详细版现场5S管理制度规范.docx
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详细版现场5S管理制度规范
5S管理制度—规章制度
工务科5S管理制度
一、 5S管理的重要性
二、 5S管理的巨大效用
三、 5S的定义与实施细则
四、 工务科5S管理架构及人员职责
五、 5S考核标准细则
六、 5S检查与考核办法
附页：
工务科5S责任承包区域分布图
一、5S管理的重要性
在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。
到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。
也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？
在日本的企业里，答案是肯定的。
他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。
虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。
因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。
如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。
电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
·有碍观瞻，影响工作场所气氛。
·缺乏一致性，不易塑造团队精神。
·看起来懒散，影响工作士气。
·易生危险。
·不易识别，妨碍沟通协调。
·难以自觉形成责任心。
2、设备、设施摆放不当
·作业流程不流畅。
·增加搬运距离。
·虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
·不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
·机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。
·机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影 响生产效率。
·故障多，减少开机时间及增加修理成本。
·产品的品质易发生变化。
4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放
·容易混料—品质问题。
·要花时间去找要用的东西—效率问题。
·管理人员看不出物品到底有多少—管理问题。
·增加人员走动的时间—秩序与效率问题。
·易造成堆积—浪费场所与资金。
5、工具乱摆放
·增加找寻时间—效率损失。
·增加人员走动—工作场所秩序。
·工具易损坏。
6、运料通道不当
·工作场所不流畅。
·增加搬运时间。
·易生危险。
7、工作人员的座位或坐姿不当
·易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。
·有碍观瞻，影响作业场所士气。
·易产生工作场所秩序问题。
综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。
对以上这些病症，人们把[整理、整顿、清洁]加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫[5S]。
5S说明书
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。
5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
[成分] 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
[效能] 对任何疑难杂症均为有效。
[用法] 后续说明。
※注意：
开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
5S的效能:
1、提升企业形象
·整齐清洁的工作环境，使顾客与合作伙伴有信心。
·由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感
·人人变成有素养的员工。
·员工有尊严，有成就感。
·易带动改善的意愿。
·对自己的工作易付出爱心与耐心。
3、减少浪费
·人的浪费减少。
·场所浪费减少。
·时间浪费减少。
·以及以上所陈述的几种浪费减少。
·减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、安全有保障
·工作场所宽广明亮。
·通道畅通。
·地上不会随意摆放不该放置的物品。
当然安全就会有保障。
5、效率提升
·好的工作环境。
·好的工作气氛。
·有素养的工作伙伴。
·物品摆放有序，不用找寻。
效率自然会提升了。
