箱梁预制施工作业指导书.docx
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箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书
1.目的
箱梁预制是桥梁施工中重点控制部位，为了确保箱梁预制的施工质量，特编制箱梁预制施工作业指导书，用以指导此类工程施工。
2.编制依据
（1）客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技[2004]120号）
（2）新建时速200～250公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设[2005]140号）
（3）客运专线无碴轨道铁路设计指南（铁建设函［2005］754号）
（4）铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设[2005]157号）
（5）铁路部分预应力混凝土梁设计及验收规范（TBJ106-1991）
（6）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）
（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-1995）
（9）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设［2005］160号）
（10）铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425-1994）
（11）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）
（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
（13）铁路桥梁盆式橡胶支座（TB/T2331-2004）
（14）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基[2005]101号）
（15）客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件（科技基[2005]101号）
（16）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）
（17）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）
（18）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）
（19）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）
（20）预应力筋用锚具、夹具和连接器（CRCC/T0005-2007）
（21）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）
（22）普通混凝土用砂石质量标准及检验方法（JGJ52-2006）
（23）高强高性能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）
（24）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）
（25）混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）
（26）混凝土简支箱梁的设计图
3.适用范围
主要适用于客运专线后张法预应力混凝土简支箱梁预制，也适用于各类后张法预制混凝土空心板、箱梁、T梁等预制混凝土工程。
4.施工准备
4.1梁场的布置与设计
4.1.1梁场布置原则
（1）梁场布置紧凑合理，总体规划不仅要按制梁施工流程进行设计，还要兼顾运架设备的安装和拆除。
（2）根据制梁施工工艺要求和移梁、运梁工序，合理布置生产区、存梁区、运梁便线、材料存放区，结合制梁数量设置制梁台座、存梁台座数量和搅拌站位置及砂石料存放场地大小。
（3）梁场布置要使场内交通、供水、供电、供气、防火、防洪排涝、环保尽量合理。
场地应硬化处理。
4.1.2梁场布置
根据箱梁制造程序和工艺要求，现场制梁有横列式和纵列式两种布置形式。
根据现场需要梁场设置制梁台座，存梁台座，静载试验台座、箱梁转换台座、钢筋吊装架子（拼装式内模吊装架子、雨棚）、内模拼装台座、底腹板钢筋绑扎胎具（含预应力管道定位胎具）、钢筋加工工位、提梁机和移梁机轨道设施、混凝土搅拌站、供水设施、材料存放区。
4.2箱梁预制的施工准备
4.2.1钢筋焊接施工准备
4.2.1.1技术准备
①钢筋焊接前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确。
②确定焊接相关工艺参数。
