模板方案.docx
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模板方案
一、工程概况--------------------------------------------------------2
二、工程结构各构件模板的选用--------------------------------2
三、模板安装--------------------------------------------------------2
四、模板拉接和支撑固定措施-----------------------------------3
五、节点支模做法--------------------------------------------------5
六、模板支撑结构布置和力学验算-----------------------------6
七、现场技术质量控制--------------------------------------------13
八、模板支拆安全措施--------------------------------------------13
一、工程概况
拟建的浙江近江集团东洲工业园区厂房工程，位于富阳市东洲工业园区。
厂房D-2，D-3，D-4总建筑面积为5108㎡。
工程建设单位为浙江近江集团，由浙江佳境规划建筑设计院有限公司设计，杭州广厦建设工程监理有限公司监理,广汇建设集团有限公司总承包。
二、工程结构各构件模板的选用
模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到拆模后砼成形的外观质量。
为了实现工程结构优质的目标，本工程决定除基础承台部分采用砖胎模外，其作采用木模板进行施，，全部杠架梁柱采用抛光模板，其作所有木模采用九合板、方木制作。
基础承台地数值模板采用砖胎模，夸胎模完成后，即进行C15素砼浇捣填至胎模顶口下5~10㎝，墙柱均采用木模：
梁底、侧模、楼板均采用木模，采用九夹板。
地上结构每楼层的柱、数值、板一起现浇，诸葛亮结构皆采用木模进行施工。
三、模板安装
1、砖胎模及砼模
砖胎模在制作前，现场技术人员及时做好胎模的放线及复核工作，确保其位置准确。
2、墙模、柱模
墙模、柱模采用大型组合木模，利用对拉螺栓拉结，外用钢管、方木支撑，支模方式见附图1。
为避免柱子阳角漏浆，在柱子四角模板接头处利用双面泡沫胶带进行粘贴后再拼接成形。
剪力墙模板安装工艺流程：
安装前检查→安讨门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞平直→安装穿墙螺杆→安装外楞→加斜撑并调换模板平直→与柱、墙、楼板连接。
柱模板安装工艺流程：
搭设安装架→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三等层柱模板及柱箍安装→安装梁口的柱模板→对安装模板进行全面检查校正→群体固定。
3、梁模、板模
梁模采用木模，板底模采用在满堂脚手架上垫方木，而后在方木上铺50㎜厚梁底木模的做法。
梁模板安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁底起供→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰及楞和对拉螺栓→复核梁模、位置→与相邻模板连固。
楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高和平整度。
四、模板拉接和支撑固定措施
剪力墙内、外两侧模板应用Φ14对拉螺杆拉结，拉杆间距沿高方向每600设一道，水平方向每800设一道为宜。
内墙拉杆宜做套管，以便重复利用。
为保证柱观感质量，小型柱子四周模板不设对拉螺栓，但必须加密柱箍至600设一道。
大型柱子中部设一道对拉螺栓、沿竖向＠600布置。
外加柱箍竖向＠600布置。
梁模板支撑在基础上，再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时每根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。
现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5㎜扣件式钢管承重架体系，板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为1000㎜，水平方向不少于三道牵杆。
五、节点支模做法
1、梁柱节点
梁柱节点支模质量的好坏是框架主体质量最为关键的一步。
本工程考虑梁板和墙柱砼一起浇捣，此节点的好坏尤显重要。
