炼焦五大车操作工培训资料.docx
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炼焦五大车操作工培训资料
炼焦车间五大车培训资料
捣固推焦车司机岗位操作规程
一、岗位职责
、直属班长领导，执行其布置的工作任务。
1
、按出焦计划表进行推焦操作。
2
、负责配合好炉门炉框的清扫和炉门的更换，并配合炉门修理站进行炉门调3
节，并经常与炉门工等密切配合工作，及时消灭炉门冒烟着火。
、管理维护，保养好本岗位所属的设备及消防器材，清扫并保持好所属区域4
的卫生。
二、技术要求
串序编排。
—、严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按219
，标志生产班组推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时、推焦计划系数k12
间相吻合的情况。
M-A=计算公式：
k11M
分钟以上的：
计划与规定结焦时间相差±：
班组计划推焦炉数。
A式中：
5M1
炉数。
，用以评定各生产班组执行推焦计划的实际情况。
、推焦执行系数K32N-A计算公式：
=K22M
1．：
计划与规定结焦时：
本班实际推焦炉数：
本班计划推焦炉数式中：
AMN2
分钟以上的炉数。
间相差±5
，用以评价每个分厂的生产管理水平。
、推焦总系数K43
×计算公式：
K=KK213
分钟，烧空炉时间不得超过、炭化室自开门到关门的敞开时间不应超过1557
分钟，个别特殊情况需要延长时间，由分厂主管批准。
分钟以上时，必须把炉门重新上好。
、因故延长推焦时间106
、因故拖后推焦时间，故障排除后适当赶炉，但赶上计划后，要按计划出炉。
7
以上时应进行分析研究，并采取，如超过、推焦规定极限电流为300A8300A
降低电流的措施。
、焦炉的推焦时间、推焦电流、结焦时间和周转时间的定义如下：
9
）推焦时间：
指焦饼开始滑动的时间。
（1
）推焦电流：
指焦饼开始滑动的电流。
（2
）结焦时间：
指一个炭化室装煤到推焦间隔的时间。
（3
）周转时间：
结焦时间加上推焦装煤的操作时间。
（4
号熄焦、推焦司机只有确实听到拦焦车司机的对话“号拦焦车到位，XX10XX
开始推焦”并听到熄焦司机回答“可以推焦”后方可到位”时方可进行回话，“XX
进行推焦。
。
、推焦杆头应对准炭化室中心线，偏差不得超过10mm11
、每次出焦时，应先清扫炉门，炉框上的焦油和石墨，出完炉上炉门时要保12
证炉门关闭严密，严禁跑烟冒火。
、司机应经常检查炭化室石墨增长情况。
13
2．、必须准确、认真记录每个炭化室的推焦时间、推焦电流，及炉体损坏情况。
14
、对难推焦必须严格管理。
15
）严禁一次推不出焦，不做任何处理就进行二次推焦。
（1
）第一次未推出焦，应查找原因，排除故障后经班长同意，才能二次（2
推焦，三次以上推焦时，必须有车间负责人何生产调度在场并经允许才能进行。
）再次推焦时必须清理焦饼，将碎焦扒出，直到见到焦饼收缩缝为止。
（3
）应记录难推焦的原因和处理经过，并提出措施报车间。
（4
三、岗位操作
、开动推焦机到规定出焦的炭化室前，使推焦装置对准炭化室中心。
1
形轨道，、启动头尾焦刮板机组，开门头下部前倾，开门台车前进（通过S2
，经炉门工的配合下，挂钩认定后门栓压拔，炉门吊上，使开门头旋转对准炉门）90°
，对准炉门清扫装置）开门台车后退，（通过形轨道，使开门头带着炉门旋转90°S
开门头下部后倾。
、炉门再吊上，清门机台车前进，炉门清扫铣刀旋转，主铣刀闭合，主铣刀3
台车先止后下往复运动，下部铣刀旋转，下部铣刀台车横向往复运动二次于中央停
止，这时主铣刀台车落下停止，主铣刀张开，炉门清扫铣刀停止旋转，清门机台车
退回，清扫完毕。
号推焦车收到”信号，号装煤车捣固完毕”指令后回复“、收到装煤车“XX4XX
号拦焦车可以摘门”指令并确定拦焦车已摘分钟向拦焦车发“再等待推焦前±5XX
号推焦车收到”信号后等待熄焦车信号。
门信号后回复“XX
3．号拦焦车准备完毕”，熄推焦司机只有确认听到拦焦车司机和熄焦司机发“XX
准备推焦”并听到拦焦车司焦车司机发“号熄焦车到位”时方可进行回话，“XX
XX
号熄焦车可以接焦”后发“机回答“号推焦车可以推焦”，熄焦司机回答“XXXXXX
号推焦开始”指令后方可按照规定的推焦程序进行推焦操作，并确定拦焦车“焦已
推出”和熄焦车“焦已接到”信号。
号拦焦车挂门”指令，号推焦完毕推焦完毕，推焦杆收回后向拦焦车发“XXXX
并确定对方回话。
、推焦操作完毕，炉框清扫台车前进，对准（通过轨道，使清柜头旋转5S90°
，炉框清扫台车后退，，清扫刮刀上下往复运动（按实际情况设置往复次数）炉门框）
，清框工作完成。
形轨道，使清柜头旋转）（通过90°S
形轨道，使开、炉门吊下至限位，开门头下部前倾，开门台车前进，通过S6
对准炉门框，炉门再吊下，门栓脱离压拔，挂钩脱开开门台门头带着炉门旋转90°
，开门头下部后倾，完成关门动作，头尾形轨道，使开门头旋转车后退通过90°S
焦刮板机组停止运动。