③在正式焊接之前，由安质部对参与该项施焊的焊工进行现场安全技术培训，并进行焊接工艺试验，经试验合格后，持证方可正式操作。
（试验结果应符合质量检验与验收的要求。
）
4.2.1.2原材料
钢筋
①有材质证明书；
②试验室对到场钢筋分批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验；其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—1998）,《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）标准的规定；
③对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.1.3机具设备见表4-1
表4-1拟投入的主要施工、检测设备表
序号
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
施工设备
1
电焊机
BX1-135
四川成都
10
2
对焊机
UN-150
上海
2
3
卷扬机
JM0.3
南通
2
4
钢筋切断机
GQ40A
2
5
钢筋弯曲机
GW40
5
检测设备
1
钢筋冷弯冲头
6～125mm
1
2
万能材料试验机
WE-600型
浙江金华
1
4.2.1.4作业条件
①保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。
②去除钢筋端头150㎜内的铁锈、油污等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，予以矫直或切除。
③钢筋防止在电极钳口内不能紧密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口内凸出点。
④雨天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取有效遮蔽措施。
4.2.2钢筋制作施工准备
4.2.2.1技术准备
①钢筋绑扎前应先熟悉图纸、熟悉钢筋以及预埋件的品种、规格、数量及位置分布，并复核其数量是否正确。
②检查胎具安装是否到位，并覆行交接签字手续。
③编写本作业指导书，确定并培训专门从事关键工序施工的操作人员和试验检验人员。
④针对设计要求、施工工艺和施工环境等因素的特点，制定钢筋绑扎过程的质量控制与保证措施。
4.2.2.2原材料见表4-2、表4-3
表4-2梁体钢筋的规格及型号
序号
牌号
公称直径（mm）
序号
牌号
公称直径
mm
1
HRB335
12
6
HRB335
22
2
HRB335
14
7
HRB335
25
3
HRB335
16
8
Q235
10
4
HRB335
18
9
Q235
12
5
HRB335
20
表4-3预埋件规格
序号
材质
尺寸
序号
材质
尺寸
1
Q235
钢板δ＝20
8
40Cr（调质）
M22螺栓
2
45号调质钢
φ50套筒
9
Q235
钢板δ＝6
3
Q235
钢板δ＝10
10
6.3/4号角钢
4
40Cr调质
M24螺栓
11
9/5.6号角钢
5
M20锚栓
12
φ24套筒
6
M39锚栓
13
φ40套筒
7
Q235
钢板δ＝24
14
Q235
钢板δ＝14
①钢筋
A.应有材质证明书；
B.对到场钢筋分批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验；其性能应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—1998）,《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—91）标准的规定；
C.对钢筋的外观进行检验,钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
②焊条
A.应有产品合格证；
B.性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
③预埋件
预埋件中涉及到钢配件符合《钢配件》（GB700-88）的规定
④垫块
垫块应与梁体同寿命；垫块模型尺寸应准确，垫块尺寸满足腹板保护层误差（0，+5mm）。
4.2.2.3设备见表4-4
表4-4拟投入的主要施工、检测设备表
序号
名称
规格型号
产地
数量（台/套）
施工设备
1
龙门吊
10t
河南郑州
1
2
电焊机
BX1-135
四川成都
10
3
对焊机
UN150
上海
2
4
卷扬机
JM0.3
南通
2
5
钢筋切断机
GQ40A
2
6
钢筋弯曲机
GW40
5
检测设备
1
钢筋冷弯冲头
6～125mm
1
2
万能材料试验机
WE-600型
浙江金华
1
4.2.2.4作业条件
①应保持对焊机的机械传动、电器控制系统可靠、稳定、灵活，冷却系统通畅。
电极钳口应与钢筋紧密接触，间隙不得大于钢筋直径的0.1倍，并不得大于2㎜，上下电极对中。
②用钢筋切断机下料时应注意使纵肋位于铅垂面上。