柱模下部先立至梁底下500左右，上部500及梁侧部位采用整板留缺口，梁侧模直接在此处接出，如附图2所示。
板底与柱侧模接头处将板底模直接压至柱侧模上，边线与柱侧模边线齐平。
墙梁节点亦作此做法。
六、模板支撑结构布置和力学验算
1、柱模
为发保证柱子模板定位准确和支撑牢固，在进行梁、板砼浇捣时，应在柱子四周200左右处预埋Φ25钢筋短头作为该层柱模支撑点，在高度方向，除在上下头处设置柱箍外，中间部位应设二道。
下面以截面尺寸为350×700的柱为例，对柱模支撑结构各构件进行力学强度和刚度验算。
柱模采用九合板组合木模，选用2Φ48×3.5的钢管作柱箍，采用Φ14螺栓拉接加固，柱箍间距为600㎜，砼采用商品砼。
对柱箍的力学验算如下：
⑴2Φ48×3.5钢管的截面特征：
I=2×12.19=24.38㎝3
W=2×5.08=10.16㎝3
[σ]=215N/㎜2
⑵荷载设计值
1砼侧压力设计值
标准值:
f1=0.22γCt0β1β2ν½
=0.22×24×3.5×1.0×1.15×2½
=30.06KN/㎡
f2=24H=24×3.15=75.6KN/㎡
取f1、f2两者的小值作为砼侧压力标准值；
砼侧压力设计值F1=f1×分项系数×折减系数
=30.06×1.2×0.85=30.66KN/㎡
2倾倒砼时产后的水平荷载设计值
参考《建筑施工手册》的相关规定，倾倒砼时产生的水平荷标准值按4KN/㎡考虑，其设计值F2=4×1.2×0.85=4.76KN/㎡
3荷载组合
F=F1+F2=30.66+4.76=35.42KN/㎡
计算简图中的线荷载q=FLI=35.42×0.6=21.25KN/㎡
⑶力学验算
1强度验算
柱箍承受的轴向拉力N=（L1/2）×q
=（0.6/2）×17.71
=5.313KN
柱箍承受的最大弯矩Mmax=（q/8）（L2）2
=（17.71/8）×（500+18）2×10－6
=5.94×10－3KN•M
柱箍承受的最大应力бmax=（N/A）+（Mmax/W）
=[（5.313×103）/979]+[（0.594×103）/（10.16×1030）]
=5.49N/㎜2<[б]=215N/㎜2
强度验算合格
②挠度验算
柱箍的最大挠度
ω=（5/384）×{q（L2）4}/（EI）}
=（5/384）×{17.71×（500+18）4}/（2.06×105×24.8×104）}
=0.325㎜<[ω]=（5..+18）/500=1.036㎜
2、墙模
在墙两侧亦应预先钢筋短头作为支撑和定位点，宜设二排：
墙边150左右处墙根部定位点，墙边1m左右设一排用作上部支撑点，每排间距可在1.0~1.5m左右设一点，视墙厚和高度酌情布置。
下面以地下室剪彩力墙为例，主要对墙模支撑结构各构件进行力学强度和刚度验算。
墙高4.5m，墙宽4.0m木模板采用九合板1000×2000×18组合面成的大模板，组合时用方木60×80作为大模板的分隔纵横档，采用如图7所示的拼法排列，内楞采用60×80方木不大于间距500排列，外楞采用2Φ48×3.5钢管，沿墙高度布置，间距不大于间距600㎜，砼采用商品砼。
对拉螺栓采用M14。
对墙模支撑结构件的力学验算过程如下：
⑴构件截面特征及材料力学性能能容许指标
12Φ48×3.5钢管
I=2×12.19=24.38㎝4
W=2×5.08=10.16㎝3
E=2.06×105N/㎜2
[σ]1=215N/㎜2
2分隔的局部木模板
I=（1/2）×1000×184=8.748×106㎜4
W=（1/6）×1000×183=9.72×105㎝3
E=1×104N/㎜
[σ]2=17N/㎜2
3对拉螺栓:
A=76㎜2
[N]=12.9KN
⑵荷载设计值
1砼侧压力设计值
标准值:
f1=0.22γCt0β1β2ν½
=0.22×24×3.5×1.0×1.15×2½
=30.06KN/㎡
f2=24H=24×4.5=108KN/㎡
取f1、f2两者的小值作为砼侧压力标准值；
砼侧压力设计值F1=f1×分项系数×折减系数
=30.06×1.2×0.85=30.66KN/㎡
4倾倒砼时产生的水平荷载设计值
参考《建筑施工手册》的相关规定，倾倒砼时产生的水平荷标准值按2KN/㎡考虑，其设计值F2=2×1.2×0.85=2.38KN/㎡
5荷载组合
F=F1+F2=30.66+2.38=33.04KN/㎡
⑶力学验算
1木模板验算
局部木模板的计算简图如下图所示。
a.均布线荷载
q1=F×板宽
=33.04×1.0
=33.04KN/m（用于计算承载力）
q1=F×板宽
=30.66×1.0
=30.66KN/m（用于计算挠度）
b.抗弯强度验算
木模板的计算简图按三跨连续结构计算。
木模板承受的最大弯矩
Mmax=0.1q1L2
=0.1×33.04×（0.5）2
=0.826KN·M
