最新《胶粉聚苯颗粒施工工艺 》.docx
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最新《胶粉聚苯颗粒施工工艺》
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【答案】WHERE实发工资BETWEEN800AND1000或者
【答案】B
C.{^2008-12-01}+DATE（）D.[^2008-12-01]+[1000]
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2计算机
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（SELECT*FROMSCWHERESC.学号=S.学号AND成绩<85）
C.条件、排序依据、分组依据D.条件、筛选、杂项胶粉聚苯颗粒保温材料
外保温施工工法
一、前言
胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温体系是一种采用胶粉聚苯颗粒保温浆料、耐碱涂塑玻璃纤维网格布、水泥抗裂砂浆、抗裂柔性耐水腻子、高分子乳液弹性底层涂料等系统材料（筒称聚苯颗粒保温材料）在现场成型的新型墙体保温体系。
该保温体系包括胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层、高弹底涂耐水抗渗层及装饰层等部分。
集墙体保温、抗裂防护、装饰功能为一体。
采用胶粉聚苯颗粒保温材料施工，适用范围广、材料配套齐全，工艺简便、合理，能满足我国大部分地区不同气候条件下的建筑节能施工要求。
二、适用范围
胶粉聚苯颗粒保温材料外保温工法适用于多层及高层建筑的钢筋混凝土。
加气混凝上，砌块。
烧结砖和非烧结砖等的外墙保温工程。
也适用于混凝上复合聚苯板（有网或无网）现场浇注成型的外保温工程及各类既有建筑的节能改造工程。
三、工法特点
1.胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温体系的构造设计采用外层变形量高于内层的变形量，各层弹性模量变化指标匹配，逐层渐变的理念。
满足允许变形，诱导变形的技术路线，遵循允许变形与限制变形相统一的原则，各材料之间能分散和消解变形应力，通过增强纤维改变应力传递方向，使系统具有良好的保温隔热、抗裂、抗变形、抗渗等综合性能。
2.胶粉聚苯颗粒保温层。
聚苯颗粒具有容重轻、导热系数小的良好保温性能，颗料本身具有一定弹性，在保温胶粉料的包裹下形成具有一定强度的亚弹性体，可以减少受外界自然条件影响产生的膨胀、收缩变形。
3.抗裂砂浆复合耐碱涂塑玻璃纤维网格布防护层，水泥抗裂砂浆和含锆耐碱性好的增强
玻纤网格布形成一层能适应墙体的变形、避免产生裂缝的防护层。
其中网格布经纬向抗拉强
度一致，所受变形应力均匀向四面分散，增强砂浆的抗拉性能；抗裂砂浆的软化系数高，耐水性好，耐冻融、耐候性好；与基层适应性强，整体性好，干缩率低；干燥快，施工方便；耐火等级高。
4.高弹底涂耐水抗渗层。
采用高分子乳液弹性底层涂料涂刷在防护层表面，形成一层具有憎水、透气、高弹涂层，使保温层既有很好的防雨功能，又能排出保温层的水分，呼吸功能强。
5.饰面层。
采用涂料、面砖、干挂石材等多种饰面材料，在保温体系的最外层形成饰面层，不同的材料性能，起不同的保护、装饰等效果。
四、施工流程
1.保温层厚度≤60mm、饰面为涂料作法的工艺流程（见图l）。
2.保温层厚度＞60mm且建筑物高度≥30m，饰面为涂料作法的工艺流程（见图2）。
3.饰面为粘贴面砖作法的工艺流程（见图3）。
4.现浇混凝土复合聚苯板（有网与无网）聚苯颗粒外保温的工艺流程（见图4）。
五、施工准备
1.材料。
（1）水泥：
强度等级42.5MPa普通硅酸盐水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
（GB175—99）的要求。
（2）中砂：
应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—92）细度模数的规定，含泥量少于3％。
（3）基层界面处理材料。
①界面处理剂：
应符合DBJ／01—40—98规定的要求。
②混凝上墙体基层界面处理材料由混凝上界面剂与砂，水泥按1：
l：
1的比例配制后涂刷墙体基层，以增加保温层与墙体的粘结力（适用于四、1.2.3工艺流程）。
③聚苯板喷砂界面材料，用于混凝土与元网聚苯板复合浇注工程的聚苯板表面的处理，用高压空气喷砂制造聚苯板的新创面，解决因聚苯板表面粉化降解及水泥浆脱膜剂污染造成抹灰层的空鼓（适用于四、4工艺流程）。
（4）胶粉聚苯颗粒保温浆料。
胶粉聚苯颗粒保温浆料由保温胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。
胶粉料中的元机与有机粉料及多种纤维成分，使保温层具有良好的保温、耐候、防火、抗冻、耐水、整体性好等特点。
①胶粉料。
胶粉料应满足表l性能要求。
②聚苯颗粒。
聚苯颗粒应满足表2性能要求。
表1胶粉料主要技术性能指标
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
H
≤12
安定性
—
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
表2聚苯颗粒主要技术性能指标
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
12.0～21.0
粒度（通过5mm筛）
%
95
③胶粉聚苯颗粒保温浆料。
胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足表3性能要求。
表3胶粉聚苯颗粒保温浆料主要技术性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
350～420
干表观密度
kg/m3
≤230
导热系数
W/（m·k）
≤0.059
压缩强度（常温28d）
kPa
≥250
难燃性
—
B1级
抗拉强度
KPa
≥100
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
—
≤0.7
石棉含量
—
0
（5）抗裂砂浆。
水泥抗裂砂浆（简称抗裂砂浆），采用聚合物乳液并掺加多种外加剂
制成抗裂剂，由抗裂剂与中砂、水泥按l：
3：