③应去除钢筋端头150㎜内的铁锈、油污等。
钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
④钢筋防止在电极钳口内不能紧密接触，应将钢筋端头凸出点对电极钳口内凸出点。
⑤钢筋绑扎支架、吊装架要安全、合理、实用。
⑥雨天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取有效遮蔽措施。
⑦在正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场安全技术培训，并要进行焊接工艺试验，经试验合格后，持证方可正式操作。
（试验结果应符合质量检验与验收的要求。
）
4.2.3预应力管道定位施工准备
4.2.3.1技术准备
预应力管道定位人员认真熟悉图纸规定的施工方法、定位顺序；熟悉规范规定的要求，及质量标准。
4.2.3.2材料、设备准备
①抽拔橡胶管
纵向抽拔橡胶管使用前应对其进行全面检查，抽拔胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。
胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm。
应该具有足够的备用抽拔橡胶管，保证施工正常进行。
②塑料波纹管
横向塑料波纹管使用前，检查其是否顺直，表面有无破损。
不合格者禁止投入使用。
4.2.4模板施工准备
4.2.4.1技术准备
①预制箱梁模板安装前，工程部对参加模板安装的所有人员进行技术交底和/或技术培训。
②编制模板检查验收标准。
4.2.4.2设备准备见表4-5
表4-5拟投入的主要施工设备表
序号
名称
规格型号
数量（台/套）
1
龙门吊
2t
2
2
龙门吊
5t
2
4.2.5混凝土浇筑施工准备
4.2.5.1技术准备
①预制箱梁混凝土施工前，要对参加混凝土施工的所有人员进行技术交底和技术培训。
②试验室按设计文件要求和相关规范考虑混凝土强度、弹模、初、终凝时间和工作度等因素通过试验选定混凝土配合比。
4.2.5.2材料准备
水泥和外加剂应具有出厂合格证，同一座桥（或构筑物）所有梁使用的混凝土原材料：
水泥、砂、碎石、外加剂应选用同一型号、同一厂家、同一产地并检复验合格的。
4.2.5.3设备准备
机械工班在施工前对混凝土施工所用设备进行检修保养，达到完好状态，并备好易损件。
混凝土施工主要机具设备见表4-6。
表4-6主要施工机具、设备
序号
名称
规格型号
数量（台/套）
1
砼搅拌站
HZS50
3
2
拖式混凝土输送泵
HBT40C/HBT60C
1/1
3
布料机
HG16
3
4
罐车
红岩CQ30/斯太尔
2/1
5
插入式振捣器
50/30
20/10
6
附着式高频振捣器
ZKF150
30
7
平板振捣器
ZDN100
44
8
料斗
自制
3
9
变频器
HCC
2
10
发电机
6CTAA8.3.G2（180/250）
1/1
4.2.5.4施工用电准备
主管电工与当地供电部门建立密切联系，随时掌握电力供应情况，备好发电机，并及时检修供电线路和设备，使之保持完好状态。
4.2.5.5其他准备
钢筋工班在施工前检查钢筋安装质量，并施工中派人及时检查调整预埋件的位置。
模板工班在施工前检查模板安装质量，并在施工中派人值班看护、及时调整。
混凝土工班施工前备好所用工、器具，并对振动器进行试运转，发现故障及时更换维修。
4.2.6张拉施工准备
4.2.6.1技术准备
张拉人员认真熟悉图纸规定的施工方法、张拉顺序、张拉时间、张拉应力及张拉伸长量；熟悉规范规定的张拉要求及质量标准，计算钢绞线实际下料长度、施工时与设计张拉力对应的张拉油表值、钢绞线各张拉阶段伸长值。
4.2.6.2材料、设备准备
①预应力钢绞线
预应力钢绞线：
根据图纸设计，使用的钢绞线为1×7-15.24-1860-GB钢绞线，钢绞线使用前由试验室对每批钢绞线进行检验，检验合格后才能使用。
②锚具、夹具
锚具、夹具：
使用CM型及其配套部件，锚具使用前由试验室进行外观、硬度、锚固性能及工艺性能的抽样检验，检验合格的锚具才能使用。
③张拉设备
张拉设备：
千斤顶为YDCW2500B、YDCW3000B型，与CM锚具配套使用。
张拉千斤顶的额定张拉吨位为张拉力的1.5倍，最低不小于1.2倍张拉千斤顶在使用前必须与油表配套校正，校正系数不大于1.05，千斤顶校正有效期为1个月，且张拉次数不得超过200次，千斤顶拆修或更换配件应重新校正。
④油泵与压力表设备
压力表的表面最大读数为张拉力的1.5倍，精度不低于1.0，校正有效期为1周，且压力表应与张拉千斤顶配套使用。
ZB4-500型机油泵应与YCDW2500B、YDCW3000B型千斤顶配套使用。
4.2.7压浆施工准备
4.2.7.1施工技术准备
压浆前，由工程技术部对压浆工班人员进行培训和技术交底，使施工人员熟悉图纸和规范要求，熟悉压浆操作规程。
试验室提前选择出符合施工图纸及规范要求的压浆材料配合比。
4.2.7.2压浆材料准备
