外墙岩棉板保温施工方案.docx
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外墙岩棉板保温施工方案
外
墙
岩
棉
保
温
施
工
方
案
编制人：
审批人：
河北建设集团有限公司
二零一五年五月
1：
工程概况
工程名称：
工程地址：
建设单位：
监理单位：
总建筑面积33762.85㎡，结构类型为现浇框架结构。
其中地上：
28068.35㎡，地下：
5694.5㎡。
分号1建筑层数为地上6层，局部7层。
地上建筑主体高度（室外至6层板上皮）25.80m、分号2建筑层数为地上6层，局部7层，地上建筑主体高度25.8m、分号3建筑层数为地上7层，局部8层，地上建筑主体高度31.8m、分号4建筑层数为地上2层，地上建筑主体高度12.5m、分号5建筑为地下1层，层高4.8m。
本工程外墙保温范围分号1至分号4，外保温面积约为10000㎡。
2：
编制依据
1.国家及地方施工验收规范及标准：
《天津市岩棉外墙外保温系统应用技术规程》（DB/T29-217-2013）
《天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程》（DB29-126-2014）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2014）
《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-2009）
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2009）
《居住建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2012）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
3:
外墙保温构造
本施工方案为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用60mm厚岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，抹面胶浆和抗裂胶浆耐碱网格布，饰面层为石材幕墙饰面。
首层托架以下勒脚部位应采用难燃挤塑聚苯板做保温层。
本工程营造做法为；基层墙体——界面处理剂—20厚1:
3水泥砂浆找平层——胶粘剂——60㎜厚岩棉毡——界面处理剂——6厚抹面胶浆——热镀锌电焊网+锚栓——8厚抹平胶浆——6㎜厚抹面胶浆，压入耐碱网格布
4：
基层墙面要求及处理
（1）系统对基层面要求
由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用1:
3水泥砂浆进行找平，表面不压光。
基层面要求：
A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。
B、基层面干燥、平整，平整度：
两米靠尺测定小于5mm——20mm误差。
C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。
D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
5：
.保温工程施工条件与准备
5.1施工条件
1.基层墙面
基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
2.门窗口及有关外墙面联结件
基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格。
伸出墙面的水落管、穿越墙体洞口的管线等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
3.气候条件
外墙外保温施工期间以及完工后24h内。
基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
5.2施工准备
1.前期技术准备
（1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。
（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。
2.材料与人员准备
根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。
材料分类挂牌存放。
保温材料采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。
3.施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。
主要施工机具设备为：
外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。
施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。
6：
岩棉板外墙外保温系统施工
6.1保温系统施工流程
6.2保温系统施工要点
步骤一:
基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。
（1）基层处理：
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
基体表面进行找平处理采用1；3水泥砂浆找平。
在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。
找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度为20㎜，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。
找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
（2）弹线控制：
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。
（3）挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意：
所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二:
岩棉板专用胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加干粉状聚合物改性砂浆，使用时按规定比例加水搅拌均匀；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤三:
岩棉板界面处理
选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。
在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为：
在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂，这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。
检查：
经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。
界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四:
岩棉板布胶
粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶采用条粘法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的70﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。
宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。
检查：
经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤五：
岩棉板粘贴
（1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
（2）岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
达不到时至少确保200mm宽度错缝。
保温板的排列原则：
外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。
（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。
岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1.5㎜。
板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。
（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
图示二：
转角处岩棉板交错咬合
（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
图示三：
门窗洞口角部位整板裁出
（6）门窗洞口侧边为提高抗压及抗冲击强度，保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。
岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。
（7）岩棉板粘贴采用条粘法，其粘结面积不得小于70%。
条粘法示意如所示：
检查：
岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
检查：
粘接面积率不应小于70%，保温板应按水平顺序排列，上下错缝阴阳角保温板应交错互锁。
板与板应紧贴，无胶粘剂溢出，保温板板缝应采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面，门窗洞口四角处保温板应采用整板切割，不得拼接成形，保温板接缝处应离开角部至少200㎜。
步骤六：
岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
步骤七：
6厚抹面胶浆
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加干粉状聚合物改性砂浆，使用时按规定比例加水搅拌均匀；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上厚度为6㎜，注意：
确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
步骤八：
电焊网+锚栓固定
待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可铺贴电焊网，先将电焊网按施工面大小裁好，一般将网长度裁成楼层高度左右的网片,考虑电焊网搭接宽度。
电焊网铺设。
（1）电焊网的铺设应压平，找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，电焊网不平处用塑料U型卡卡平，然后用锚栓锚固电焊网及岩棉板。
（2）电焊网搭接宽度应不小于两个完整的网格，电焊网搭接处不打锚栓。
（3）锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10㎜。
在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
（1）锚固件的数目确定
锚栓平均用量为每平方米10个，间距不大于400毫米，从距离墙角、门窗侧壁100㎜-150㎜及檐口与窗台下方150㎜处开始安装，沿墙角或门窗周边，锚栓适当加密，锚固件间距不大于250㎜。
（2）锚固件锚固注意事项
1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。
结构墙体上的孔深应不少于30mm，保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏构造柱及墙角。
安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。
锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
2.固定件具体布局和数量：
按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
检查：
锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。