6、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。
（二）5S运动的兴起
20世纪末，[MADEIN JAPAN]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：
他们怎么啦？
当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间。
也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色：
1、循序渐进
从基础做起，如5S运动。
2、全员参与
从基层做起，如QCC活动（QC小组）、提案改善活动等。
[5S]对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。
再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。
所以实施[5S]应让其形式化®行事化®习惯化。
等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。
（三）5S运动的实施
5S的定义
（1）整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都除掉。
目的：
·腾出空间，空间活用。
·防止误用、误送。
·塑造清爽的工作场所。
注意：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。
（2）整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：
·工作场所一目了然。
·消除找寻物品的时间。
·整整齐齐的工作环境。
·消除过多的积压物品。
注意：
这是提高效率的基础。
（3）清扫（SEISO）
将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的：
·稳定品质。
·减少工业伤害。
（4）清洁（SEIKETSU）
维持上面3S的成果。
（5）素养（SHITSUKE）
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
培养主动积极的精神。
目的：
·培养好习惯，遵守规则的员工。
·营造团队精神。
2.实施的要诀
（1）整理
如何区分要与不要的物品？
大致可用如下的方法来区分。
① 不能用－－－－－－－－－
不用 废弃处理
② 不再使用－－－－－－－－
③ 可能会再使用（一年内）－－－－
很少用 放储存室
④ 6个月到1年左右用一次－－－－
少使用
⑤ 1个月到3个月左右用一次－－－－－放储存室
经常用
⑥ 每天到每周用一次－－－－－－放工作场所边
以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理；
第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室；
第⑥项留在工作场所的近处。
事例：
① 办公区及料仓的物品。
② 办公桌、文件柜、置物架之物品。
③ 过期的表单、文件、资料。
④ 私人物品。
⑤ 生产现场堆积之物品。
（2）整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
① 空间腾出。
② 规划放置场所及位置。
③ 规划放置方法。
④ 放置标示。
⑤ 摆放整齐、明确。
效果：
① 要用的东西随时可取得。
② 不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。
事例：
① 个人的办公桌上、抽屉。
② 文件、档案分类、编号或颜色管理。
③ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
④ 通道、走道畅通且有标识。
⑤ 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。
（3）清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：
①
清扫从地面到墙板到天花板所有物品。
② 机器工具彻底清理。
③ 发现脏污问题。
④ 杜绝污染源
※领导者带头来做。
事例：
① 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
② 垃圾、废品未处理。
③ 玻璃门窗不干净。
④ 水管漏水，噪音污染处理。
⑤ 破损的物品修理。
（4）清洁
贯彻上面3S。
运用手法：
① 红色标签。
③ 目视管理。
④ 查检表。
（5）素养
5S活动始于素养，终于素养。
一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于流于形式，不易持续。
提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
整理：