l重量比搅拌制成抗裂砂浆，在与耐碱玻纤网格布复合后有很强的抗变形、防开裂能力。
其主要技术性能应满足表4要求。
表4抗裂砂浆主要技术性能指标
项目
单位
指标
砂浆稠度
mm
80～130
初凝时间
h
≥1.5
终凝时间
h
≤24
拉伸粘结强度，28d
MPa
＞0.8
浸水拉抻粘结强度，7d
MPa
＞0.6
渗透压力比
%
≥200
抗弯曲性
—
5%弯曲变形无裂纹
（6）耐碱涂塑玻璃纤维网格布。
耐碱涂塑玻璃纤维网格布应满足表5性能要求。
表5耐碱涂塑玻璃纤维网格布主要技术性能指标
项目
单位
指标
网眼密度
普通型
经向
孔数/100mm
25
纬向
孔数/100mm
25
加强型
经向
孔数/100mm
16.7
纬向
孔数/100mm
16.7
单位面积重量
普通型
g/m2
≥180
加强型
g/m2
≥500
断裂强力
普通型
经向
N/500mm
≥1250
纬向
N/500mm
≥1250
加强型
经向
N/500mm
≥3000
纬向
N/500mm
≥3000
耐碱强度保持率28d
经向
%
≥90
纬向
%
≥90
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
g/m2
≥20
（7）高分子乳液弹性底层涂料。
高分子乳液弹性底层涂料是采用聚合物高分子弹
性乳液配制而成，具有良好的防水性能，其主要技术性能应满足表6要求。
表6高分子乳液弹性底层涂料主要技术性能指标
项目
单位
指标
容器中状态
—
搅拌后无结块，呈均匀状态
施工性
—
刷涂无障碍
干燥时间
表干时间
H
≤4
实干时间
H
≤8
拉伸强度
MPa
≥1.0
断裂伸长率
%
≥300
低温柔性绕0mm棒
—
-20℃无裂纹
不透水性0.3MPa，0.5h
—
不透水
加热伸缩率
伸长
%
≤1.0
缩短
%
≤1.0
（8）抗裂柔性耐水腻子。
抗裂柔性耐水腻子采用聚合物弹性乳液及粉料。
助剂等
制成，能够满足一定变形而保持不开裂，其主要技术性能应满足表7要求。
表7抗裂柔性耐水腻子主要技术性能指标
项目
单位
指标
施工性
—
刮涂无困难
干燥时间（表干）
H
＜5
打磨性
%
20～80
耐水性48h
—
无异常
耐碱性24h
—
无异常
粘结强度
标准状态
MPa
＞0.60
浸水后
MPa
＞0.40
低温贮存稳定性
—
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
柔韧性
—
直径50mm，无裂纹
稠度
Cm
11～13
（9）胶粉聚苯颗粒保温系统。
胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能应满足表8要
求。
表8胶粉聚苯颗粒保温系统主要技术性能指标
项目
单位
指标
耐冲击性
J
＞20
耐候性
—
＞140次不开裂
耐风性
正压5000Pa
负压4500Pa
不开裂
表面憎水率
%
＞99
水蒸汽渗透性
g/Pa·m·s
＞9.00×10-9
（10）配套材料主要有六角网（用于四、2工艺流程）、镀锌电焊网（俗称四角网）（适
用于四、4工艺流程）、射钉或胀栓、专用金属护角、金属分层条等。
六角网为21#铅丝网，孔边距25mm×25mm；四角网，为17#铅丝网，孔边距20mm×20mm；专用金属护角断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm～0.5mm45mm×0.5mm，高h=2000mm；金属分层条断面尺寸为35mm×45mm×0.5mm，高h＝2000mm；带尾孔射钉（KD30—25—3558），绑扎铅丝为22#镀锌锚固双股铅丝。
2.施工机具与工具。
（1）吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行安全无误、可靠，满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
（2）常用机具。
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提搅拌器、射钉枪等。
（3）常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具。
经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁
锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3.材料配制。
（1）界面处理砂浆的配制。
界面处理剂、中砂、强度等级为42.5MPa水泥按l：
l：
l重量比，搅拌成均匀浆状。
（2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制。
先将36～40kg水倒人砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量），然后倒人一袋25kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出，该材料应随搅随用，在4h内用完。
（3）抗裂水泥砂浆的配制。
水泥砂浆抗裂剂、中砂、强度等级为42.5Mk水泥按1：
3：
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。
抗裂砂浆不得加水，并应在2h内用完。
（4）抗裂柔性耐水腻子的配制。
柔性腻子胶、柔性腻子粉按1：
2的重量比，搅拌成均匀浆状。
4.基层墙面处理。
（1）墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。
旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分≥10mm应铲平。
（2）对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。
（3）吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线，拉垂直、水平、垂直通线、套方做口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼。
施工时应采用保温浆料及同类材料做充筋灰饼，以免形成热桥。