、推焦操作必须按推焦计划进行，不得开错炉门，不得随意提前和拖后。
7
、摘门及关门要对准位置，不得撞击炉门和炉门衬砖。
8
、摘门后炉门工要及时清扫炉门和炉门框上部的焦油石墨等杂物。
9
、推焦时不得猛撞焦饼，推焦杆缓慢贴紧焦饼后，推焦杆才能启动加快至全10
速。
见到推焦杆行移标志后，逐渐减速至推焦停止，退出时迅速退回，到机侧炉门
口时，逐渐减速直至到位。
、推焦时必须将炉内和导焦栅内的焦炭推尽。
11
、大车运行中，不得快速停车和打倒轮。
12
、严格禁止在正常操作情况下踩联锁开关。
13
4．（特殊操作）四、事故处理：
、推焦过程中途停电：
1
）立即切断总电源，并将主令控制器复零。
（1
）一个司机召集人员用手摇装置将推焦杆退出炭化室，并用手动液压（2
装置将炉门对上，另一个司机报告班长和车间领导，并立即找电工排除故障。
、推焦杆在失控时掉入炭化室2
齿上，拉回推焦杆。
）距离近时，可用大螺丝或者铁板垫在（141
支架上，一头挂在拦焦杆后尾部，（）距离远时，可用导连一头挂在#22
拉动导链将推焦杆拉回。
、炉门横铁蹦开和炉门向外斜3
）下横铁蹦开，用移门顶住炉门，压门栓压回炉门弹簧大螺栓提门，（1
、将炉门取出，经过处理后将炉门重新挂好。
）上横铁蹦开炉门落地，用钢丝绳系在炉栓上，用导链将炉门吊起，（2
挂在移门机上，重新上好炉门，如炉门损坏，可将坏炉门移向一边，从炉门站取下
新炉门，重新挂好。
、注意事项：
4
）推焦杆因故掉入炭化室内摇出后，应就地冷却不能将推焦杆开到检（1
修平台上，以防变形。
）送电前做好一切准备工作，司机允许方可送电。
（2
五、设备的维护与使用
、每班必须在接班、班中、交接班时检查大车的液压站、推焦系统、取门台1
5．车、清门清框台车及其它设备，经常保持灵活好使。
、接班后，要认真检查各部位润滑点，确保润滑良好，发现问题报告班长进2
行处理。
、实行操作，巡检有机结合，经常检查各部位螺丝是否松动，电机、轴承外3
。
和表温度不得超过ooC65C55
、每班都要擦吹一次设备，保持设备清洁卫生。
4
、开车时注意电机、减速机、液压站的运转情况，发现异常应停车检查。
5
、禁止未经试车就启用修理后的设备6
、设备病态使用时，须经班长批准。
7
、禁止设备不正常时，继续使用，病车使用必须经班长批准。
8
六、巡回检查制度
、检查路线：
1
推焦系统→取门台车系统→液压站→清门系统→清框系统→刮板机→走行系统
→配电室→炉门
、检查时间：
2
）接班时检查一次。
（1
）班中检查一到两次。
（2
分钟检查一次。
）交班前（303
七、交接班制度
）准时参加班前会，听班长讲安全布置工作。
（1
）到岗位接班时，听交班人介绍当班安全、生产、设备操作等情况。
（2
6．
）听完交接班人介绍情况后，对设备、工具、照明和手摇装置以及备用设（3
施进行详细检查，发现问题分清责任与交接班人协商解决。
）接班后向班长汇报本岗位接班情况。
（4
）交班前将本岗位环境卫生清扫干净。
（5
）交班时如实地详细介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事（6
故处理情况。
）交班必须在本岗位，未经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人未到（7
应继续坚守岗位。
）交班后向班长汇报交班情况后方可离开。
（8
八、安全注意事项
、行车前要检查磨电道上有无障碍物，行车时要鸣笛，要注意操作台、轨边1
上有无行人及其他障碍物。
、操作时应集中精力，严禁交谈，打盹、睡觉。
2
、车上各设备未返回原位前，禁止行车。
3
、严禁非本岗位司机试车和开车，特殊情况由班长允许后方可操作。
4
、设备运行时严禁加油清扫。
5
、严禁开车时随意打倒轮。
6
、开关配电室总闸时，必须戴上绝缘手套。
7
、当摘门、推焦、走行时不准任何人通过操作平台。
8
、劳保用品穿戴不齐全禁止开车。
9
7．捣固装煤车司机司机操作规程
一、岗位职责
、直属值班长领导，执行其布置的工作任务。
1
、按出焦计划表进行装煤操作，并做好装煤时的各项记录。
2
、管理维护，保养好本岗位所属的设备及消防器材，清扫并保持好所属区域3
的卫生。
二、岗位操作规程
。
、开车前检查油缸、油压是否正常，必须保持7Mpa1
、开车前检查捣固机是否已回到停车位置，行车方向有无障碍方可鸣笛开车2
缓慢滑行至煤塔下。
处于关闭的位置。
、活动壁前移40mm3
、放煤与捣固之前，位置要正确。
4
、煤饼捣固好后，开动走行马达使装煤装置中心线对准，待装煤炭化室中心5
操纵煤槽活动壁控制开关，打开活动壁前挡板。
、启动送煤板下部刮板机后方可进行装煤操作。
6
、接到焦侧炉门已关闭并允许装煤的信号后，与导烟车取得联系后，方可进7
行装煤操作。
、向炭化室送入煤饼时，随时了解装煤底板的位置，当煤饼送到终点，停止8
装煤。
、装煤完毕后，煤板、后挡板要退回原位，前挡板活动壁一定要关好。
9
、认真填写操作记录。
10
8．、大车运行中
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