压浆材料采用无收缩防腐蚀高性能灌浆剂，根据配合比计算压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。
4.2.7.3压浆设备
物设部根据压浆数量选择合适的压浆设备（灰浆拌和机、连续式压浆泵、真空泵），机械工班进行检修、保养，保证压浆连续性。
压浆设备见下表4-7。
表4-7压浆设备表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
压浆泵
LGB-3
1
2
真空泵
SZ-2
1
3
灰浆搅拌机
YJJ2
1
4.2.8养护施工准备
4.2.8.1技术准备
技术人员认真熟悉图纸规定的施工方法，熟悉规范规定的养护要求及质量标准，施工时注意实际控制。
箱梁混凝土浇筑前，梁场技术组应做好混凝土养护方案。
4.2.8.2设备准备见表4-8
表4-8拟投入的施工设备
序号
名称
规格型号
数量（台/套）
1
计算机无线测温数据采集系统
WTC-06A
1
2
智能测温仪
TC02
1
4.2.9移梁施工准备
（1）在移梁之前，对参加移梁的工作人员进行技术培训，下技术交底。
（2）按图纸尺寸和技术要求检查全机：
各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活。
金属结构有无变形，钢丝绳是否正确，卷筒排绳是否均匀，绳头捆扎是否牢固。
（3）用欧姆表检查关键电气系统和电气设备的绝缘电阻。
（4）切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。
（5）应特别注意电磁铁，限位开关，安全开关和紧急开关的可靠性。
（6）用手转动移梁机各部位，应无卡死现象。
（7）认真检查移梁机轨道，钢轨上有无障碍物，钢轨位置是否正确。
钢轨与基础之间钢垫板是否垫牢，钢轨固定是否牢固。
5.施工工艺
施工工艺流程见图5-1。
图5-1后张法预应力砼箱梁施工工艺图
6.施工方法
6.1制梁台座施工方法
因原地面地基承载力不满足要求，采用换填石渣进行基底加固处理（见图6-1）。
基底承载力要满足设计要求。
制梁台座张拉端采用钢筋混凝土基础，端部基础进行扩大加固，防止张拉时应力集中基础下沉（见图6-2）。
台座反拱在台座混凝土浇筑过程中按二次抛物线设置，在铺设底模时精调。
钢筋布置图见6-3、6-4。
图6-1制梁台座基础换填断面图
图6-2基础平面图
图6-3制梁台座钢筋布置图
（1）
图6-4制梁台座钢筋布置图
（2）
6.2模板施工方法
6.2.1工艺流程
模板安装工艺流程见图6-5。
图6-5模板安装工艺流程图
6.2.2模板配置
根据台座7天循环一次，模板3.5天循环一次，进行模板配置。
6.2.3底模安装
采用8mm厚钢板的钢板作面板。
底模面板现场安装完毕后，测量班放线，保证底模孔位置准确无误。
为达到底模板刚度大且能受力均匀的要求，模板由8mm厚的钢板与槽钢格子梁组成整体焊接结构，铺设在支承于条型混凝土基础的工字形底横梁上，三点支撑的工字形底横梁与混凝土地基有效地结合成整体，即增加了底模的刚度，也增加了混凝土地基的横向刚度，节约了钢材的用量。
底模支撑横梁的间距，在底模两端应较中间小。
底模面板以及反拱示意图见6-6。
图6-6底模面板以及反拱示意图
梁场的预制梁上锚垫板预设坡度安装工艺适用于不同坡度的预制梁，在钢板开孔上方分别焊接螺母，螺母上拧上M20螺栓，可以上下调节高度，螺栓的上部（与上锚垫板接触的地方）做成点接触，使其与上锚垫板接触面为一点，减少测量误差；根据预制梁坡度调节M20螺栓高度，螺栓调整完后安放支座上锚垫板。
本技术便于调整、工序少、时间短；节约材料和人力资源，减少了施工成本。
见图6-7。
图6-7底模上锚垫板固定示意图
6.2.4侧模安装
外侧模分为拼装式模板与整体式模板，模板的拆装采用10t小龙门吊，另外整体式模板还要依靠千斤顶、滑移小车和横向滑移轨道。
底板与侧模密封采用硬海绵，侧模底部采用5号小槽钢，槽钢内填塞硬海绵，侧模夹底模；外侧模下拉杆处用两根槽钢，不受台座预留孔的限制。
外侧模的横向每个断面安装两个底托丝杠，调整侧模垂直度，方便拆模。
附着式振捣器采用高频振捣器，外侧模加工时加工安装附着式振捣器的配套设施。
配防护墙模板，预制梁初张后在存梁台座上二次浇筑防护墙混凝土。
整体式模板外侧模面板采用8mm厚钢板，分4段加工，拼装合格后焊成一整扇。
横向加强槽钢采用12号槽钢，模板纵肋使用2根14a槽钢，竖杆采用14号工字钢。
内侧模面板采用6mm厚钢板，以横隔板中心为基准，将内侧模分为6块，除了横向加强槽、模板纵肋、竖杆要满足强度要求外，还要注意横隔板以及湿接缝处挡板满足强度要求。
侧模腹板部设置螺旋撑杆，与台座基础处预埋的铰接点连接，可使螺旋撑杆进行侧向伸长或缩短。
拼装式外模除了要满足强度、刚度要求外，模板整体稳定性要满足施工要求。
侧模安装时应先使侧模用卷扬机（吊装）就位，与底模板的相对位置对准，用螺旋千斤顶（顶压杆）调整好侧模垂直度，并与端模联结好。
侧模安装完后，用螺栓联结稳固，模板上好全部下拉杆，拼装式模板上好全部上拉杆。
调整了其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。