木模具板承受的最大应力бmax=Mmax×W
=（0.826×106）/（9.72×105）
=0.85N/㎜<[б]2=17N/㎜2
强度验算合格
c.挠度验算
木模板的最大挠度
ω=（1/150）×[（q2L4）]/（EI）]
=（1/150）×[（30.66×0.54×103×109）]/（104×8.7483×106）]
=0.15㎜<[ω]=500/500=1㎜
挠度验算合格
②内楞验算
计算简图按五跨连续梁计算,简图如下图所示。
a.均布线荷载
q1=F×内楞间距
=33.04×0.5
=16.52KN/m（用于计算承载力）
q2=F1×内楞间距
=30.66×0.5
=15.33KN/m（用于计算挠度）
b.抗弯强度验算
内楞承受的最大弯矩
Mmax=0.1q1L2
=0.1×16.52×（0.6）2
=0.594KN·M
木模具板承受的最大应力бmax=Mmax×W
=（0.59472×106）/（1016×10.53）
=58.54N/㎜2<[б]2=215N/㎜2
强度验算合格
c.挠度验算
内楞的最大挠度
ω=（1/150）×[（q2L4）]/（EI）]
=（1/150）×[（15.33×6004/（2.06×105×24.38×104））
=0.26㎜<[ω]=600/500=1.2㎜
挠度验算合格
六\场技术质量控制
1、模板支好后，先由班组长进行自检，臬检完毕后再由质量员对模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固进行复核，并做好书面记录、鉴证。
2、每次浇捣砼时，派四名看模木工，地下室内外墙各二名，顶板的板底、板面各二名。
3、建立拆模通知制度。
每层顶板及梁砼增加一组试块，在第七天进行试压，按照试压后的数据来确定拆模的时间。
柱模板的拆除应不致缺愣掉角为原则，并在模板除后用其他废旧板材进行维护保护：
梁板模板拆除，对于跨度小于8米的梁，要求砼强度达到设计强度的75％，对于跨度大于8米的梁，要求砼强度达到设计强度的100％，对于外挑尺寸大于8米的梁，要求砼强度达到设计强度的100％。
4、拆下的模板要按指定地点分类堆放整齐，并妥善做好现场的消防火工作。
5、模板每周转一次均应铲除表面残余砼，涂刷脱模没后方可继续使用，发现有变形或损坏的应及时进行修整。
6、模板安装允许偏差见下表
项目
允许偏差
项目
允许偏差
轴线位移
5
相邻两板表面高低差
2
底模表面标高
±5
每层垂直度
3
截面尺寸
+4，－5
表面平整度
5
七\板支拆安全措施
1、对进场职工必须进行安全教育，在每天分配工作时，针对不同的工作，作不同的安全技术交底。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系好帽扣。
3、工作前应检查使用的工具是否牢固：
扳手等工具必须用绳链挂在身上：
钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人；操作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
5、抬运模板时要相互配合，协同工作；模板及配件应随装拆随运送；严禁从高处掷下，高空拆模时，应有人指挥。
6、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱关板等钉牢；拆模间歇时应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。
7、有预留洞的模板，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。
8、拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上；在拆楼板模板时，要防止整块模板掉落；拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防止模板突然全部掉落而伤人。
9、拆模时必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，严禁站立在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及高跟鞋作业。
模板重直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人；拆模板时，脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踩空坠落。
11、存在上下交叉作业时，必须设隔离防护措施。
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