车削轴套配合件.docx

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车削轴套配合件

课

题

名

称

总课题（课时）：

车削轴套配合件

授

课

主

要

内

容

1、台阶工件的技术要求

2、车刀的选择和装夹

3、车削台阶工件的方法

4、台阶长度的测量和控制方法

5、工件的调头找正和车削

6、游标卡尺的使用

授课

课时

需用

课日

分课题：

车削台阶轴

起止

日期

课

题

要

求

技术理

论知识

车削台阶工件的方法

实际技术

操作

车削台阶工件的方法、台阶长度的测量和控制方法

设备、工、刃量具准备

活扳手、90度粗车刀、90度精车刀、切断刀、（0－150）mm的游标卡尺、（25－50）mm的千分尺、铜皮。

材料准备

直径Φ40mm的毛坯（45#钢）

示范操作准备

无

学习目标

1、握车削台阶工件的方法。

2、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法。

3、掌握游标卡尺的使用方法

学习重点及

其化解方法

车削台阶工件的方法

学习难点及

其化解方法

车削台阶工件的方法

课

题

实

习

结

束

小

结

学习内容与环节设计

工艺理论、切入新课、媒体演示、操作示范、模仿练习、教学实习、巡回指导、工件检查、归纳小结、实习报告、表板图（书）设计、时间设计

审阅人：

审阅时间：

教学内容

课堂设计

学时分配

学习目标

1、握车削台阶工件的方法

2、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法

3、掌握游标卡尺的使用方法

明确任务——车削台阶轴

把Φ40mm×50mm的毛坯车成如下图所示的台阶轴。

相关工艺知识

在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。

台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。

1、台阶工件的技术要求

台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：

（1）、各档外圆之间的同轴度

（2）、外圆和台阶平面的垂直度

（3）、台阶平面的平面度

（4）、外圆和台阶平面相交处的清角

2、车刀的选择和装夹

车削台阶工件，通常使用90º外圆车刀。

车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90º为宜。

精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90º。

3、车削台阶工件的方法

车削台阶工件时，一般分粗精车进行，粗车时的台阶长度除第一档台阶长度略短些外（留精车余量）其余各档可车至长度，精车台阶工件时，通常

教学内容

课堂设计

学时分配

在机动进给精车至近台阶处时，以手动进给代替机动进给，档车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面。