不符合规定者，及时调整。
钢模安装应做到位置准确，联结紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
在制梁过程中应根据顺序确定预埋件的安装。
预埋件的安装应严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。
见图6-8、图6-9、图6-10。
图6-8外侧模立面图
图6-9内侧模立面图
图6-10外侧模截面图
外侧模和底模拼装完成后，方可进行底腹板钢筋吊装。
6.2.5内模安装
内模分为拼装式内模和液压内模。
拼装式内模采用4mm钢板制作，每块长1.5m左右，每块重不超过80kg，内模用直径14mm螺栓连接，设内支撑，拆模时先拆内支撑，再逐块拆除内模，内模的吊入采用移梁机和吊装架子整体吊入。
液压内模是用轨道把内模推入底腹板钢筋网中，当拆模板时，先用油缸使模板收缩，然后采用卷扬机将模板拖出。
6.2.5.1内模安装
底、侧模安装调试好后即可安装内模，内模预拱度及几何尺寸依据底侧模进行调整，调整好后各斜撑杆长度进行记录，以便下次调整。
拼装式内模保证平整度等。
6.2.5.2内模拆卸
内模须在混凝土强度达到设计强度的60%以上时方可拆模。
拆除前先检查吊装设备的性能，并清理好内模外支架。
液压模板拆除时，变截面段上、下脚模人工通过手拉葫芦拆除，内模从一端整体牵引出模。
液压式内模拆除前内模上的顶压丝杆及支承内模主梁的保护衬套应先行松开，再分别将各顶升油缸回油收缩。
然后检查内模是否准确的落在滑移轨道上，如有偏差应及时调整。
液压模板拆除时应缓慢匀速进行，并有专人指挥，拉出后应及时拆卸滑道并清点各种配件。
液压式内模示意图见6-11。
图6-11内模中间段以及端部截面图
内模安装完成后，方可进行顶板钢筋绑扎。
6.2.6端模安装
为了方便端模拆除，端头模板分为4块，进人洞处的模板设计要满足拆模方便的使用要求，张拉槽、伸缩缝模板要保证尺寸以及位置的准确性。
安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余黏浆，锚穴孔方向及尺寸，逐孔检查是否处于设计位置，端模管道孔眼应清除干净。
吊装端模，先将胶管插入端模孔洞，在端模板就位过程中，紧密配合一面理直胶管，一面将穿出的胶管向外拔出，切实保证端部胶管顺直无死弯，并保证与支承板垂直。
端模安装顺序：
从下往上，并各块之间用橡胶调密封，以免漏浆。
示意图见6-12。
图6-12端模布置图
端模板拆除：
端模须在混凝土强度达到设计强度的60%以上，即30MPa时方可拆模，从上向下的顺序拆除，龙门吊和卷扬机配合，使每块模板受力均衡，避免混凝土破损。
6.3钢筋焊接施工
6.3.1闪光对焊
6.3.1.1对焊工艺
闪光对焊分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。
6.3.1.2操作顺序
①根据对焊机的型号。
对焊钢筋的品种。
规格选择闪光对焊工艺，并确定各项对焊参数。
当不同直径的钢筋在一起对焊时（其截面比不宜大于1.5倍）应按大于直径钢筋选择对焊参数，并适当减少大直径的调伸长度。
②钢筋对焊前钢筋端头有弯曲，则必须加以调直或切除：
要将钢筋端部约150mm范围的铁锈，污泥等清除干净。
③接通和开放对焊机的冷却水。
④接通对焊机的电源。
⑤将对焊钢筋放入对焊机钳口内，钢筋中心线对准，放置的位置要符合选定的参数，即调伸长度数值的要求，并夹紧电极。
⑥按照选定的对焊工艺进行试对焊，以了解钢筋的焊接性能和焊接工艺。
参数的运用情况。
并根据不同的对焊工艺所选择的焊接参数来调整行程螺丝，当达到预定的有电顶锻留时，行程螺丝即能触动行程开关，使电流自动切断，完成有电顶锻过程。
⑦接头焊接完毕应待接头处由白色变成黑红色才能松开夹具，并将钢筋平稳的从夹具中取出以避免接头产生弯折现象。
6.3.2电弧焊-搭接焊
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条直径和焊接电流、保证焊缝与钢筋熔和良好。
施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：
①采用搭接焊时，钢筋的预弯与安装，应保证两钢筋的轴线在同一条直线上；
②主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
③焊接时，搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
见表6-1
表6-1电弧焊钢筋接头尺寸表
6.4梁体底腹板钢筋制作
6.4.1工艺流程
工艺流程见图6-13。
图6-13梁体钢筋绑扎工艺流程
6.4.2钢筋检验
钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013
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