步骤九：
8厚抹平胶浆
将制备好的抹面胶浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为8mm，满铺电焊网，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。
抹面层总厚度宜为6mm，避免形成空鼓。
抹面砂浆施工完毕后，再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
施工方法如下：
1.电焊网上下左右搭接宽度约为两个完整网格。
2.阴阳角处网应与带护角线条的网进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
检查：
整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。
步骤十：
6厚抹面胶浆，内置耐碱网格布
（1）待抹平胶浆完成后即可进行抹面层施工。
（2）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：
确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。
紧接着将裁剪好的网格布紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网压入砂浆内。
（3）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：
在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。
门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。
门窗洞口网格布加强图示
（5）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。
（6）大面积网格布埋填方式：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。
网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。
（7）对脚手架与墙体拉结点处理：
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
（8）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
（9）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。
（10）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。
检查：
整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
检查：
整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。
步骤十一：
饰面施工
保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工，干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件。
6.3热桥部位处理。
本工程热桥部位为外墙预埋件处及挑出构件，预埋件处保温采用岩棉板包裹铺贴严密，外檐挑出构件等热桥部位的保温采用30厚膨胀玻化微珠保温砂浆，局部缝隙采用聚氨酯发泡填塞密实，使其内表面温度不低于室内设计温湿度的露点温度。
7.成品保护
（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。
（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。
（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。
（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。
（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。
（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。
8.保温系统的材料技术指标
8.1材料验收
（1）进场材料标准
各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。
（2）保温系统主材料性能指标
系统及其产品通过并参照执行天津市民用建筑节能工程施工质量验收规程DB29—126—2014标准，并符合本系统的技术要求。
进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。
岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：
1、岩棉
检验项目
单位
技术指标
密度
kg/m3
140
导热系数
w/（m·k）
≤0.05
渣球含量（颗粒直径≥0.25mm）
%
≤6.0
吸水性
%
≤2.0
憎水性
%
≥98
质量吸湿率
%
≤1.0
纤维平均直径
um
≤7.0
压缩强度
kpa
≥40
尺寸稳定性
%
＜1.0
垂直于表面的抗拉强度
TR10
TR15
≥10
≥15
吸水量短期（24h）
长期（28h）
kg/m3
≤1.0
≤3.0
有机物含量
%
≤4.0
燃烧性能等级
A1
2.胶粘剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水（浸水48h,干燥2h）
≥0.40
拉伸粘结强度，kPa
[与岩（矿）棉板]
原强度
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥2h）
≥30，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥7d）
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
可操作时间，h
1.5~2.0
3.抹面胶浆性能指标
项目
性能指标
拉伸粘结强度，kPa
[与岩（矿）棉板]
原强度
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h,干燥2h）
≥30，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h,干燥7d）
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
柔韧性
压折比
≤3.0
可操作时间，h
1.5~2.0
4.耐碱涂覆网布性能指标
项目
性能指标
试验方法
标准型
经纬密度，根/25mm
5×5
GB/T7689.2
单位面积质量，g/m2
≥130
GB/T9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
GB/T7689.2
（耐碱性：
GB/T20102）
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），﹪
≥50
断裂应变（经、纬向），﹪
≤5
5.锚栓性能指标
锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。
塑料圆盘直径不应小于60mm。
，其技术性能指标应符合。
项目
性能指标
试验方法
单个锚固件抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
JG149
混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.60
JG/TJ366
加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.30
其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.40
锚固件圆盘强度标准值，kN
≥0.50
见附录A
6.电焊网主要性能
项目
性能指标
试验方法
单位性能要求
丝径
㎜0.9正负0.04
QB/T3897
孔网尺寸
㎜12.7*12.7
QB/T3897
焊点抗拉力
N大于65
QB/T3897
网面镀锌层质量
g/m2大于等于122
8.2工程验收
岩棉板外墙外保温系统性能指标
项目
性能指标
耐候性
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
抗风荷载
不小于工程项目的风荷载设计值
吸水量（浸水1h），kg/m2
≤1.0
抗冲击性,J
首层墙面
≥10
二层及以上墙面
≥3
耐冻融
30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
水蒸气湿流密度，g/（m2·h）
≥0.85
护面层不透水性
2h试样内侧无渗水
（1）主控项目
1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；
2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。
3.基层处理符合保温层施工工艺要求；
4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。
5.岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。
6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必须牢固。
7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。
（2）一般项目
1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求。
2.网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。
抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；
3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；
4.门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；
5.墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定：
岩棉板保温系统面层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检查尺检查
4
分格缝（装饰线）平直度
4
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
9.质量保证措施
9.1工程质量标准
工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。
1、工程开工前进行开工条件验收。
2、配合监理单位完成外墙外保温基层墙体质量验收。
3、外保温施工前，应当在现场制作样板，经监理及建设单位验收合格后在进行施工。
4、外墙外保温材料要有质量证明文件及备案文件。
5、对操作人员进行施工技术交底。
6、外保温施工单位要有专业施工资质。
9.2确保工程质量的技术措施
1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。
材料进场按规定分别堆放整齐。
保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。
2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。
严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。
3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4施工过程中，铺贴保温板：
粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。
厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
铺贴网格布：
布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位
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