逻辑算法
时间：
ERP各子系统以3-4小时定，
具体可参照实际执行情况
3）、MRPII软件操作培训
培训对象：
与MRPII子系统相关的业务部门人员
培训内容：
ERP各子系统的上机操作
时间：
视实际需求而定
8、MRPII系统实施步骤
1）、确定MRPII项目实施小组成员。
对贵公司进行系统功能需求调查，制定“***公司系统功能需求报告”。
2）、MRPII系统原理的基本培训
3）、数据准备
4）、实施MRPII系统的基础模块和物流系统。
包括：
（1）系统管理基础
（2）基础数据管理
（3）财务管理（独立运行）
（4）库存管理
（5）销售管理
（6）采购管理
其中财务系统主要以帐务系统为主，暂时不考虑系统集成。
对以上各子系统进行详细的系统原理培训和操作培训。
5）、实施MRPII系统的计划流系统。
包括：
（1）计划管理
（2）物料需求计划
（3）能力需求计划
（4）生产任务管理
（5）业务预警系统
对以上各子系统进行详细的系统原理培训和操作培训。
6）、实施相关辅助系统、与财务系统进行集成。
包括：
（1）财务管理（系统集成）
（2）产品成本核算
（3）质量管理
（4）人力资源管理
对以上各子系统进行详细的系统原理培训和操作培训。
7）、系统实施完毕，进入系统维护期。
六、ERP部分系统功能简介
ERP系统软件是结合中国企业经营管理的特点，参照MRPII国际标准设计的。
该软件可为制造、加工、装配类企业的管理业务运作提供综合、全面、快速、科学的决策支持。
通过运行该系统，各管理职能部门可以共享数据信息，并获得业务运作所需要的各类综合信息。
该系统同时向用户提供了一种崭新的业务运作管理模式，使用户能实施更有效的管理。
ERP系统主要包括以下十四个子系统：
1.销售管理2.采购管理
3.库存管理4.计划管理
5.能力需求计划6.物料需求计划
7.基础数据管理8.车间作业管理
9.产品成本核算10.特征选项管理
11.财务管理12.人力资源管理
13.业务预警系统14.系统管理
第一部分销售管理
面向销售业务的全过程，建立系统完整的销售和订货台帐，实时监督销售订单的执行状况，以提高销售服务水平，跟踪客户回款情况，并可进行多种销售统计分析。
第二部分采购管理
分析公司运作所需不同物料的余缺状态，科学合理的控制物资储备，避免因物料积压货短缺造成的损失。
实施物料采购计划，监督采购进度和采购合同的实施，提供多种形式的统计报告。
第三部分库存管理
库存管理模块具有物料接受、发放、跟踪及控制物料库存量的功能，是ERP系统的基础模块。
可及时正确地处理库存帐务，实时维护库存帐务以保证库存数据的动态最新性。
为用户提供功能强大、种类齐全的查询显示及报表输出功能，可及时动态地反映物料库存量和存储状态的变化。
对业务运作全过程中各种状态的物料实施控制与跟踪，跟踪过程可包括从采购开始到最终的产品运出为止。
用户可以有计划地实施物料盘点工作，并根据盘点结果对库存数据进行调整。
对库存物料在数量、占用资金及时间分布等方面进行详尽的分析。
第四部分计划管理
（含预测、主生产计划）
根据对销售市场的预测及公司发展的规划，产生基于产品线的生产计划大纲。
并依此产生相应的计划。
主生产计划（MPS）用于分析资源需求和安排生产计划，可以规范化、模式化地分析、实施并监控主生产计划进度。
主生产计划从接收到的订单开始，可为每种需要安排计划的资源生成试验性的生产计划与需求计划，然后参照订单要求、库存状况、资源能力限制和财务要求来检查、分析这些计划的可行性，以此来调整订单生产计划和资源配备计划。
用确认可行的生产计划来驱动物料需求计划和订单生产制造过程。
任何制造过程中使用的资源均可列入主生产计划中。
但实际运作中，此模块以处理主要资源为主。
系统可以进行灵活的交互式主生产计划管理，可为指定的资源生成主生产计划；可与销售管理和采购管理实施直接一体化的数据管理；维护编制主生产计划用数据；生产计划的联机模拟；跟踪生产计划对资源能力的影响；对确定资源的充裕性作出粗略的能力评价；提供种类齐全形式多样的报表。
第五部分物料需求计划
该模块根据产品结构，将主生产计划分解成对物料的需求；然后再根据可用库存、在制品等因素，制定有关的物料的自制计划、采购计划和外协加工计划。
影响物料需求计划的因素包括现有库存量、安全库存量、已分配量、计划接收量。
物料需求计划是依据批量处理原则，由系统自动产生。
用户通过对计划的制订过程的了解，追踪各计划项目对应的需求来源的活动，称为任务跟踪。
用户通过任务跟踪可以再现物料需求计划的制订过程，了解计划所需要生产的物料是为那项计划准备的。
第六部分能力需求计划
能力需求计划（CRP）模块可以根据当前订单和库存订货计划，按时间分段为各加工中心提供与之相关的生产加工能力信息。
基于已确定生产和计划生产的订单、订单加工工艺路线进行加工中心的负荷计算。
基于工厂日历，在用户指定的时间区段内进行短、中、长期计划，可以了解增加设备、改变劳动计划、减少生产订单的影响。
根据物料和订单状况，模拟加工中心的负荷；调整加工中心的负荷能力；提供加工中心的负荷分布报告。
可以在订单实际加工之前明确加工中心负荷的状况，以直观的图形和数值说明负荷与能力之比，实际运行结果与计划数值之比。
提供详细的负荷分析报告，用于检查某一特定加工中心的负荷，以便进行调整负荷，平衡生产。
根据已确定生产和计划生产的订单，管理人员可以对加工中心的负荷进行模拟，并将此模拟过程以图表的形式显示或打印出来；可以为管理人员精确地估计出各加工中心的负荷量、加工中心加工的订单、各订单进入和离开加工中心的时间。
可以事前预知加工中心的时间──负荷分布。
第七部分基础数据管理
用于维护ERP系统所涉及到的公用、基础数据文件的维护。
对企业运作所需的产品、生产、计划、物管等所需的公用基础数据进行统一维护管理；以提高数据的准确性和可靠性，减少数据冗余和重复录入。
该模块是整个系统运行的基础模块，需先行安装、运行。
第八部分车间作业管理
对MRP子系统运行产生的自制件任务进行原材料、外协加工及外购部件进行配套检查，对要下达的车间任务进行确认，并对任务进行跟踪查询。
根据下达的车间任务，系统可自动生成车间作业计划，并打印加工加工任务单。
记录、监控加工任务单的流程，以便建立最佳的相关进度和车间管理。
可以帮助生产管理人员管理车间物料的释放，加工任务单的过程跟踪。
这一过程包括已到车间的物料量、完成的数量、等待的时间、准备的时间和实际加工过程的处理时间；并对车间行为实施全面、详细的控制。
为生产管理人员提供了有效的车间作业计划和全面的信息支持。
可产生种类齐全的报告。
第九部分产品成本管理
该模块用于对产品生产制造过程中的实际材料成本、人工成本及制造成本进行核算；并与标准成本进行比较和差异分析，为企业降低成本提供准确的依据。
计算成本时采用卷积法（逐级累加法）。
第十部分特征选项管理
通过预估产品的工程设计，确定通用件、可选件、部分专用件和采购件，再根据客户对产品的特殊要求，按订单装配。
第十一部分财务管理
该模块用于企业财务进行管理。
本系统目前不包括此系统,但留有与通用财务管
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