（4）采用聚苯板（或泰柏板）与混凝土复合浇注一步成型的外保温做法，聚苯板在与混凝土共同浇注过程中，由于受混凝土浇注时侧压力的影响，拆模后聚苯板之间会出现错台现象，同时，聚苯板因工期原因在大气层中暴露时间过长，使聚苯板表面粉化，为解决这一问题，此做法在抹胶粉聚苯颗粒保温浆料之前，先用10kg的气压喷枪在聚苯板表面用喷砂界面剂进行界面处理或在板材出厂前进行预处理。
六、施工工艺
1.胶粉聚苯颗粒保温层施工。
（1）每遍抹保温浆料20mm左右，问隔在24h以上。
（2）设计保温层厚度＞60mm，且建筑总高度超过30m以上时距保温表层20mm处增加一层六角钢丝网，增强保温层与结构联结的整体性，钢丝网应用预埋钉上的镀锌铅丝绑紧。
（3）在胶粉聚苯颗粒保温层上干挂石材，应在结构层上先预埋轻钢隐框，然后进行保温层施工。
也可以先进行保温层施工，然后往结构墙上打眼，安装挂件，进行干挂石材施
工。
（4）保温层最后一遍抹灰时，应达到冲筋厚度，并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整
度应达到本工法质量要求。
（5）保温层固化干燥后（用手按不动表面，约5d）方可进行抗裂保护层施工。
2.抹抗裂砂浆铺贴耐碱涂塑玻纤网格布。
（1）耐碱网格布应小于3m裁断，网格布包边应剪掉。
（2）抹抗裂砂浆厚度约3～4mm，抹完一定宽度立即用铁抹子压人网布。
网布之间搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压人另一侧，严禁干搭。
网布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100％。
（3）色带。
①按照设计要求及建筑物立面效果图，设计色带（色带问距可分层设置或隔层设置）。
弹线分出色带位置及色带宽度（一般分层设置约为50～120mm，隔层设置约为200mm）。
用壁纸刀及专用工具沿色带线开出设定的凹槽，深度为8～10mm.要求阳阴角方正，凹槽
平整。
②色带处抗裂砂浆及耐碱涂塑玻纤网格布的做法。
a.在抹平面抗裂砂浆时，色带与平面抹灰同时进行，网布搭接应搭接在色带中部，上压下搭接尺寸≥50mm.
b.抗裂砂浆抹灰要用专用工具，做出阴阳角，阴阳角要求方正平直，美观大方。
（4）首层墙应铺贴双层网布，第一层应铺贴力。
强型网格布，铺贴方法与上述方法相同，铺贴加强型网格布时网格布与网格布之间可采用对接的方法，然后进行第二层普通网格布，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
（5）建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为
2m。
在第一遍耐碱网格布做完后加入，其余各层阴阳角应用耐碱网络格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应小于200mm。
（6）在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布（200mm调400mm）。
3.聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时，在抗裂层中用钢丝网替代玻纤网做为抗裂防护层的增强骨架层，并将钢网与结构墙上预埋的射钉上的钢丝绑紧。
4.抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等。
5.在抗裂层施工完后2h后即可满涂一遍高分子乳液弹性底层涂料。
6.聚苯颗粒保温面层做粘贴面砖时，采用保温墙面砖专用胶结砂浆在保温增强层上粘贴面砖、进行勾缝，确保面砖粘结性能。
7.干挂石材施工是在做完保温层后，按照干挂石材工艺进行施工，施工完成后必须将顶
部缝隙封严，石材缝也必须用嵌缝胶封严。
七、劳动组织宜采用混合队承包。
抹灰工、油工、机械操作工、力工按工作项目分工配制。
由施工工
长统一调度。
一栋外保温面积为1万m2的外保温工程，工期要求40d完成，需配备工长一名，技术员一名，质量检查员2名，安全员1名，机械维修工2名，电工1名，抹灰工32名，油
工22名，力工12名共计74人。
八、安全劳动措施及成品保护
1.机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用。
2.操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。
3.进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
4.遵守施工现场制定的一切安全制度。
5.施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
6.翻拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
7.保温层。
抗裂防护层。
装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
九、质量要求
1.主控项目。
（1）所用材料品种、质量、性能应符合要求。
（2）保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
2.一般项目。
（1）表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。
（2）墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
（3）分层色带宽度、深度均匀一致，平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺。
滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。
（4）空调眼、支架位置准确无误。
3.允许偏差。
（1）允许偏差及检验方法。
允许偏差及检验方法具体见表9。
第11页
表9允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用20cm托线板检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
（2）质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）的“一般抹灰
工程”执行。
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