从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念。
整顿：
从心中就有[将应有的定位]的想法。
清扫：
从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。
清洁：
从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。
素养：
心中不断追求完美的想法。
事例：
·员工应确实遵守作息时间，按时出勤。
·工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑、离开工作岗位、呆坐、玩手机、看小说、打瞌睡、吃零食……等）。
·服装整齐，戴好识别卡。
·待人接物诚恳有礼貌。
·爱护公物，用完归位。
·不可乱扔纸屑果皮。
·乐于助人。
四、 工务科5S管理架构及职责
（一） 、5S管理架构
科长
管理科助 生产科助
综合管理组长
（二）、5S管理职责
责任人/责任组
5S工作职责
科长
1） 全面协调、监督、指挥5S工作的整体运作。
2） 参与5S巡检工作。
3） 对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
管理科助
1） 受科长委托对5S工作进行直接全面的统筹管理。
2） 建立并完善5S管理制度。
3） 参与5S巡检工作。
4） 对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
5） 负责加强全员的5S管理意识。
6） 进行具体的协调、监督与指挥。
生产科助
1） 参与5S巡检工作。
2） 对5S工作的检查情况、推进情况等进行确认。
3） 对5S管理工作提出建议。
综合管理组
1） 协助管理科助建立并完善5S管理制度。
2） 负责科里5S管理的日常工作。
3） 参与5S巡检工作。
4） 负责本组5S承包责任区的5S管理工作，并执行5S的各项工作。
5） 组长负责安排责任区内的各项物品及区域的5S责任人，并做好《工务科班组5S管理台帐》。
6） 指导、监督、协调组员开展5S工作。
7） 组长负责对责任区内的5S不合格项进行整改，并防止类似的问题再次发生。
8） 对科内5S不合格项整改后的效果进行检查、跟进。
调度组、物流配送组、零件纳入组、解包配送一组、解包配送二组、发动机周转区组
1） 负责本组5S承包责任区的5S管理工作，并执行5S的各项工作。
2） 组长负责安排责任区内的各项物品及区域的5S责任人，并做好《工务科班组5S管理台帐》。
3） 指导、监督、协调组员开展5S工作。
4） 组长负责对责任区内的5S不合格项进行整改，并防止类似的问题再次发生。
（三） 工务科5S推进委员会
成员：
陈举严、梅燕明、肖建东、童彩华、刘穗、徐柱华、李霞、张建
文、陈志勇、刘瑞燕、陈玉英、黎铭、官招钟、刘浩、彭珊、周召平。
工务科5S推进委员会职责：
1、参加每周5S巡检工作。
2、进行5S评比工作。
3、负责5S推进工作。
（四） 、5S考核的细则
5S现场考核细则表
序号
项目
考 核 内 容
1
仪容、素养、纪律
1、上班时间穿戴工作服、帽、鞋、胸卡、臂章、《质量规则》及其它规定佩带物
2、工作服、帽经常洗涤，工作服、帽、鞋保持清洁
3、胸卡配在上衣左胸，不得反转戴卡，工作服钮扣好，帽子佩戴正确
4、男士不得留长发，蓄胡须，带耳环
4、安全生产臂章佩戴在左臂位置
5、严禁穿拖鞋、踩鞋跟、卷裤脚、卷衣袖、竖衣领
6、不半躺半坐、歪斜瘫坐，双脚不大幅张开或翘脚抖动，不要把脚放在椅子、桌子上
7、班前会集队整齐，双手反向靠背
8、定期对头发、手甲、脚甲进行修剪，保持个人卫生整洁
9、打、接电话要简明扼要，长话短说，礼貌用语，不影响别人工作
10、不在公众场所做掏耳朵、鼻子和剔牙齿、剪指甲、脚甲等不良动作
11、遵守作息时间，按时出勤，工作期间不得无故外出。
12、工作中不串岗，不打闹，不干私活，不吃东西，
13、行走时，不追赶、不搭背，手不放进裤袋
14、工作时间不要喧哗、吵闹，要文明用语，说话声音控制恰当
2
室内（更衣室、办公室、休息室、卫生室）
1、室内有值日制度，定期清洁，包括桌底、柜顶等卫生死角无杂物
2、除雨天外，室内一律不准乱放雨具，不乱拉乱搭，不乱写乱画
3、更衣室内的衣柜的标识要统一，更衣柜每二个月检查一次（双数月份）
4、桌、椅、用具等要摆放整齐、合理
5、桌上只堆放文件，要用的文具，用后放回原处、桌面不压放玻璃板
6、班后，桌面文件、资料、物品收拾整齐，椅子往桌前靠放
8、清洁用具规定区域放置，有标识，离开时关好门
9、离开时，关柜门、关灯、关风扇、空调及电脑等
3
吸烟区
1、吸烟要在吸烟区内，吸完要灭火种
2、烟蒂放在烟缸里，不随地乱丢
3、烟盅表面保持干净
4
看板、标语
1、板报保持干净，内容清楚，字体规范、工整，信息反馈及时
2、板报的板面设计、布局要规范、美观，字体书写端正、正确
3、有使用责任人进行日常管理，科级的看板要明确使用责任人
4、标语要适时、健康
5、标语的张贴要整齐、美观，字体书写端正
5
消防
器材