以确保台阶平面和轴心线的垂直。

4、台阶长度的测量和控制方法

车削前根据台阶的长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后根据线痕进行粗车。

当粗车完毕后，台阶长度已经基本符合要求，在精车外圆的同时，一起控制台阶长度，其测量方法通常用钢直尺检查，如精度较高时，可用样板，游标深度尺等测量。

5、工件的调头找正和车削

根据习惯的找正方法，应先找正近卡爪处工件外圆，后找正台阶处反平面，这样反复多次找正才能进行切削，当粗车完毕时，宜在进行一次复查，以防粗车时发生移位。

6、游标卡尺的使用

任务实施——车削台阶轴

一、准备工作

1、工件毛坯

检查毛坯尺寸：

Φ40mm×50mm；材料45#钢；数量1件。

2、工艺装备

活扳手、90度粗车刀、90度精车刀、切断刀、（0－150）mm的游标卡尺、（25－50）mm的千分尺、铜皮。

3、设备

CA6140型车床

二、操作步骤

1、伸出长度65mm左右，找正夹紧工件。

2、车端面。

3、粗、精车外圆Φ38mm×40mm、Φ28mm×30mm至尺寸要求。

倒角C1mm。

教学内容

课堂设计

学时分配

4、切断，保总长40.5mm。

5、调头，夹住外圆Φ28mm，长25mm左右，校正夹紧。

6、车端面B，保证总长40mm。

倒角C1。

三、结束工作

步骤1：

自检与评价

每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对车削的工件进行评价。

步骤2：

转动小拖板法车圆锥的质量分析

针对自己出现的质量问题和废品种类，分析原因，找出改进措施。

四、容易产生的问题和注意事项

1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。

2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。

3、多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。

4、平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。

5、使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。

6、使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。

7、车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。

8、从工件上取下游标卡尺时读数时，应把紧固螺钉拧紧，以防副尺移动，影响读数。

课

题

名

称

总课题（课时）：

车削轴套配合件

授

课

主

要

内

容

1、镗孔车刀的安装

2、孔的加工方法

3、内径表的安装校正与使用

授课

课时

需用

课日

分课题：

镗削套件

起止

日期

课

题

要

求

技术理

论知识

内径表的安装校正与使用

实际技术

操作

孔的加工方法

设备、工、刃量具准备

90度车刀、切断刀、镗孔车刀、（0－150）mm的游标卡尺、（0－25）mm的千分尺、半径规、铜皮。

材料准备

直径Φ40mm的毛坯（45#钢）

示范操作准备

无

学习目标

1、懂得镗孔车刀的正确安装。

2、掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。

3、正确掌握内径表的安装及使用。

学习重点及

其化解方法

孔的加工方法

学习难点及

其化解方法

孔的加工方法

课

题

实

习

结

束

小

结

学习内容与环节设计

工艺理论、切入新课、媒体演示、操作示范、模仿练习、教学实习、巡回指导、工件检查、归纳小结、实习报告、表板图（书）设计、时间设计

审阅人：

审阅时间：

教学内容

课堂设计

学时分配

学习目标

1、懂得镗孔车刀的正确安装。

2、掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择。

3、正确掌握内径表的安装及使用。

明确任务——用双手控制法车手柄

把Φ40mmX500mm的毛坯车成如下图所示的手柄。

相关工艺知识

1、镗孔车刀的安装

1）镗孔车刀安装时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象，而把孔镗大。

2）镗刀的刀杆应于工件轴心平行，否则镗到一定深度后，刀杆后半部分与工件孔壁想碰。

3）为了增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件空深长5---10mm。

4）为了确保镗孔安全，通常在镗孔前把镗刀在孔内试走一遍，这样才能保证镗孔顺利进行。

5）加工台阶孔时，主刀刃应和端面成30—50的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的退刀余地。

教学内容

课堂设计

学时分配

2、孔的加工方法

1）通孔加工方法基本与外圆相似，只是进到刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测，也就是根据余量的一半横向进给，当镗刀纵向切削至2mm左右时纵向退出镗刀（横向不动），然后停车试测。

反复进行，直至符合孔径精度要求为止。

2）阶台孔

A:

镗削直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易掌握，所以通常采用先粗精车小孔，在粗精车大孔的方法进行。

B:

镗削大的阶台孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。

C:

镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时，最好采用主偏角850左右的镗刀先进行粗镗，留余量用900镗刀精镗。

3）控制长度的方法：

　粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。

精车时使用钢尺、深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。

4）切削用量的选择：

切削时，由于镗刀刀尖先切入工件，因此其受力较大，再加上刀尖本身强度差，所以容易碎裂，其次由于刀杆细长，在切削力的影响下，吃刀深了，容易弯曲振动。

我们一般练习的孔径在20---50mm之间，切削用量可参照以下数据选择：

粗车：

n400---500转/分精车：

n600---800转/分

F0.2---0.3mmf0.1mm左右

Ap1---3mmap0.3mm左右

3、内径表的安装校正与使用

1）安装与校正：

在内径测量杆上安装表头时，百分表的测量头和测量杆的接触量一般为0.5mm左右；安装测量杆上的固定测量头时，其伸出长度可以调节，一般比测量孔径大0.2mm左右，（可以用卡尺测量）；安装完毕后用百分尺来校正零位。

2）使用与测量方法：

（1）内径百分表和百分尺一样是比较精密的量具，因

教学内容

课堂设计

学时分配

此测量时先用卡尺控制孔径尺寸，留余量0.3---0.5毫

米时再使用内径百分表；否则余量太大易损坏内径表。

（2）测量中，要注意百分表的读法，长指针逆时针过零为孔小，逆时针不过零为孔大。

（3）测量中，内径表上下摆动取最小值为实际。

任务实施——镗削套件

一、准备工作

1、工件毛坯

检查毛坯尺寸：

Φ40mm×500mm；材料45#钢；数量1件。

2、工艺装备

活扳手、90度车刀、、切断刀、镗孔刀、（0－150）mm的游标卡尺、（25－50）mm的千分尺、铜皮。

3、设备

CA6140型车床

二、操作步骤

1、伸出长度50mm左右，找正夹紧工件。

2、车端面，打中心孔，钻孔Φ24mm。

3、粗、精车外圆Φ38mm×30mm至尺寸要求。

倒角C1mm。

4、切断，保总长30.5mm。

5、调头，夹住外圆Φ38mm，长20mm左右，校正夹紧。

6、车端面B，保证总长30mm。

倒角C1。

7、粗、精镗孔Φ28mm×30mm至尺寸要求。

倒角C1mm。

三、结束工作

步骤1：

自检与评价

每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对车削的工件进行评价。

步骤2：

转动小拖板法车圆锥的质量分析

针对自己出现的质量问题和废品种类，分析原因，找出改进措施。

四、容易产生的问题和注意事项

1、加工过程中注意中滑板退刀方向与车外圆时相反。

2、用内径表测量前，应首先检查内径表指针是否复零，再检查测量头有无松动、指针转动是否灵活。

3、用内径表测量前，应先用卡尺测量，当余量为0.3—0.5mm左右时才能用内径表测量,否则易损坏内径表。

教学内容

课堂设计

学时分配

4、孔的内端面要平直，孔壁与内端面相交处要清角，防止出现凹坑和小台阶。

5、精镗内孔时，应保持车刀锋利。

6、镗小盲孔时，应注意排屑，否则由于铁屑阻塞，会造成镗刀损坏或扎刀，把孔车废。

7、要求学生根据余量大小合理分配切削深度，力争快准。

广东省揭阳市技工学校

教案本（实习课）

编号：

QD—751b—13A/O流水号：

揭阳市技工学校

教案本

2011年2012学年度一学期

班别

科目

撰写

审批