1、设置管理责任人、编号，定期（每月一次）检查、记录
2、生产现场要有器材布置平面图和逃生线路图，保持器材前面的通道畅通
3、器材的设置更换地点有记录，放置地点应油上红色区域内不放置其它物品
4、消防指示牌高度不低于目视1.5米，器材周围不能放有障碍物
5、保持器材良好使用状态
6
地拖柜
1、设置使用责任班组
2、地拖一定要挂放在地拖柜上，不随意摆放
3、地拖入柜前须洗净、拧干后才挂放而且高度合理，有序
4、地拖桶必须摆放在专用的地拖桶柜上
5、所有地拖、地拖桶摆放要整齐，不东歪西倒
6、所有清洁用具入柜前必须先进行清洁干净后才放置
7
垃圾桶
1、垃圾桶外表干净，要有编号
2、垃圾要放在桶内，桶盖上面或桶周围不能有垃圾并按ISO14000要求分类收集
3、桶内垃圾盛满时要马上进行清理（标准：
垃圾不能高于桶面）
8
零件
产品
1、零件不得随意或直接放在地上，按要求包装入箱存放或放在专用盛具和指定区域上
2、摆放整齐、有序，品种数量清楚，确保在容易混淆的情况下不混放
3、待处理品处理要及时，要放置于待处理品区
4、成品、半成品无污垢、无异物
9
盛具
1、各种盛具要按规定使用，产品放置要对号入座
2、损坏要及时维修、更换等
3、摆放整齐、有序
10
定置
1、按规定划分区域物品堆放，要整齐、有序
2、各区域的颜色使用要符合要求
11
工具
1、工具要摆放取拿方便的地方
2、各件作业用具，修理工具配置数量要适当
12
设备
1、明确使用责任人，设专人管理（动力科管理除外）
2、经常检查，确保安全，合理使用，安装规范
3、做到“三好四会”（三好即：
管理好、用好、维护好。
四会即：
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
具体内容见《生产设备巡检制度》）
13
物品
1、无用的物品马上处理掉
2、偶然使用的放在工作场所附近
3、经常使用的放在使用地点附近
4、不知道是否使用的设置临时存放点存放，长期（超过一年）不用的，则处理掉
14
标识
1、标识牌的内容清楚，填写准确及时，规范摆放
2、保持牌表面的清洁，无损坏、无遗失
3、各区域物品设置与标识内容相一致、及时设置、更换
15
环境卫生
1、各个工作责任区要保持清洁，没有多余杂物
2、地面无铁屑、无铝屑、无杂物、无障碍物、保持干净
3、风扇、窗户、工作台、墙壁、天花、支柱等要干净、无蜘蛛网
16
资料
1、文件、图纸等要分类保管、存放
2、按时间先后顺序、编号、建档入册
3、专人管理，查找容易，取拿方便
4、定期处理，摆放整齐，防止遗失
17
量检具
1、各种量具、检具按要求定期检测、维修、保养、正确使用计量（颜色）标识
2、重要的量具、检具有专人保管、使用、不丢失
3、保持干净、无污垢、定期保养（包括设备及工具）
合 计
说明：
以上所列每条的内容的各点，只要发现一次，则扣1分。
五、 5S检查与考核办法
1、科5S检查。
科的5S检查分为周检、日检两种。
1）科的周检由科长授权管理科助全面负责，每周周四下午13：
00由管理科助（或委托管理组5S管理人员）召集所有班组的组长或班组5S管理人员进行检查，检查的依据是上表《工务科5S现场考核细则表》，检查到的5S不及格记录在《工务科生产、消防安全文明卫生每周巡检记录》表中，并及时用《工务科5S不合格项反馈推进表》填写本次检查的不合格项，要求各班组按时推进。
2）科的日检由科长、科助、管理组长、科兼职5S管理员进行定时巡检，对发现的问题及时向班组反映推进。
2、5S考核办法
1）5S积分：
要求进行周统计。
依据：
《工务科5S不合格项反馈推进表》
集体表现分：
在每周科内的5S检查中班组不合格项不得超过3项。
每超一项，则班组扣1分；不合格项每月减少1项，则班组加0.5分；
在每月部内的检查中班组不合格项不得超过1项。
每超一项，
则扣2分；
个人表现分：
在5S检查中不得出现不合格项。
每出现1项，科内检查扣2分，部内检查扣5分。
2） 5S的提案：
要求进行月统计。
依据：
管理组的《提案统计》
集体表现分：
每月班组的提案数量不得少于0.15件/人。
若不够数量，则该班组员工每人扣1分，每多1
件，则每位员工加1分。
个人表现分：
每提一项合理化建议，则加2分。
问题被采纳，则加5分；方法被采纳，则加8分。
在季评中，获得名次的奖励如下：
名次
一等奖
二等奖
三等奖
奖励情况
10
5
3
3） 投稿：
向《生产快讯》或《五羊—本田报》反映本科5S管理的投稿，每投一篇稿，则加2分，若被采纳，则再加5分。
依据：
由科通讯员掌握。
4） 班组5S评比。
每月评比按科每周检查不合格项总数除以检查周数既为该班组本月的5S评比分数。
当月有生产部部5S检查和公司文明卫生检查的按一项一分扣月度总分。
即：
班组月度5S总分=（科每周检查不合格项总数/检查周数）—部、公司检查不合格项分数。
每个员工的积分情况，作为年度、半年度奖金评价、加薪及提升的依据之一！
附：
工务科5S责任承包区域分布图。
——完——
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